本发明专利技术公开了一种染色烘干机出料用自动装料装置，包括X轴移料组件和Z轴移料组件，所述X轴移料组件包括底座、立板和X轴输送带。本发明专利技术设置了X轴移料组件和Z轴移料组件，并且在两组立板之间设置了Y轴移料组件，X轴输送带在接收来自染色烘干机的织物后能够将其送往Y轴输送带，并最终通过Z轴输送带送往第一输送辊和第二输送辊之间，通过第一输送辊和第二输送辊的输送将织物送往箱体内的袋子中，从而实现了织物的自动装料，同时通过气缸、连接部和爪状压件的设置能够在袋子中对织物进行压紧，与传统的人工装料的方式相比降低了人工成本，而且提高了装料的效率，进而提高了织物的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种染色烘干机出料用自动装料装置
[0001]本专利技术属于织物加工
，具体涉及一种染色烘干机出料用自动装料装置。
技术介绍
[0002]用于纺织的染色烘干机是一种通过传送带配合加热设备与鼓风机对纺织布料上的丙烯颜料进行烘干的设备，主要通过人工将被加工布料装夹平铺至传送带后，通过传送带进入烘干机内进行烘干；
[0003]但是目前在将烘干后的织物装料的方式大多是人工装料，需要工作人员重复、单一地进行劳动，会使工作人员感到枯燥，进而降低了工作效率，而且人工成本较高，同时装料的效率较低，从而降低了织物的加工效率。
[0004]为此，我们提出一种染色烘干机出料用自动装料装置来解决现有技术中存在的问题，使织物的加工效率得到提高，省时省力，降低织物加工的人工成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种染色烘干机出料用自动装料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中工作人员重复、单一地进行劳动，会使工作人员感到枯燥，进而降低了工作效率，而且人工成本较高，同时装料的效率较低，从而降低了织物的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种染色烘干机出料用自动装料装置，包括X轴移料组件和Z轴移料组件，所述X轴移料组件包括底座、立板和X轴输送带，所述底座的顶部一体成型有两组立板，两组所述立板之间装配有X轴输送带；
[0008]所述Z轴移料组件包括Z轴输送带、第一基座、侧板和挡板，所述第一基座可拆卸式安装于底座的表面，所述第一基座的顶部一体成型有两组侧板，两组所述侧板的表面均一体成型有挡板，且两组侧板之间装配有Z轴输送带，所述Z轴输送带的底部延伸至第一基座的内部，所述第一基座和其中一组立板的表面均开设有容纳槽，所述第一基座的表面装配有箱体，所述箱体设置于侧板的下方；
[0009]所述底座的顶部设置有Y轴移料组件，所述Y轴移料组件包括料斗、第二基座、Y轴输送带和凹槽，所述底座的顶部固接有第二基座，所述第二基座的顶部一体成型有料斗，所述料斗的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部装配有Y轴输送带，所述Y轴输送带的一端与容纳槽相接触。
[0010]优选的，所述料斗的内壁设置为斜面结构，且料斗设置于X轴输送带的下方。
[0011]优选的，两组所述侧板之间装配有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊设置于第二输送辊的上方，且第二输送辊与Z轴输送带的顶部高度相平齐。
[0012]优选的，两组所述侧板之间通过螺钉固接有连接板，所述连接板的顶部装配有气缸，所述气缸的输出端贯穿于连接板的表面并延伸至连接板的另一面，所述气缸的输出端装配有连接部，所述连接部的底部一体成型有爪状压件。
[0013]优选的，所述爪状压件包括三组相同的连接柱，三组所述连接柱在连接部的底部呈中心对称分布。
[0014]优选的，所述第一基座与底座之间设置有连接组件，所述连接组件包括锁定杆、连接座、固定座、锁定部和固定部，所述第一基座的表面可拆卸式安装有锁定部，所述锁定部的表面一体成型有固定座，所述固定座的底部焊接有锁定杆，所述底座的表面可拆卸式安装有固定部，所述固定部的表面一体成型有连接座，所述连接座的表面开设有与锁定杆相匹配的通孔，所述锁定杆插接于通孔的内部。
[0015]优选的，所述锁定部的表面一体成型有第一安装脚，所述第一安装脚通过螺钉固接于第一基座的表面，所述固定部的表面一体成型有第二安装脚，所述第二安装脚通过螺钉固接于底座的表面。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种染色烘干机出料用自动装料装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本专利技术设置了X轴移料组件和Z轴移料组件，并且在两组立板之间设置了Y轴移料组件，X轴输送带在接收来自染色烘干机的织物后能够将其送往Y轴输送带，并最终通过Z轴输送带送往第一输送辊和第二输送辊之间，通过第一输送辊和第二输送辊的输送将织物送往箱体内的袋子中，从而实现了织物的自动装料，同时通过气缸、连接部和爪状压件的设置能够在袋子中对织物进行压紧，与传统的人工装料的方式相比降低了人工成本，而且提高了装料的效率，进而提高了织物的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术Z轴移料组件的主体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A区的放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术Y轴移料组件的主体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图2中B区的放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、料斗；3、容纳槽；4、箱体；5、侧板；6、第一输送辊；7、Z轴输送带；8、X轴输送带；9、立板；10、挡板；11、第二输送辊；12、连接板；13、气缸；14、第一基座；15、爪状压件；16、连接部；17、第二基座；18、Y轴输送带；19、凹槽；20、锁定杆；21、第一安装脚；22、连接座；23、固定座；24、锁定部；25、第二安装脚；26、固定部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种染色烘干机出料用自动装料装置；
[0026]包括X轴移料组件和Z轴移料组件，X轴移料组件包括底座1、立板9和X轴输送带8，底座1的顶部一体成型有两组立板9，两组立板9之间装配有X轴输送带8；
[0027]Z轴移料组件包括Z轴输送带7、第一基座14、侧板5和挡板10，第一基座14可拆卸式安装于底座1的表面，第一基座14的顶部一体成型有两组侧板5，两组侧板5的表面均一体成型有挡板10，且两组侧板5之间装配有Z轴输送带7，Z轴输送带7的底部延伸至第一基座14的内部，第一基座14和其中一组立板9的表面均开设有容纳槽3，第一基座14的表面装配有箱体4，箱体4设置于侧板5的下方；
[0028]底座1的顶部设置有Y轴移料组件，Y轴移料组件包括料斗2、第二基座17、Y轴输送带18和凹槽19，底座1的顶部固接有第二基座17，第二基座17的顶部一体成型有料斗2，料斗2的表面开设有凹槽19，凹槽19的内部装配有Y轴输送带18，Y轴输送带18的一端与容纳槽3相接触，X轴输送带8在接收来自染色烘干机的织物后能够将其送往Y轴输送带18，并最终通过Z轴输送带7送往第一输送辊6和第二输送辊11之间，通过第一输送辊6和第二输送辊11的输送将织物送往箱体4内的袋子中，从而实现了织物的自动装料；
[0029]作为本专利技术的一种优化方案，料斗2的内壁设置为斜面结构，且料斗2设置于X轴输送带8的下方，料斗2能够对织物进行容纳，而且料斗2内壁的斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染色烘干机出料用自动装料装置，其特征在于：包括X轴移料组件和Z轴移料组件，所述X轴移料组件包括底座(1)、立板(9)和X轴输送带(8)，所述底座(1)的顶部一体成型有两组立板(9)，两组所述立板(9)之间装配有X轴输送带(8)；所述Z轴移料组件包括Z轴输送带(7)、第一基座(14)、侧板(5)和挡板(10)，所述第一基座(14)可拆卸式安装于底座(1)的表面，所述第一基座(14)的顶部一体成型有两组侧板(5)，两组所述侧板(5)的表面均一体成型有挡板(10)，且两组侧板(5)之间装配有Z轴输送带(7)，所述Z轴输送带(7)的底部延伸至第一基座(14)的内部，所述第一基座(14)和其中一组立板(9)的表面均开设有容纳槽(3)，所述第一基座(14)的表面装配有箱体(4)，所述箱体(4)设置于侧板(5)的下方；所述底座(1)的顶部设置有Y轴移料组件，所述Y轴移料组件包括料斗(2)、第二基座(17)、Y轴输送带(18)和凹槽(19)，所述底座(1)的顶部固接有第二基座(17)，所述第二基座(17)的顶部一体成型有料斗(2)，所述料斗(2)的表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部装配有Y轴输送带(18)，所述Y轴输送带(18)的一端与容纳槽(3)相接触。2.根据权利要求1所述的一种染色烘干机出料用自动装料装置，其特征在于：所述料斗(2)的内壁设置为斜面结构，且料斗(2)设置于X轴输送带(8)的下方。3.根据权利要求1所述的一种染色烘干机出料用自动装料装置，其特征在于：两组所述侧板(5)之间装配有第一输送辊(6)和第二输送辊(11)，第一输送辊(6)设置于第二输送辊(11)的上方，且第二输送辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞星，王敏，郝哲，
申请(专利权)人：安美桥南宫羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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