一种双酚A造粒塔均匀进气系统技术方案

本实用新型专利技术属于造粒塔进气技术领域，具体公开了一种双酚A造粒塔均匀进气系统，包括造粒塔主塔体、第一进气主管、第二进气主管、进气支管、三通阀、支管弯头和进气孔；所述造粒塔主塔体两侧对称设置有第一进气主管和第二进气主管，所述第一进气主管和第二进气主管分别通过管道与鼓风机连通且第一进气主管和第二进气主管与鼓风机的距离一致；本实用新型专利技术通过进气支管、收缩型进气均压腔以及百叶格栅的配合，使得进入造粒塔主塔体的进气气流在断面上的气流流速分布均匀，减少旋流，局部涡流不利工况，偏流角度较小，双酚A熔融液滴可顺利冷却干燥，降低颗粒因为进入不利的气流场，未充分干燥发生黏壁现象的可能性。干燥发生黏壁现象的可能性。干燥发生黏壁现象的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种双酚A造粒塔均匀进气系统


[0001]本技术涉及造粒塔进气
，具体为一种双酚A造粒塔均匀进气系统。

技术介绍

[0002]为保证双酚A产品良好的流动性，需要对其进行造粒。在双酚A造粒过程中，冷却气流在双酚A造粒塔主塔体内的气流组织与熔融双酚A液滴是否能够顺利完成冷却干燥过程有着密切的关系。而冷却气流在主塔体内的流速均匀性和较小的偏流角度等都与进气系统布置有着直接的关系。
[0003]在双酚A造粒塔的主塔体中，熔融状态的双酚A从上部喷嘴处形成液滴状态，并在主塔体内进行沉降运动，而从鼓风机处输送的冷却气流，如氮气工质等，通过进气系统进入到主塔体后，与沉降的双酚A液滴进行逆流式的冷却干燥物理过程，在此过程中，冷却气流的流场应尽量流速均匀，没有旋流、偏流，局部涡流等不利工况，气流方向整体垂直向上，从而使得绝大部分双酚A液滴能够在适当的冷却气氛中被干燥成粒径分布、含湿量等技术指标符合质量要求的颗粒形态产品。
[0004]目前的技术，造粒塔的进气系统通过单侧或双侧进气管将冷却气体送入进气均压腔内，再通过在造粒塔主塔体上开设若干通气孔或百叶格栅，从而将冷却气体引入到主塔体内，该种方法由于主送气管喷出气流流速较高，会造成靠近其的通气孔通气量较大，而距离较远的通气孔通气量较小，从而使得主塔体内的上升气流流速不均匀，产生旋流、局部涡流等不利工况。另一种技术，进气均压腔中设置直径与长度之比较小的精馏元件，从而使得进气较为均匀，但同时也造成较大的进气气流压力损失，提高了造粒塔的运行能耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双酚A造粒塔均匀进气系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双酚A造粒塔均匀进气系统，包括造粒塔主塔体、第一进气主管、第二进气主管、进气支管、三通阀、支管弯头和进气孔；所述造粒塔主塔体两侧对称设置有第一进气主管和第二进气主管，所述第一进气主管和第二进气主管分别通过管道与鼓风机连通且第一进气主管和第二进气主管与鼓风机的距离一致，所述第一进气主管和第二进气主管相对一侧连通有三通阀，所述造粒塔主塔体外侧设置有若干进气支管，所述三通阀另一端与一进气支管连通。
[0007]优选的，所述进气支管为与造粒塔主塔体形状匹配的半圆形结构，且两相邻的进气支管之间通过支管弯头相互连接。
[0008]优选的，所述造粒塔主塔体外侧设置百叶格栅，所述百叶格栅为环形结构。
[0009]优选的，所述进气支管侧面和下方开设有若干进气孔，位于侧面最上方的进气口与百叶格栅的方向一致。
[0010]优选的，所述进气孔的孔径随着进气支管与三通阀的距离逐渐减小。
[0011]优选的，若干所述进气支管设置于进气均压腔内，且位于进气均压腔内部顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在造粒塔主塔体外侧设置的若干弧形的进气支管，使得气流可以360
°
地进入到造粒塔主塔体的百叶格栅处，避免进气的不均匀性。
[0013]本技术通过进气支管、收缩型进气均压腔以及百叶格栅的配合，使得进入造粒塔主塔体的进气气流在断面上的气流流速分布均匀，减少旋流，局部涡流不利工况，偏流角度较小，双酚A熔融液滴可顺利冷却干燥，降低颗粒因为进入不利的气流场，未充分干燥发生黏壁现象的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、造粒塔主塔体；2、第一进气主管；3、第二进气主管；4、三通阀；5、支管弯头；6、进气支管；7、进气孔；8、进气均压腔；9、百叶格栅。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种双酚A造粒塔均匀进气系统，包括造粒塔主塔体1、第一进气主管2、第二进气主管3、进气支管6、三通阀4、支管弯头5和进气孔7；所述造粒塔主塔体1两侧对称设置有第一进气主管2和第二进气主管3，所述第一进气主管2和第二进气主管3分别通过管道与鼓风机连通且第一进气主管2和第二进气主管3与鼓风机的距离一致，所述第一进气主管2和第二进气主管3相对一侧连通有三通阀4，所述造粒塔主塔体1外侧设置有若干进气支管6，所述三通阀4另一端与一进气支管6连通。
[0021]进一步的，所述进气支管6为与造粒塔主塔体1形状匹配的半圆形结构，且两相邻的进气支管6之间通过支管弯头5相互连接。
[0022]进一步的，所述造粒塔主塔体1外侧设置百叶格栅9，所述百叶格栅9为环形结构。
[0023]进一步的，所述进气支管6侧面和下方开设有若干进气孔7，位于侧面最上方的进
气口与百叶格栅9的方向一致。
[0024]进一步的，所述进气孔7的孔径随着进气支管6与三通阀4的距离逐渐减小。
[0025]进一步的，若干所述进气支管6设置于进气均压腔8内，且位于进气均压腔8内部顶端。
[0026]本技术提供了一种双酚A造粒塔均匀进气系统，包括造粒塔主塔体1、第一进气主管2、第二进气主管3、进气支管6、三通阀4、支管弯头5和进气孔7；在工作时，从鼓风机输送出的冷却气流通过第一进气主管2和第二进气主管3进入到进气均压腔8内，第一进气主管2和第二进气主管3的进气量应尽量靠近，因此宜从鼓风机处进行对称布置设计，在进入到进气均压腔8内后，通过三通阀4分为两根进气支管6，为了使得两路进气支管6的进气量较为靠近，进气支管6也应对称布置，并沿着圆形的进气均压腔8外沿形状成弧形布置。每段进气支管6之间通过支管弯头5连接；
[0027]在进气支管6的侧面和下方上开设若干进气孔7，进气孔7的孔径应随着进气支管6距离三通阀4越远而逐渐减小，上述布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双酚A造粒塔均匀进气系统，其特征在于：包括造粒塔主塔体(1)、第一进气主管(2)、第二进气主管(3)、进气支管(6)、三通阀(4)、支管弯头(5)和进气孔(7)；所述造粒塔主塔体(1)两侧对称设置有第一进气主管(2)和第二进气主管(3)，所述第一进气主管(2)和第二进气主管(3)分别通过管道与鼓风机连通且第一进气主管(2)和第二进气主管(3)与鼓风机的距离一致，所述第一进气主管(2)和第二进气主管(3)相对一侧连通有三通阀(4)，所述造粒塔主塔体(1)外侧设置有若干进气支管(6)，所述三通阀(4)另一端与一进气支管(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种双酚A造粒塔均匀进气系统，其特征在于：所述进气支管(6)为与造粒塔主塔体(1)形状匹配的半圆形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：范均怡，潘欣钰，
申请(专利权)人：上海大川原干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：