一种起吊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种起吊装置，包括壳体，壳体内枢接有滚筒，设有控制线路板、导向杆；滚筒的外表面设有螺旋槽，螺旋槽内容纳有能进行收放的线缆；导向杆上滑设有弧形的导向块，导向块的表面沿轴向间隔设有能与螺旋槽相啮合的并能抵压在线缆上的第一凸起组和第二凸起组，第一凸起组包括多个第一弧形凸起，第二凸起组包括多个第二弧形凸起，导向块在与第二凸起组相邻的第一弧形凸起所在的位置设置有导向块通孔，第一弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成内陷的U型结构的表面，第二弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成外凸的倒U型结构的表面。该发明专利技术利用导向块上不同的凸起确保了线缆收放的顺畅，方便使用，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种起吊装置


[0001]本专利技术涉及吊装领域，尤其是一种起吊装置。

技术介绍

[0002]起吊设备是在取料之后开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运，目的是减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在现有的起吊设备中，在起吊过程中会存在吊绳的收放过程，而吊绳在收放是随着滚筒同步运行的，在吊绳和滚筒之间由于配合的问题，常会出现卡顿的现象，导致起吊过程的不顺畅。

技术实现思路

[0003]针对现有的不足，本专利技术提供一种起吊装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起吊装置，包括内有容置空腔的壳体，所述壳体枢接有处于容置空腔内的受双向电机驱动的滚筒，所述壳体在容置空腔内还设置有控制线路板；所述滚筒的外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽内容纳有能随着滚筒转动进行收放的且端部穿出壳体外的线缆；所述壳体在容置空腔内还设置有与滚筒轴向相平行的导向杆，所述导向杆上滑设有导向块，所述导向块是弧形的并滑设在滚筒外壁的导向块，所述导向块在与滚筒相对应的表面沿轴向间隔设置有能与螺旋槽相啮合的并能抵压在线缆上的第一凸起组和第二凸起组，所述第一凸起组包括多个沿导向块轴向等间隔设置的第一弧形凸起，所述第二凸起组包括多个沿导向块轴向等间隔设置的第二弧形凸起，所述导向块在与第二凸起组相邻的第一弧形凸起所在的位置设置有导向块通孔，所述导向块通孔的轴心线与导向块弧形结构两端的连线相平行，所述第一弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成内陷的U型结构的表面，所述第二弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成外凸的倒U型结构的表面；所述第一凸起组中第一弧形凸起之间的间距和第二凸起组中第二弧形凸起之间的间距均和第一凸起组和第二凸起组间的间距相同。
[0005]作为优选，所述容置空腔的下部安装有内壳，所述滚筒枢接在内壳内，所述双向电机安装在内壳外，所述容置空腔的上部设置有连接在内壳顶部的且开口向上的U型支架，所述U型支架的开口端从壳体顶部穿出并与一安装座相连接，所述控制线路板设置在U型支架上；所述线缆依次穿过内壳和壳体并在端部连接有挂钩。
[0006]作为优选，所述内壳设置有匹配导向块滑动的内壳缺口，所述导向杆的两端对应连接在内壳缺口的两端。
[0007]作为优选，所述导向杆相平行设置有两个，所述导向块弧形结构的两端对应滑设在两个导向杆上。
[0008]作为优选，所述壳体的下部设置有线缆穿出的壳体通孔，所述壳体通孔成条形且其长度与滚筒的长度相匹配。
[0009]作为优选，所述容置空腔内还设置有与控制线路板电性连接的电源适配器。
[0010]作为优选，所述容置空腔内还设置有与控制线路板电性连接LED灯。
[0011]作为优选，所述螺旋槽的深度不小于线缆的半径，宽度不大于线缆的直径。
[0012]作为优选，所述控制线路板上设置有计量模块，所述计量模块包括用于统计双向电机正反转次数的计数器、感应线缆所起吊产品重量的拉力传感器。
[0013]作为优选，所述导向块是劣弧形的导向块。
[0014]本专利技术的有益效果在于：该专利技术利用导向块上不同的凸起确保了线缆收放的顺畅，避免卡顿问题的产生，方便使用，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例的分解结构示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例中导向块外部结构示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例中导向块内表面的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术实施例去掉壳体的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术实施例滚筒和线缆连接结构示意图；
[0021]图7是本专利技术实施例滚筒的结构示意图；
[0022]图中零部件名称及序号：1
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壳体10
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容置空腔11
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壳体通孔2
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双向电机3
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滚筒30
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螺旋槽4
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控制线路板40
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电源适配器41
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LED灯5
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线缆50
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挂钩6
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导向杆7
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导向块70
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第一弧形凸起71
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第二弧形凸起72
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导向块通孔8
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内壳80
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内壳缺口9
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U型支架90
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安装座。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。此外，本专利技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本专利技术，而不是指示或暗指本专利技术必须具有的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]本专利技术实施例如图1至图7中所示，一种起吊装置，包括内有容置空腔10的壳体1，壳体1内的容置空腔10就方便在其内安装各种部件，对其中的部件起到保护的作用，此时壳体1可以采用一体化的结构，然后在该一体化结构上设置安装口即可，而为了安装的方便，壳体1包括相卡合形成有容置空腔10的前壳和后壳，就方便了生产组装，也便于在出现问题时能及时的对壳体1内的部件进行维修更换，所述壳体1枢接有处于容置空腔10内的受双向电机2驱动的滚筒3，即滚筒3是能相对于壳体1进行转动的，其转动是在容置空腔10内进行的，此时滚筒3在壳体1内的枢接就是通过一转动轴来实现，转动轴安装在壳体1内，其一端可以通过轴承枢接在壳体1上，另一端就与双向电机2的输出轴固定连接，同时滚筒3固定套设在转动轴上，这样，双向电机2启动，其输出轴转动就带动转动轴转动，转动轴又带动滚筒3转动，所述壳体1在容置空腔10内还设置有控制线路板4，就用来控制双向电机2等电气设备的运转，就意味着控制线路板4与双向电机2或其它电气设备是电性连接的，同时还可以
在其上设置无线通信模块，然后通过无线通信模块来通信连接智能终端或者遥控器，然后通过遥控器进行遥控操作，或者在智能终端上通过相应的APP就可以进行远程的操控，以及对该起吊装置进行监控，还可以在智能终端与该装置之间设置云端系统，通过云端系统来更有效便利的进行操控，同时还在控制线路板4上设置有计量模块，所述计量模块包括用于统计双向电机2正反转次数的计数器、感应线缆5所起吊产品重量的拉力传感器，计数器就可以利用计数电路来实现，通过计数来提醒人们在使用到一定次数后就需要对线缆进行更换，确保使用的安全，拉力传感器则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起吊装置，其特征在于:包括内有容置空腔的壳体，所述壳体枢接有处于容置空腔内的受双向电机驱动的滚筒，所述壳体在容置空腔内还设置有控制线路板；所述滚筒的外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽内容纳有能随着滚筒转动进行收放的且端部穿出壳体外的线缆；所述壳体在容置空腔内还设置有与滚筒轴向相平行的导向杆，所述导向杆上滑设有导向块，所述导向块是弧形的并滑设在滚筒外壁的导向块，所述导向块在与滚筒相对应的表面沿轴向间隔设置有能与螺旋槽相啮合的并能抵压在线缆上的第一凸起组和第二凸起组，所述第一凸起组包括多个沿导向块轴向等间隔设置的第一弧形凸起，所述第二凸起组包括多个沿导向块轴向等间隔设置的第二弧形凸起，所述导向块在与第二凸起组相邻的第一弧形凸起所在的位置设置有导向块通孔，所述导向块通孔的轴心线与导向块弧形结构两端的连线相平行，所述第一弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成内陷的U型结构的表面，所述第二弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成外凸的倒U型结构的表面；所述第一凸起组中第一弧形凸起之间的间距和第二凸起组中第二弧形凸起之间的间距均和第一凸起组和第二凸起组间的间距相同。2.根据权利要求1所述起吊装置，其特征在于:所述容置空腔的下部安装有内壳，所述滚筒枢接在内壳内，所述双向电机安装在内壳外，所述容置空腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘印，高彩云，高向阳，
申请(专利权)人：深圳市瑞吉斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：