一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，包括罐体和搅拌件，罐体顶部开设有主加料口，主加料口处设置有用于封闭主加料口的封闭门，罐体顶部还连通设置有副加料管，副加料管上设置有物料阀，罐体顶部还连通设置有抽气管，抽气管上设置有抽风机，抽气管的另一端连通设置有气体过滤装置。搅拌时添加物料从副加料管添加，启动抽风机后可使得罐体内呈现负压状态，避免有害气体从副加料管逸出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐


[0001]本技术涉及油漆制造
，尤其涉及一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
[0003]油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起进行调合，因此搅拌装置是油漆生产中最为常用的设备之一。
[0004]由于油漆的原材料均属于化工产品，在搅拌过程中会产生有害气体。现有的具有物料翻动功能的漆用搅拌罐无法对有害气体进行收集，且搅拌罐与罐盖为分体结构，在添加不同原材料时均需要将罐盖整个打开，搅拌罐内的有害气体会大量泄漏出来，对周围环境造成污染，降低周围工作人员的安全系数。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，具有减少有害气体的泄露，减少污染，提高周围工作人员安全系数的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，包括罐体和搅拌件，所述搅拌件包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机位于罐体的顶部，电机的输出端与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入罐体内部，搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述罐体顶部开设有主加料口，所述主加料口处设置有用于封闭主加料口的封闭门，所述罐体顶部还连通设置有副加料管，所述副加料管上设置有物料阀，所述罐体顶部还连通设置有抽气管，所述抽气管上设置有抽风机，所述抽气管的另一端连通设置有气体过滤装置。
[0007]优选的，所述副加料管处插接有加料斗。
[0008]优选的，所述加料斗的外侧壁设置有用于与副加料管管口抵接的橡胶圈。
[0009]优选的，所述副加料管的管口处向外翻折形成卷边。
[0010]优选的，所述搅拌叶片为多个方形叶片，多个方形叶片沿搅拌轴长度方向均匀分布，多个方向叶片均倾斜设置，且倾斜方向与其运动方向相反。
[0011]优选的，所述搅拌叶片中靠近罐体底部的方形叶片与罐体内底壁的距离为5～15mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]一、副加料管的设置减少了加料的口径，避免了在加料时有害气体的大量逸出；
[0014]二、抽气管与抽风机的设置使得加料时罐体内处于负压状态，有效避免了有害气体的逸出；
[0015]三、气体过滤装置的设置使得被抽出的有害气体得到处理，减少了对环境的污染。
附图说明
[0016]图1为本实施例的整体结构简图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为本实施例搅拌叶片的结构简图。
[0019]图中：1、罐体；11、主加料口；12、封闭门；13、副加料管；131、物料阀；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、抽气管；51、抽风机；6、气体过滤装置；7、加料斗；71、橡胶圈。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1、2所示，一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，包括罐体1和搅拌件，搅拌件包括电机2、搅拌轴3和搅拌叶片4，电机2位于罐体1的顶部，电机2的输出端与搅拌轴3传动连接，搅拌轴3伸入罐体1内部，搅拌叶片4设置在搅拌轴3上。
[0023]罐体1顶部开设有主加料口11，主加料口11处设置有用于封闭主加料口11的封闭门12。主加料口11主要用于第一次大量物料的添加，主加料口11的大小与常规搅拌罐上加料口的大小无较明显的差异，能够顺利完成一次性大量物料的加入，在添加完成后使用封闭门12封闭主加料口11，能够有效的避免在搅拌时产生的有害气体从主加料口11处溢出。
[0024]在搅拌过程中，需要添加部分助剂或部分配料，添加的量相较于第一次的添加量是明显较少的，此时若将封闭门12打开，在搅拌过程中产生的大量的有害气体便会从主加料口11窜出，危害操作人员的健康，此时若采用直径较小的管体进行加料，在加料时物料基本会遮挡住管体的直径，便能够有效的减少有害气体的逸出。因此在本申请中，罐体1顶部还连通设置有金属制的副加料管13，用于在搅拌过程进行物料的添加。为了避免在未添加物料时，有害气体从副加料管13逸出，副加料管13上设置有物料阀131，以在未加料时封堵副加料管13。
[0025]为了方便操作人员加料，副加料管13处插接有加料斗7，在加料时将物料放置在加料斗7内，随后打开物料阀131即可进行加料。加料斗7与副加料管13的的连接方式为插接，使得操作人员可根据实际需要加入的物料的量选取合适的加料斗7，同时可使不同种类的物料配对对应的加料斗7，例如可使固体添加料与液体添加料的使用不同的加料斗7。在更换加料斗7时将加料斗7直接拔出即可，减少操作人员的操作难度。为了方便操作人员的插接操作，副加料管13的管口处向外翻折形成卷边，为加料斗7的插入端起到导向作用。在加料斗7的外侧壁设置有用于与副加料管13管口抵接的橡胶圈71，用以防止有害气体从加料斗7与副加料管13间的间隙处逸出，尽可能的减少有害气体的逸出点。向罐体1内添加的液体物料通常为有机化合物，在完成物料添加后更换加料斗7时，加料斗7的底部会残留部分有机化合物液体，该有机化合物可能会滴落在副加料管13的管口处，若橡胶圈71位于副加料管13的管口处则会与有机化合物接触，极大的影响橡胶圈71的使用寿命，因橡胶圈71材质问题滴落在上的液体也不易擦拭干净，因此本申请中橡胶圈71设置于加料斗7上，在副加料管13管口存在污渍时先采用抹布擦拭干净后再安装加料斗7即可。
[0026]虽然副加料管13的设置减小了加料的口径，减少有害气体的逸出，但在加料过程还是会存在部分有害气体的逸出，为了尽可能的减少有害气体的逸出，罐体1顶部还连通设置有抽气管5，抽气管5上设置有抽风机51，抽气管5的另一端连通设置有气体过滤装置6。在加料时启动抽风机51，并打开物料阀131，此时罐体1内的气体被抽风机51抽走，使罐体1内呈现负压状态，在气压作用下外界的气体与加料斗7内的物料会从副加料管13进入，有效减少了加料过程中有害气体从副加料管13的逸出，同时还辅助了物料的加入。由抽风机51抽取的气体中含有有害气体，最终被运送往气体过滤装置6内净化，完成净化的气体最终被排出。
[0027]整个加料过程中尽可能的减少了有害气体的逸出问题，减少了环境的污染，提高了操作人员的安全系数。
[0028]如图1、3所示，物料在罐体1内搅拌时，为了使得搅拌的效果较佳本申请中的搅拌叶片4统一选取为方形叶片，多个方形叶片沿搅拌轴3长度方向均匀分布。又因油漆密度较大在搅拌时较为困难，为了减少方形叶片与搅拌轴3连接点处受力过大，多个方向叶片均倾斜设置，且倾斜方向与其运动方向相反，在搅拌时油漆会在方形叶片的导向作用下翻动，减小方形叶片上所受的阻力。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，包括罐体(1)和搅拌件，所述搅拌件包括电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌叶片(4)，所述电机(2)位于罐体(1)的顶部，电机(2)的输出端与搅拌轴(3)传动连接，搅拌轴(3)伸入罐体(1)内部，搅拌叶片(4)设置在搅拌轴(3)上，其特征在于，所述罐体(1)顶部开设有主加料口(11)，所述主加料口(11)处设置有用于封闭主加料口(11)的封闭门(12)，所述罐体(1)顶部还连通设置有副加料管(13)，所述副加料管(13)上设置有物料阀(131)，所述罐体(1)顶部还连通设置有抽气管(5)，所述抽气管(5)上设置有抽风机(51)，所述抽气管(5)的另一端连通设置有气体过滤装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，杨汝良，杨飞，熊林，蒋合兵，黄涛，
申请(专利权)人：成都虹润制漆有限公司，
类型：新型
国别省市：