一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化压机技术领域，且公开了一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，包括压机工作台，所述压机工作台的上端面和下端面开设有内部相连通的固定，所述固定孔的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的上端固定安装有位于压机工作台上方的模孔。本实用新型专利技术通过压机工作台、固定孔、圆杆和模孔之间的配合，利用圆杆与固定孔的活动套接，实现了模孔与压机工作台的活动连接，达到了模孔的拆装效果，有效地解决了压机机构的模孔的更换复杂的问题，活动连接的连接方式，简化了模孔的拆装步骤，减轻了工作人员的工作量，缩短了模孔更换的时间，加快了模孔更换的进度，提高了压机的在金刚石加工中的利用率。压机的在金刚石加工中的利用率。压机的在金刚石加工中的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构


[0001]本技术涉及自动化压机
，具体为一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石，金刚石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，金刚石是无色正八面体晶体，其成分为纯碳，由碳原子以四价键链接，为已知自然存在最硬物质，由于金刚石中的C
‑
C键很强，所有的价电子都参与了共价键的形成，没有自由电子，所以金刚石硬度非常大，熔点在华氏6900度，金刚石在纯氧中燃点为720～800℃，在空气中为850～1000℃，而且不导电，金刚石结构分为等轴晶系四面六面体立方体与六方晶系，组成无限的三维骨架，是典型的原子晶体，每个碳原子都以SP3杂化轨道与另外4个碳原子形成共价键，构成正四面体，由于金刚石中的C
‑
C键很强，所以所有的价电子都参与了共价键的形成，没有自由电子，所以金刚石不仅硬度大，熔点极高，而且不导电，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具，形状完整的还用于制造首饰等高档装饰品，其价格十分昂贵，并且还适用于地质钻头和石油钻头金刚石、拉丝模用金刚石、磨料用金刚石、修整器用金刚石、玻璃刀用金刚石、硬度计压头用金刚石、工艺品用金刚石。
[0003]然而现有的金刚石加工中需要使用到压机助于金刚石的压塑成型，但压机中的模孔的更换较为复杂，增加了工作人员的工作量，同时还降低了压机的利用率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，具备简化模孔更换的步骤、减轻工作人员的工作量、扩大压机的适用范围和提高压机的利用率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，包括压机工作台，所述压机工作台的上端面和下端面开设有内部相连通的固定孔，所述固定孔的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的上端固定安装有位于压机工作台上方的模孔，所述压机工作台上端面的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的后端固定安装有一号机箱，所述一号机箱内壁的底面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定安装有活动装置，所述活动装置的一端固定安装有位于支撑柱上方的立柱，所述立柱的内壁活动套接有移动板，所述移动板远离立柱的一侧固定安装有夹板。
[0006]优选的，所述支撑柱的后端开设有转动孔，所述支撑柱前端的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述支撑柱内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽。
[0007]优选的，所述活动装置包括与一号电机输出轴固定连接的转动杆，所述转动杆的
外壁活动套接有活动块，所述活动块的上端与立柱的下端固定连接，所述活动块的左右两侧固定安装有限位块，且限位块的外壁与支撑柱开设的滑槽的内壁活动套接。
[0008]优选的，所述转动杆外壁的后端与支撑柱开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动杆前端的外壁与支撑柱开设的转动槽的内壁活动套接，所述活动块的内壁设置有螺纹，所述活动块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接，且转动杆的外壁设置有与活动块内壁相对应的螺纹。
[0009]优选的，所述立柱的背面固定安装有二号机箱，所述二号机箱内壁的底面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮外壁的下端活动连接有锯齿条，且锯齿条与齿轮的外壁齿纹啮合。
[0010]优选的，所述夹板设置为半弧形，所述夹板的内侧涂有防滑层。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过压机工作台、固定孔、圆杆和模孔之间的配合，利用圆杆与固定孔的活动套接，实现了模孔与压机工作台的活动连接，达到了模孔的拆装效果，有效地解决了压机机构的模孔的更换复杂的问题，活动连接的连接方式，简化了模孔的拆装步骤，减轻了工作人员的工作量，缩短了模孔更换的时间，加快了模孔更换的进度，提高了压机的在金刚石加工中的利用率。
[0013]2、本技术通过活动装置、夹板、齿轮和锯齿条之间的配合，利用活动装置控制加工件的进出料，配合齿轮与锯齿条的齿纹啮合实现夹板对加工件的夹持，有效地解决了人工进出料的问题，机械进出料的方式替代了人工上下料，减少了工作人员与压机的接触次数，提高了进出料效率的同时还降低了工作人员意外事故发生的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术压机工作台的正视的剖视图；
[0016]图3为本技术支撑柱的侧视图；
[0017]图4为本技术锯齿条的俯视图；
[0018]图5为本技术二号机箱的后视的剖视图。
[0019]图中：1、压机工作台；2、固定孔；3、圆杆；4、模孔；5、支撑柱；6、一号机箱；7、一号电机；8、活动装置；81、转动杆；82、活动块；83、限位块；9、立柱；10、移动板；11、夹板；12、二号机箱；13、二号电机；14、齿轮；15、锯齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图5，一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，包括压机工作台1，压机工作台1的上端面和下端面开设有内部相连通的固定孔2，固定孔2的内壁活动套接有圆杆3，活动套接的连接方式简化了模孔4的拆装步骤，减轻了工作人员的工作量，
使得压机可进行不同模孔4的加工，扩大了压机的适用范围，提高了压机的利用率，圆杆3的上端固定安装有位于压机工作台1上方的模孔4，压机工作台1上端面的左右两侧均固定安装有支撑柱5，支撑柱5的后端固定安装有一号机箱6，一号机箱6内壁的底面固定安装有一号电机7，一号电机7的安装为活动装置8的运动提供动力，一号电机7的输出轴上固定安装有活动装置8，利用活动装置8的活动实现了机械上下料的方式，替代了人工放料的方式，拉远了工作人员与压机直接的接触距离，降低了工作人员意外事故发生的风险，活动装置8的一端固定安装有位于支撑柱5上方的立柱9，立柱9的内壁活动套接有移动板10，移动板10远离立柱9的一侧固定安装有夹板11，夹板11起到对加工件的夹持作用，立柱9的背面固定安装有二号机箱12，二号机箱12起到对二号电机13的保护，减少二号电机13受到的损坏，延长了二号电机13的使用寿命，二号机箱12内壁的底面固定安装有二号电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，包括压机工作台(1)，其特征在于：所述压机工作台(1)的上端面和下端面开设有内部相连通的固定孔(2)，所述固定孔(2)的内壁活动套接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的上端固定安装有位于压机工作台(1)上方的模孔(4)，所述压机工作台(1)上端面的左右两侧均固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的后端固定安装有一号机箱(6)，所述一号机箱(6)内壁的底面固定安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出轴上固定安装有活动装置(8)，所述活动装置(8)的一端固定安装有位于支撑柱(5)上方的立柱(9)，所述立柱(9)的内壁活动套接有移动板(10)，所述移动板(10)远离立柱(9)的一侧固定安装有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，其特征在于：所述支撑柱(5)的后端开设有转动孔，所述支撑柱(5)前端的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述支撑柱(5)内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种便于更换模孔的金刚石生产用自动化压机机构，其特征在于：所述活动装置(8)包括与一号电机(7)输出轴固定连接的转动杆(81)，所述转动杆(81)的外壁活...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德成，赵海诚，吴小平，
申请(专利权)人：湖南时光钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：