一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，包括：外壳，其下端面固定安装有底座，且外壳的右端设置有进气口，所述外壳的上端面安装有水箱，且水箱的左端外侧通过管状结构连接有位于外壳内部的雾化喷头，并且外壳的内部下端设置有收集板；安装板，其固定安装于外壳的内侧中部，且安装板的左端设置有下衔接板，并且下衔接板的上端面固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧连接有过滤组件，且过滤组件的上端外侧连接有上衔接板。该漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，在排放废气时具有过滤功能，从而避免对环境造成污染，同时便于对过滤组件进行更换，且过滤前便于将废气中的大颗粒杂质进行收集处理。大颗粒杂质进行收集处理。大颗粒杂质进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备


[0001]本技术涉及漆包铜扁线加工
，具体为一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备。

技术介绍

[0002]漆包铜扁线是绕组线的一个主要品种，主要由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆和烘焙制作而成，因此退火废气排放设备在漆包铜扁线加工过程中具有重要的作用。
[0003]授权公告号为CN207357753U，公开了一种漆包线废气排放装置，其结构包括筒环、外层筒、中层筒、内层筒、流动杆、循环圈、底座、电机，筒环、外层筒、中层筒、内层筒处于同心圆，筒环与外层筒相连接，所中层筒与内层筒连接于外层筒内部，流动杆贯穿外层筒、中层筒、内层筒，循环圈活动连接于外层筒右端，外层筒连接于底座上方，底座与电机焊接，电机包括第一电机、第二电机，第一电机、第二电机分别与底座焊接，第一电机与第二电机处于同一水平位，第一电机、第二电机分别设有机身、机轴、固定块，机身连接于机轴右端。本技术的有益效果是电机包括第一电机、第二电机，实现了双电机加快排放和多层筒结合设计，做到了立即排放，排放安全。
[0004]上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如在排放废气时不具有过滤功能，从而易对环境造成污染，且不便于将废气中的杂质进行处理，不便于使用，因此，本技术提供一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在排放废气时不具有过滤功能，从而易对环境造成污染，且不便于将废气中的杂质进行处理，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，包括：
[0007]外壳，其下端面固定安装有底座，且外壳的右端设置有进气口，所述外壳的上端面安装有水箱，且水箱的左端外侧通过管状结构连接有位于外壳内部的雾化喷头，并且外壳的内部下端设置有收集板；
[0008]安装板，其固定安装于外壳的内侧中部，且安装板的左端设置有下衔接板，并且下衔接板的上端面固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧连接有过滤组件，且过滤组件的上端外侧连接有上衔接板，并且上衔接板的下端面安装有限位杆，所述上衔接板的上表面安装有手柄；
[0009]连接管，其安装于外壳的左端内壁，且连接管的左端外侧连接有鼓风机，所述外壳的左端内部安装有安装块。
[0010]采用上述技术方案，在排放废气时具有过滤功能，从而避免对环境造成污染，同时
便于对过滤组件进行更换，且过滤前便于将废气中的大颗粒杂质进行收集处理。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述雾化喷头单体形状为半圆形，且雾化喷头位于收集板的正上方；
[0012]采用上述技术方案，便于通过雾化喷头将废气中的杂质湿化，从而便于落入收集板的上表面，进而排出外壳的内部。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装板与过滤组件在外壳的内部呈左右平行设置，且安装板的内部等间距设置有孔洞结构；
[0014]采用上述技术方案，安装板对废气具有导向的作用，同时对雾化喷头喷洒出的雾化水汽具有隔档的作用。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述下衔接板与上衔接板的外端面均等角度安装有限位杆，且下衔接板的下端与外壳内部设置的凸起结构卡合连接；
[0016]采用上述技术方案，便于通过下衔接板将过滤组件安装于外壳的内部，从而使整体具有过滤的功能。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述上衔接板与定位杆采用螺纹的方式相连接，且上衔接板下端的直径尺寸等于下衔接板的直径尺寸；
[0018]采用上述技术方案，便于通过上衔接板对过滤组件进行拆卸和更换的作用，从而提高了整体的过滤效果。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述安装块关于外壳的竖直中轴线前后对称设置，且安装块内侧端的形状为圆弧形；
[0020]采用上述技术方案，对废气具有聚集的作用，从而便于过滤组件更好的对其进行过滤工作。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，在排放废气时具有过滤功能，从而避免对环境造成污染，同时便于对过滤组件进行更换，且过滤前便于将废气中的大颗粒杂质进行收集处理；
[0022]1、通过水箱的左端外侧通过管状结构连接有位于外壳内部的雾化喷头，雾化喷头单体形状为半圆形，且雾化喷头位于收集板的正上方，从而过滤前便于将废气中的大颗粒杂质进行收集处理；
[0023]2、通过安装板与过滤组件在外壳的内部呈左右平行设置，且安装板的内部等间距设置有孔洞结构，同时过滤组件的左端外侧通过连接管连接有位于外壳外侧的鼓风机，在排放废气时具有过滤功能，从而避免对环境造成污染；
[0024]3、通过下衔接板与上衔接板的外端面均等角度安装有限位杆，且下衔接板的下端与外壳内部设置的凸起结构卡合连接，同时上衔接板与定位杆采用螺纹的方式相连接，从而便于对过滤组件进行更换，提高了过滤效果。
附图说明
[0025]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术下衔接板和安装块连接俯视剖面结构示意图。
[0029]图中：1、外壳；2、底座；3、进气口；4、水箱；5、雾化喷头；6、收集板；7、安装板；8、下衔接板；9、定位杆；10、过滤组件；11、限位杆；12、上衔接板；13、手柄；14、连接管；15、鼓风机；16、安装块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，包括外壳1的下端面固定安装有底座2，且外壳1的右端设置有进气口3，外壳1的上端面安装有水箱4，且水箱4的左端外侧通过管状结构连接有位于外壳1内部的雾化喷头5，并且外壳1的内部下端设置有收集板6，同时外壳1的左端外侧通过连接管14安装有鼓风机15，组合构成漆包铜扁线加工用退火废气排放设备。
[0032]在使用该漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，具体的如图1和图2中所示，通过底座2将整体稳定放置于平面上，此时打开位于外壳1左端外侧的鼓风机15，使鼓风机15对废气产生吸力，再通过进气口3将漆包铜扁线加工用退火产生的废气通入外壳1的内部，同时打开水箱4外侧连接的管状结构外侧设置的阀门，使水箱4内部盛有的水通过管状结构流入雾化喷头5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，其特征在于，包括：外壳，其下端面固定安装有底座，且外壳的右端设置有进气口，所述外壳的上端面安装有水箱，且水箱的左端外侧通过管状结构连接有位于外壳内部的雾化喷头，并且外壳的内部下端设置有收集板；安装板，其固定安装于外壳的内侧中部，且安装板的左端设置有下衔接板，并且下衔接板的上端面固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧连接有过滤组件，且过滤组件的上端外侧连接有上衔接板，并且上衔接板的下端面安装有限位杆，所述上衔接板的上表面安装有手柄；连接管，其安装于外壳的左端内壁，且连接管的左端外侧连接有鼓风机，所述外壳的左端内部安装有安装块。2.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线加工用退火废气排放设备，其特征在于：所述雾化喷头单体形状为半圆形，且雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：易乃全，储春琴，丁仁芹，徐海燕，于长存，
申请(专利权)人：江苏昱恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：