本实用新型专利技术公开了一种铝材表面保护层的喷粉装置，属于铝材喷粉设备技术领域，包括本体、储粉仓和粉尘输送风机，衔接座底部中央设有滑槽，滑槽内部滑动设有滑动板，滑动板底部等距连接有挂钩，衔接座两侧均开设有通槽，通槽内设有正反牙丝杆，其一端连接电机的输出端，正反牙丝杆上套设有连接板，连接板底部连接有导向板，导向板贯穿本体的侧壁，且其设置在本体内的一端固定连接有移动板，移动板侧壁上设有喷头，喷头的一端连接有导粉软管，且连接有连接头，连接头通过输出管连接在粉尘输送风机的输出端，粉尘输送风机的输入端通过导粉管连接在储粉仓底部，通过如此的设置，可以调节喷头距铝件的距离，从而能够调整喷涂面积，提升喷涂的效率。提升喷涂的效率。提升喷涂的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面保护层的喷粉装置
[0001]本技术涉及铝材喷粉设备
，特别涉及一种铝材表面保护层的喷粉装置。
技术介绍
[0002]喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司专利技术粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。
[0003]现有的铝材表面喷粉，都是人工进行喷涂，这样就难以固定喷头距铝材表面的距离，就会造成铝材表面粉料喷涂不均匀，且喷出的粉料容易飘散在空气中，不仅会造成粉料的浪费，而且还对工作人员的身体健康会造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材表面保护层的喷粉装置 ，以解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材表面保护层的喷粉装置 ，包括本体，所述本体底部两侧均连接有储粉仓，所述储粉仓顶部设有粉尘输送风机，所述本体顶部一侧设有电机，所述本体顶部连接有衔接座，所述衔接座底部中央设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有与之相适配的滑动板，所述滑动板底部等距连接有至少三个挂钩，所述衔接座两侧均开设有通槽，所述通槽顶部转动设有正反牙丝杆，且所述正反牙丝杆外圆周表面对称设有两组外螺纹，且两组外螺纹的旋向相反，所述正反牙丝杆的两端连接所述本体顶部两侧内壁，且正反牙丝杆的一端贯穿所述本体的侧壁，并连接所述电机的输出端，所述正反牙丝杆两侧对称滑动套设有连接板，所述连接板底部连接有导向板，所述导向板贯穿所述本体的侧壁，且其设置在本体内的一端固定连接有移动板，所述移动板底部同样连接有导向板，所述移动板远离导向板的一侧侧壁上设有至少三个喷头，所述喷头的一端贯穿所述导向板且连接有导粉软管，所述导粉软管贯穿所述本体的侧壁，且连接有连接头，所述连接头通过输出管连接在所述粉尘输送风机的输出端，所述粉尘输送风机的输入端通过导粉管连接在所述储粉仓底部。
[0006]作为本技术进一步方案：所述本体前端侧壁铰接有仓门，所述仓门的侧壁上连接有把手，且所述仓门为透明设置。
[0007]作为本技术进一步方案：所述滑动板的一端侧壁上连接有拉板。
[0008]作为本技术进一步方案：所述本体顶部侧壁上连接有支撑台，且所述电机固定设置在所述支撑台表面。
[0009]作为本技术进一步方案：所述本体底部两侧开设有出粉口，所述本体通过出粉口连通所述储粉仓。
[0010]作为本技术进一步方案：所述本体底部呈锥形设置。
[0011]作为本技术进一步方案：所述导向板设置在本体外部的一端连接有限位板。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.将铝材挂在挂钩处，然后通过电机工作带动正反牙丝杆旋转，旋转时可带动套设在其外圆周表面的连接板移动，连接板则可以带动导向板在本体的侧壁上滑动，进而带动移动板移动，移动板移动时，导粉软管因其可伸缩性则会跟随移动，通过这样的操作，可以调节喷头离铝件的距离，则可以调整喷头的喷粉面积，从而可以根据不同的铝件来进行调整，提升喷涂的效率。
[0014]2.本体底部两侧通过出粉口连通储粉仓，且储粉仓内设有导粉管，导粉管连接在粉尘输送风机的输入端，而粉尘输送风机的输出端通过输出管连接在连接头上，连接头通过导粉软管连接喷头，通过如此的设置，喷涂产生的多余粉料，可以通过出粉口进入到储粉仓，进而重新被粉尘输送风机利用，达到不浪费的目的，且过程始终处于装置内部，从而粉尘不易飘散在外部环境中，能够保护工作人员的身体健康，且能够通过透明的仓门时刻观察装置的内部情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为图1的A处局部放大图；
[0018]图中：1、本体；2、储粉仓；3、电机；4、粉尘输送风机；5、导粉管；6、输出管；7、导粉软管；8、导向板；9、连接板；10、通槽；11、喷头；12、连接头；13、移动板；14、出粉口；15、正反牙丝杆；16、滑槽；17、支撑台；18、限位板；19、衔接座；20、滑动板；21、把手；22、拉板；23、挂钩；24、仓门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供以下技术方案；
[0021]如图1
‑
3所示，一种铝材表面保护层的喷粉装置 ，包括本体1，本体1底部两侧均连接有储粉仓2，储粉仓2顶部设有粉尘输送风机4，本体1顶部一侧设有电机3，本体1顶部连接有衔接座19，衔接座19底部中央设有滑槽16，滑槽16内部滑动设有与之相适配的滑动板20，滑动板20底部等距连接有至少三个挂钩23，通过如此的设置，可以将铝件挂在挂钩23上，且滑动板20能够在滑槽16内移动，则使得工作人员能够在适宜的位置将铝件挂上和取下，衔接座19两侧均开设有通槽10，通槽10顶部转动设有正反牙丝杆15，且正反牙丝杆15外圆周表面对称设有两组外螺纹，且两组外螺纹的旋向相反，所述正反牙丝杆15的两端连接所述本体1顶部两侧内壁，且正反牙丝杆15的一端贯穿所述本体1的侧壁，并连接电机3的输出端，正反牙丝杆15两侧对称滑动套设有连接板9，连接板9底部连接有导向板8，导向板8贯穿本体1的侧壁，且其设置在本体1内的一端固定连接有移动板13，移动板13底部同样连接有导向板8，移动板13远离导向板8的一侧侧壁上设有至少三个喷头11，通过设置多个喷头11，
则能够同时喷涂多个铝件，且能提升粉料的喷涂面积，使得铝件表面能够完全的得到粉料的喷涂，喷头11的一端贯穿导向板8且连接有导粉软管7，导粉软管7贯穿本体1的侧壁，且连接有连接头12，连接头12通过输出管6连接在粉尘输送风机4的输出端，粉尘输送风机4的输入端通过导粉管5连接在储粉仓2底部，通过如此的设置，通过电机3工作带动正反牙丝杆15旋转，旋转时可带动套设在其外圆周表面的连接板9在通槽10内进行移动，且两块连接板9是相向移动的，连接板9则可以带动导向板8在本体1的侧壁上左右滑动，进而带动移动板13移动，移动板13移动时，导粉软管7因其可伸缩性则会跟随移动，然后通过启动粉尘输送风机4将储粉仓2内的粉料通过导粉管5吸出，接着粉料通过输出管6和连接头12进行运动，随后粉料通过导粉软管7达到喷头11，随后从喷头11喷出，进而可以将粉料喷涂在铝件的表面，通过这样的操作，可以调节喷头11离铝件的距离，则可以调整喷头11的喷粉面积，从而可以根据不同的铝件来进行调整，提升喷涂时粉料的利用的效率，且由于本体1内部两侧都设置了喷头，从而可以同时喷涂铝件的两面，节省了喷涂的时间。
[0022]具体的：本体1前端侧壁铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材表面保护层的喷粉装置，包括本体(1)，所述本体(1)底部两侧均连接有储粉仓(2)，所述储粉仓(2)顶部设有粉尘输送风机(4)，所述本体(1)顶部一侧设有电机(3)，其特征在于；所述本体(1)顶部连接有衔接座(19)，所述衔接座(19)底部中央设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部滑动设有与之相适配的滑动板(20)，所述滑动板(20)底部等距连接有至少三个挂钩(23)，所述衔接座(19)两侧均开设有通槽(10)，所述通槽(10)顶部转动设有正反牙丝杆(15)，且所述正反牙丝杆(15)外圆周表面对称设有两组外螺纹，且两组外螺纹的旋向相反，所述正反牙丝杆(15)的两端连接所述本体(1)顶部两侧内壁，且正反牙丝杆(15)的一端贯穿所述本体(1)的侧壁，并连接所述电机(3)的输出端，所述正反牙丝杆(15)两侧对称滑动套设有连接板(9)，所述连接板(9)底部连接有导向板(8)，所述导向板(8)贯穿所述本体(1)的侧壁，且其设置在本体(1)内的一端固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)底部同样连接有导向板(8)，所述移动板(13)远离导向板(8)的一侧侧壁上设有至少三个喷头(11)，所述喷头(11)的一端贯穿所述导向板(8)且连接有导粉软管(7)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易凌峰，
申请(专利权)人：江西神州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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