改进的灯帽固定装置制造方法及图纸

改进的灯帽固定装置主要包括灯帽导引座和固定框，灯帽导引座侧面设有卡止构件并形成多数内凹形状棘齿，固定框设有抵压片并对应卡止构件设有外凸形状棘齿限挡构件，利用卡止构件与阻挡构件的相互扣合固定，可使固定框与灯帽方便快速套接组装固定并使引线定位排列，确保灯帽与灯座套接后引线与电源正负极有良好接触。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡的灯帽固定装置，特别是涉及一种利用导引座套接固定框卡止固定灯帽的灯帽固定装置。灯泡的玻璃体端侧连接灯帽，而早期通用灯泡的灯帽以金属(如铜金属)制造形成一导电极，另于顶端中央设一凸点形成另一导电极，以套接灯座连接电源正负极，供点亮灯泡。近年来，汽车科技日益发展，其灯泡安装亦有改进并有别于早期常见的以铜制灯帽连接的灯泡，而在玻璃体10端侧固接一非导电体的灯帽11(参见附图说明图1)，该灯帽11端侧延伸平直的导引座12，电极导线13凸伸出该灯帽11的导引座12，导线13分两侧排列并弯折贴靠于导引座12表面，利用一固定框15套接导引座12固定，固定框15导正导线13并定位，以套接灯座连接电源。这种结构的灯帽虽然容易套接灯座，并且有套接稳固和可防止产生震动脱落的优点，但是固定框15套接导引座12必须牢固，因此现有技术中多采用高频热熔合使固定框15固接导引座12。这就是说，在加工制造过程中，必须另外采用高频热熔合将固定框15固接导引座12，不仅增加了加工制造步骤和制造成本，而且非金属(工程塑料)高频加热时会产生有毒气体，容易造成环境污染。另外，灯帽11的导引座12表面平直，导线13弯折贴靠导引座12时并无任何定位，故导线13容易偏离或移位，组装后容易造成废品。且导线13端侧无法定位，中段仅仅贴靠平面，容易造成导线13松脱或偏移、无法定位排列，进而无法正确对合电源正负极位置，致使接触不良。有鉴于此，本专利技术人乃以其多年从事灯泡及相关器具的制造和设计经验，积极研究改进，遂有本技术的开发。本技术的目的即在于提供一种可快速组装并可防止松脱的灯帽固定装置，以避免工程塑料高频加热熔合工序并使灯帽导线与灯座电极良好接触。为了实现上述目的，本技术在导引座和固定框邻接侧面设置呈内凹及外凸棘齿状的卡止构件和阻挡构件并使之相互扣合固定；同时，在固定框的底面和灯帽端面邻接导引座位置分别设置定位柱和定位槽并使之相互嵌合固定。固定框套接到灯帽导引座时可形成固定结合、不致脱离；而且可使引线定位排列卡住定位、不致偏移脱离，确保灯帽与灯座套接后引线与正负电极良好接触。以下结合具体实施例对本技术改进的灯帽固定装置的技术特征作进一步的详细说明。图1为现有汽车灯泡的灯帽组合示意图；图2为本技术较佳实施例的灯帽与固定框的示意图；图3为本技术较佳实施例的灯帽与固定框组装立体示意图；图4为本技术较佳实施例的固定框套接灯帽导引座部分剖视图；图5为本技术较佳实施例的卡止构件与阻挡构件扣接卡固示意图；图6为本技术较佳实施例的固定框套接灯帽导引座扣接固定部分剖视图；图7为本技术较佳实施例的固定框定位柱与灯帽定位槽嵌合固接部分剖视图。参考图2，本技术改进的灯帽固定装置较佳实施例主要包括灯帽20和固定框30。参考图2、图3，灯帽20由工程塑料一体成型，其一端延伸一平直的导引座21，灯帽20的端面邻接导引座21位置设有4个定位槽211，且两两一组设于前后侧，定位槽211形成凹入形状并延伸凹入适当深度。导引座21的两侧面邻近底端处各设有一卡止构件22，该卡止构件22呈凹入形状并形成一平面23连接向下延伸的斜面24，呈多数凹入形状棘齿相连接。玻璃体25连接多条导电引线26并套接灯帽20固定，形成正负极电源导线，引线26贯穿导引座21且弯折平贴导引座21表面，引线26延长适当长度且端侧套穿入定位槽211形成卡住定位。固定框30为矩形方框(参见图2、3、4)，其中孔31套合导引座21，中孔31对应卡止构件22侧面设有抵压片32，该抵压片32底端连接灯帽20，另端呈自由端延伸适当长度并且有适当挠性，抵压片32内侧设一斜面33，其厚度渐缩，以使其具有较好的挠性，同时斜面33侧边形成空间以供抵压片32挠性弯曲移动。抵压片32邻接卡止构件22侧面设有阻挡构件34，该阻挡构件34呈凸出形状并形成平面35连接向下延伸的斜面36，呈多数凸出形状棘齿相连接。固定框30底面对应导引座21定位槽211位置设有4个凸起形状的定位柱37，该定位柱31套接定位槽 211形成相互嵌合固定。参见图4，本技术组装使用时，可将固定框30的中孔31套合灯帽20的导引座21，固定框30的中孔31内周的凹槽套合引线26，引线26贴靠导引座21表面且其端侧套穿入定位槽211卡住定位，形成定位排列。当固定框30套合导引座21上段平直部位时，抵压片32侧边的卡止构件22受抵压并借由斜面36接触受力而挤压抵压片32，抵压片32的自由端形成挠曲并朝向斜面33侧边空间偏移，固定框30得以继续向下滑移，同时使抵压片32侧面的阻挡构件34接近导引座21侧边的卡止构件22。借由抵压片32受抵压挠曲而产生回复力量(参见图5)，当阻挡构件34呈凸出棘齿对合卡止构件22呈凹入形状棘齿时，阻挡构件34呈凸出棘齿即套入卡止构件22棘齿呈凹入形状的空间，平面23、35相互靠接，斜面24、36相互贴合，形成相互套合卡住。本技术中的阻挡构件34套接卡止构件22时，斜面24、36相互贴合且同斜向延伸，斜面24、36可相对滑行，故当固定框30套合导引座21未到尽端时，固定框30可向下移动，直至固定框30套合导引座21至尽端并相互抵靠。同时，平面23可阻挡平面35上移(参见图6)，使得固定框30套接导引座21底端不会脱离，形成固定结合。本技术利用平面23阻挡平面35上移，阻挡构件34套接卡止构件22卡固不致上移脱离；固定框30可直接套接导引座21并可快速下压套合固定不会脱离，固定框30可快速组装于灯帽20的导引座21且使灯帽20的引线26固定。参考图2、6和7，本技术另一值得提出的特点是，组装时引线26弯折平贴导引座21表面，引线26端侧穿入定位槽212卡住定位，故固定框30的中孔31套合灯帽20导引座21时，固定框30的中孔31压合引线26，使引线26端侧卡住定位，可保持定位排列贴靠导引座21。灯帽20与固定框30套合固接，引线26形成中段压固及端侧卡住定位，可方便组装，防止引线26偏移。固定框30底面的定位柱37对应定位槽211相互嵌合固定，可确保固定框30与灯帽紧密接合固定，同时，定位柱31压住引线26形成定位排列并不致偏移或脱离，组装后引线26可确保定位排列，使灯帽20套接灯座时可使引线26正确对合正负电极位置连接电源，不致产生偏移或脱落而造成接触不良，故可大大提高产品的质量和可靠度。综上所述，本技术改进的灯帽固定装置，由于利用导引座及固定框邻接侧面设有的内凹及外凸棘齿状的卡止构件与阻挡构件相互扣合固定，并配合定位柱与定位槽相互嵌合固定，可方便快速套接组装、稳定固定，因此具有很强的实用性和很高的产业利用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的灯帽固定装置，主要包括固装于灯泡上的灯帽，该灯帽延伸一导引座并连接有多个导电引线，固定框套接于导引座上并固定，固定框压固并导正引线；本实用新型的特征在于所述灯帽导引座预定位置设有多个卡止构件，所述固定框对应卡止构件位置设有抵压片，该抵压片邻接卡止构件侧面设有阻挡构件并可与卡止构件相互扣合固定。

【技术特征摘要】
1.一种改进的灯帽固定装置，主要包括固装于灯泡上的灯帽，该灯帽延伸一导引座并连接有多个导电引线，固定框套接于导引座上并固定，固定框压固并导正引线；本实用新型的特征在于所述灯帽导引座预定位置设有多个卡止构件，所述固定框对应卡止构件位置设有抵压片，该抵压片邻接卡止构件侧面设有阻挡构件并可与卡止构件相互扣合固定。2.根据权利要求1所述的改进的灯帽固定装置，其特征在于所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祺华，
申请(专利权)人：林祺华，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]