本实用新型专利技术属于压力喷雾干燥机技术领域，具体公开了一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，包括压力喷雾干燥塔、振动筛以及风机；压力喷雾干燥塔的顶部设有料液进口以及热风进口，压力喷雾干燥塔的底端通过第一出料管与振动筛连通；压力喷雾干燥塔的右侧连通有旋风分离器，旋风分离器的底端设有第二出料管；旋风分离器的右侧出风口连通有袋式除尘器，袋式除尘器的底端设有超细粉收集仓；风机位于振动筛的右侧，风机的出风端连通有过滤器，过滤器远离风机的一侧连通有电加热器，电加热器远离过滤器的一侧连通有输送管，输送管的顶端与料液进口连通；本实用新型专利技术通过细粉回塔的方式，增大产品的整体粒径，减少细粉的浪费，提升产能以及收益。产能以及收益。产能以及收益。
【技术实现步骤摘要】
一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置
[0001]本技术涉及压力喷雾干燥机
，具体为一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置。
技术介绍
[0002]压力喷雾干燥机在造粒时会产生不同粒径的粉，在部分行业中，只需要粒径较大的粉作为产品，但会经常遇到以下两种情况：1、压力喷雾产生的粉平均粒径不够大，达不到预期效果；2、分离出的细粉只能当成次品甚至当废料处理，由此产生浪费，总体上成本升高，产量降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，包括压力喷雾干燥塔、振动筛以及风机；所述压力喷雾干燥塔的顶部设有料液进口以及热风进口，压力喷雾干燥塔的底端通过第一出料管与振动筛连通；所述压力喷雾干燥塔的右侧通过连接管连通有旋风分离器，旋风分离器的底端设有第二出料管，第二出料管通过连接管与第一出料管连通；所述旋风分离器的右侧出风口通过连接管连通有袋式除尘器，袋式除尘器的右侧顶部设有废气出口，袋式除尘器的底端设有超细粉收集仓；所述风机位于振动筛的右侧，风机的出风端连通有过滤器，过滤器远离风机的一侧连通有电加热器，电加热器远离过滤器的一侧连通有输送管，输送管的顶端与料液进口连通。
[0005]优选的，所述第一出料管以及第二出料管上均安装有双层气动蝶阀。
[0006]优选的，所述振动筛与加热器之间设有超细粉储料仓，超细粉储料仓的底端设有超细粉出料管，且超细粉出料管的底端与输送管上的第一管道加速器连通
[0007]优选的，所述超细粉出料管上安装有阀门。
[0008]优选的，所述振动筛的右侧设有产品出口，左侧设有细粉出口，且细粉出口与输送管上的第二管道加速器连通。
[0009]优选的，所述超细粉储料仓的顶部设有超细粉投放口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过细粉回塔的方式，增大产品的整体粒径，亦可减少细粉的浪费，提升产能，提高收益。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的实施例2的整体结构示意图。
[0014]图中：1、压力喷雾干燥塔；2、料液进口；3、热风进口；4、第一出料管；5、振动筛；6、
旋风分离器；7、第二出料管；8、双层气动蝶阀；9、袋式除尘器；10、超细粉收集仓；11、风机；12、过滤器；13、加热器；14、输送管；15、超细粉储料仓；16、超细粉出料管；17、阀门；18、第一管道加速器；19、第二管道加速器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，包括压力喷雾干燥塔1、振动筛5以及风机11；所述压力喷雾干燥塔1的顶部设有料液进口2以及热风进口3，料液进口2的底端设有压力喷嘴，压力喷雾干燥塔1的底端通过第一出料管4与振动筛5连通；所述压力喷雾干燥塔1的右侧通过连接管连通有旋风分离器6，旋风分离器6的底端设有第二出料管7，第二出料管7通过连接管与第一出料管4连通；所述旋风分离器6的右侧出风口通过连接管连通有袋式除尘器9，袋式除尘器9的右侧顶部设有废气出口，袋式除尘器9的底端设有超细粉收集仓10；所述风机11位于振动筛5的右侧，风机11的出风端连通有过滤器12，过滤器12远离风机11的一侧连通有电加热器13，电加热器13远离过滤器12的一侧连通有输送管14，输送管14的顶端与料液进口2连通。
[0019]进一步的，所述第一出料管4以及第二出料管7上均安装有双层气动蝶阀8。
[0020]进一步的，所述振动筛5与加热器13之间设有超细粉储料仓15，超细粉储料仓15的底端设有超细粉出料管16，且超细粉出料管16的底端与输送管14上的第一管道加速器18连通。
[0021]进一步的，所述超细粉出料管16上安装有阀门17。
[0022]进一步的，所述振动筛5的右侧设有产品出口，左侧设有细粉出口，且细粉出口与输送管14上的第二管道加速器19连通。
[0023]进一步的，所述超细粉储料仓15的顶部设有超细粉投放口。
[0024]具体工作流程：料液通过压力喷嘴进行喷雾并在压力喷雾干燥塔1内完成干燥，干燥后，粒径大的粉体下落到塔底部，经过双层气动蝶阀8下落到振动筛5内，细粉则随废气进入旋风分离器6进行收集，绝大部分细粉收集在旋风分离器6底部，经过双层气动蝶阀8、第一出料管4以及第二出料管7进入振动筛5与压力喷雾干燥塔1塔底收集的粉混合并筛分出
产品和细粉，从旋风分离器6出风口出来的极少数超细粉随废气一同进入袋式除尘器9后被收集在袋式除尘器9底部的超细粉收集仓10内；外界空气经过风机11、过滤器12、加热器13后进入输送管14，把振动筛5筛分出的细粉通过第二管道加速器19输送到压力喷雾干燥塔1顶部并与塔内压力喷嘴喷出的雾滴聚合后一同干燥，得到粒径较大的粉，得到粉体经过振动筛5筛分后，得到产品和细粉，细粉将通过本装置再次循环；另外，本装置可以将超细粉回收利用，一般来说超细粉的比例是极低的，因此可以人工将袋式除尘器9底部超细粉收集仓10内的超细粉投入到超细粉储料仓15内，打开阀门17，超细粉通过第一管道加速器18进入输送管14，与振动筛5筛分出的细粉一同回塔，可以得到大量的大粒径产品和很少量的细粉，进而可以提升产能，提高收益。
[0025]实施例2：请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，包括压力喷雾干燥塔1以及风机11；所述压力喷雾干燥塔1的顶部设有料液进口2以及热风进口3，料液进口2的底端设有压力喷嘴，压力喷雾干燥塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，其特征在于，包括压力喷雾干燥塔(1)、振动筛(5)以及风机(11)；所述压力喷雾干燥塔(1)的顶部设有料液进口(2)以及热风进口(3)，压力喷雾干燥塔(1)的底端通过第一出料管(4)与振动筛(5)连通；所述压力喷雾干燥塔(1)的右侧通过连接管连通有旋风分离器(6)，旋风分离器(6)的底端设有第二出料管(7)，第二出料管(7)通过连接管与第一出料管(4)连通；所述旋风分离器(6)的右侧出风口通过连接管连通有袋式除尘器(9)，袋式除尘器(9)的右侧顶部设有废气出口，袋式除尘器(9)的底端设有超细粉收集仓(10)；所述风机(11)位于振动筛(5)的右侧，风机(11)的出风端连通有过滤器(12)，过滤器(12)远离风机(11)的一侧连通有电加热器(13)，电加热器(13)远离过滤器(12)的一侧连通有输送管(14)，输送管(14)的顶端与料液进口(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞传琪，韩爽，
申请(专利权)人：上海大川原干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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