一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，包括浸胶槽、第一固定架、第二固定架、桌板、第三固定架、活动架、第一挤压辊和第二挤压辊，所述桌板上表面设置有浸胶槽，所述桌板上表面设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架上端内部设置有活动架，所述活动架内部转动安装有第一施胶辊，所述浸胶槽内部转动安装有第二施胶辊，所述第二固定架内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一固定架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸。本实用新型专利技术通过设置浸胶槽，可将纤维棉持续且全面的浸入在胶质内，配合第一挤压辊和第二挤压辊对胶质进行挤压和平摊，有效提高了纤维棉施胶的全面性和均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机


[0001]本技术涉及纤维棉加工
，具体为一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维棉是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制成，具备种类繁多、绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的优点，随着科技的进步，玻璃纤维棉也应用于航空领域，同时玻璃纤维棉随着家加工工艺的改善，相比较原有工艺生产的玻璃纤维棉具备更多的功能和使用用途。
[0003]在玻璃纤维棉加工过程中，需要使用到施胶机，对玻璃纤维棉表面涂布胶质，通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在玻璃纤维棉表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在玻璃纤维棉的表面形成一层极薄地防水层，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和玻璃纤维棉的紧度，从而提高玻璃纤维棉的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。
[0004]施胶机在对玻璃纤维棉表面添加胶质时，现有的施胶操作是在施胶辊表面喷涂胶质，通过施胶辊的转动带动玻璃纤维棉移动，同时将胶质涂布在玻璃纤维棉表面，从而实现施胶操作，但是实际施胶过程中，不能够保障施胶的全面性和均匀性，容易造成施胶不全面的问题，影响玻璃纤维棉的施胶质量，并且施胶过程中会产生胶质溢出，不利于进行收集，容易产生胶质浪费和增加清洁工作强度的问题

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，包括浸胶槽、第一固定架、第二固定架、桌板、第三固定架、活动架、第一挤压辊和第二挤压辊，所述桌板上表面设置有浸胶槽，所述桌板上表面设置有平行分布的第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架上端内部设置有活动架，所述活动架内部转动安装有第一施胶辊，所述浸胶槽内部转动安装有第二施胶辊，所述第二固定架内部设置有平行分布的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第三固定架上端内部转动安装有导向辊，所述第一固定架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸，所述液压缸下端均设置有液压杆，所述液压杆下端与活动架上表面相连接，所述第二固定架两端均开设有滑槽，所述第一挤压辊两端均滑动贯穿滑槽的行程块。
[0007]优选的，所述桌板下表面四角处均焊接有支撑腿。
[0008]优选的，所述浸胶槽一侧外壁连接有对称分布的进胶管和排胶管。
[0009]优选的，所述第二固定架和第三固定架对称安装在第一固定架两侧。
[0010]优选的，所述第二挤压辊位于第一挤压辊下方，所述第一挤压辊和第二挤压辊均
位于浸胶槽上方。
[0011]优选的，所述第二固定架两端外壁均焊接有定位块，所述定位块下表面均设置有弹簧，所述弹簧下端均与行程块相连接。
[0012]优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊两端分别设置有相对应的限位环和限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在桌板表面设置浸胶槽，玻璃纤维棉通过导向辊引导穿过第一施胶辊和第二施胶辊之间，浸胶槽中添加胶质，在第一施胶辊与第二施胶辊将玻璃纤维棉夹紧后，玻璃纤维棉能够均匀的与胶质相接触，配合第一施胶辊和第二施胶辊对玻璃纤维棉进行挤压，可将玻璃纤维棉与胶质更加有效的结合，并且随着玻璃纤维棉的传输，第一挤压辊和第二挤压辊对浸透胶质的玻璃纤维棉进行再度挤压，将多余胶质挤出，使得玻璃纤维棉施胶更加全面，挤出的多余胶质可再次滴落在浸胶槽中，节省了工作人员对胶质的清理工作负担，并且有效保障了玻璃纤维棉的全面且均匀的施胶，实际使用效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的浸胶槽侧剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一固定架侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二固定架侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的浸胶槽主剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的第二固定架主剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术的滑槽局部剖视放大结构示意图。
[0020]图中：1、导向辊；2、浸胶槽；3、第一固定架；4、第一施胶辊；5、第二固定架；6、桌板；7、支撑腿；8、第二施胶辊；9、第三固定架；10、液压缸；11、活动架；12、液压杆；13、第一挤压辊；14、第二挤压辊；15、限位槽；16、限位环；17、进胶管；18、排胶管；19、滑槽；20、定位块；21、行程块；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，包括浸胶槽2、第一固定架3、第二固定架5、桌板6、第三固定架9、活动架11、第一挤压辊13和第二挤压辊14，桌板6上表面设置有浸胶槽2，浸胶槽2一侧外壁连接有对称分布的进胶管17和排胶管18，桌板6上表面设置有平行分布的第一固定架3、第二固定架5和第三固定架9，第二固定架5和第三固定架9对称安装在第一固定架3两侧，第一固定架3上端内部设置有活动架11，活动架11内部转动安装有第一施胶辊4，浸胶槽2内部转动安装有第二施胶辊8，第三固定架9上端内部转动安装有导向辊1，第一固定架3上表面嵌入安装有对称分布的液压缸10，液压缸10下端均设置有液压杆12，液压杆12下端与活动架11上表面相连接，浸胶槽2可通过进胶管17向内部添加胶质，直至胶质液面漫过第二施胶辊8上端，玻璃纤维棉通过导向辊1引导穿过第一施胶辊4和第二施胶辊之8间，第一施胶辊4可通过液压缸10带动活动架11进行升降，在第一施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，包括浸胶槽(2)、第一固定架(3)、第二固定架(5)、桌板(6)、第三固定架(9)、活动架(11)、第一挤压辊(13)和第二挤压辊(14)，其特征在于：所述桌板(6)上表面设置有浸胶槽(2)，所述桌板(6)上表面设置有平行分布的第一固定架(3)、第二固定架(5)和第三固定架(9)，所述第一固定架(3)上端内部设置有活动架(11)，所述活动架(11)内部转动安装有第一施胶辊(4)，所述浸胶槽(2)内部转动安装有第二施胶辊(8)，所述第二固定架(5)内部设置有平行分布的第一挤压辊(13)和第二挤压辊(14)，所述第三固定架(9)上端内部转动安装有导向辊(1)，所述第一固定架(3)上表面嵌入安装有对称分布的液压缸(10)，所述液压缸(10)下端均设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)下端与活动架(11)上表面相连接，所述第二固定架(5)两端均开设有滑槽(19)，所述第一挤压辊(13)两端均滑动贯穿滑槽(19)的行程块(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟福强，崔建强，邱鑫，熊柯，唐欣雨，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：