钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，包括芯丝放线架、收线架、电机、绕丝头、牵丝滑轮、传动装置及单片机，并配合机座箱实施，电机包括车头电机和步进电机，由单片机控制；步进电机通过传动装置与牵丝滑轮连接。本实用新型专利技术将慢匀速及快跳步工序由同一台步进电机控制，并采用齿轮传输结构，以达到结构简单、间隔均匀、降低成本、安装方便的目的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电光源灯丝的绕制设备，尤其是一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构。
技术介绍
目前灯泡生产企业所采用的钨丝绕丝机，均是预先由电脑按键控制灯丝的圈数、钨丝螺距、丝脚长度等参数，然后开动电机，在匀速运行的芯丝上间隔绕一段螺旋钨丝，用自动轧线机在每两段螺旋钨丝之间的直线段中间轧段，两直线端引出灯泡外作为电极。其中记载在中国专利公告上的技术专利CN2432682，即“钨丝绕丝机的芯丝运丝机构”，采用了如下技术方案芯丝运丝机构包括芯丝送线架、收线架、车头电机通过两只带轮连接配有钨丝轮的绕丝头，蜗杆与蜗轮啮合，牵丝滑轮位于蜗轮的上方，其中车头电机及慢匀速步进电机、快跳步进电机均由单片机控制；慢匀速步进电机轴与蜗杆轴向刚性连接，快跳步进电机轴上穿蜗轮轴心与牵丝轴心刚性连接。该技术实现了钨丝芯丝以慢匀速和快跳步的间隔运丝，其间隔均匀，但是，其不足之处在于慢匀速及快跳步工序分别由各自的步进电机控制，增加了制造成本；其中快跳步电机还需配合有电刷，造成结构的复杂、安装烦琐以及成本的增加；另，蜗轮、蜗杆机构的设置，体积大，占用空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，去除电刷装置，将慢匀速及快跳步工序由同一台步进电机控制，并采用齿轮传动结构，以达到结构简单、间隔均匀、降低成本、安装方便的目的。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，包括芯丝放线架、收线架、电机、绕丝头、牵丝滑轮、传动装置及单片机，并配合机座箱实施，其特征在于电机包括车头电机和步进电机，由单片机控制；步进电机通过传动装置与牵丝滑轮连接。上述的传动装置至少为一组齿轮装置，包括主动齿轮和被动齿轮；其中步进电机的电机轴与主动齿轮轴向连接，被动齿轮与牵丝滑轮轴向连接。上述单片机的接口电路分别是通过继电器连接车头电机；通过驱动电路连接步进电机。上述的被动齿轮与主动齿轮的齿数比为2～100∶1。上述的齿轮装置还设有一中齿轮组，设置于中间轴上，包括输入齿轮和输出齿轮，其中的输入齿轮与与主动齿轮啮合，输出齿轮与被动齿轮啮合。上述的输入齿轮与主动齿轮的齿数比为2.6∶1，被动齿轮与输出齿轮的齿数比为2.5∶1。上述的输入齿轮及被动齿轮均由上、下两片齿轮组成，其中间连接处设有弹簧，用以保证啮合的精确度。上述的传动装置为同步带传动机构，至少包括一主动带轮和一传动带轮；其中步进电机的电机轴与主动带轮轴向连接，被动带轮与牵丝滑轮轴向连接。同已有技术相比，本技术实现了慢匀速及快跳步工序由同一台步进电机控制的目的，并去除电刷装置，其减少了电机及其它配件的数量，结构简单、安装方便，极大地降低生产成本。同时由于采用齿轮传动机构，由单片机控制工作参数，使步进电机严格按要求输入步数运转，从而达到了绕丝准确、控制精度高、间隔均匀，保证了轧丝工序中的成品率，操作极为方便，可明显提高工效。附图说明图1为本技术绕丝机传动原理示意图；图2为单片机控制电路框图；图3为本技术齿轮传动装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步说明。如图1、3所示，本技术提供一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置，由芯丝放线架1、收线架2、电机3、绕丝头4、牵丝滑轮5、齿轮传动装置6及单片机7组成，并配合机座箱(图中未视)实施。电机3包括车头电机31和步进电机32，由单片机7控制。芯丝A从放线架1出来穿入带轮8及装有钨丝轮的绕丝头4，带轮8由车头电机31通过主动带轮81带动，从绕丝头4出来的绕有间隔螺旋钨丝的芯丝A经牵丝滑轮5被卷入收线架2内。齿轮传动装置6可只采用一组齿轮装置，即一个主动齿轮61和一被动齿轮62；也可是主动齿轮61与被动齿轮之间增设有一组或二组的中齿轮组63，用以传动。本实施则采用增设一组中齿轮组63，设置于中间轴631上，包括输入齿轮632和输出齿轮633。也就是说齿轮传动装置包括主动齿轮61、输入齿轮632、输出齿轮633和被动齿轮62。其中步进电机32的电机轴321与主动齿轮61轴向连接，被动齿轮62与牵丝滑轮5轴向连接，其中的输入齿轮-632与与主动齿轮啮合61，输出齿轮633与被动齿轮62啮合。输入齿轮632与主动齿轮61的齿数比为2.6∶1，被动齿轮62通过输出轴621与输出齿轮633的齿数比为2.5∶1。其中的输入齿轮632及被动齿轮62均由上、下两片齿轮组成，其中间连接处设有弹簧，用以保证啮合的精确度。该齿轮传动装置固定于机座箱的台面634上，输出轴621穿过座板635及箱盖636，箱盖636与座板635通过螺钉637固定；步进电机32则通过法兰638固定于台面634的底部。单片机7包括接口电路71、按键72、显示器73等部件，其电路请参阅图2，接口电路71通过继电器74与车头电机31连接；通过驱动电路与步进电机32连接，使车头电机31与步进电机32由单片机7控制。其工作过程是首先将制作灯丝的各种参数通过设置在机座箱上控制器的按键72将数据输入单片机7，并通过显示器73显示。车头电机31通过主动带轮81、从动带轮8驱动绕丝头4旋转，使芯丝A绕着绕丝头旋转。速度传感器9把转速信号送到单片机7的接口电路71，经程序处理后经驱动电路使步进电机32以相应的匀速旋转，并通过齿轮传动装置6实现跳步旋转，借以匀速期间为绕丝段，每完成设定钨丝圈数，实现一跳进，形成直线段。本技术提供另一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置，与上述的实施例的不同之处在于传动装置为同步带传动机构，该同步带传动机构为公知技术，包括一主动带轮和一传动带轮；其中步进电机的电机轴与主动带轮轴向连接，被动带轮与牵丝滑轮轴向连接，借以通过同步带传动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，包括芯丝放线架、收线架、电机、绕丝头、牵丝滑轮、传动装置及单片机，并配合机座箱实施，其特征在于：电机包括车头电机和步进电机，由单片机控制；步进电机通过传动装置与牵丝滑轮连接。

【技术特征摘要】
1.一种钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，包括芯丝放线架、收线架、电机、绕丝头、牵丝滑轮、传动装置及单片机，并配合机座箱实施，其特征在于电机包括车头电机和步进电机，由单片机控制；步进电机通过传动装置与牵丝滑轮连接。2.如权利要求1所述的钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，其特征在于传动装置至少为一组齿轮装置，包括主动齿轮和被动齿轮；其中步进电机的电机轴与主动齿轮轴向连接，被动齿轮与牵丝滑轮轴向连接。3.如权利要求1所述的钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，其特征在于传动装置为同步带传动机构，至少包括一主动带轮和一传动带轮；其中步进电机的电机轴与主动带轮轴向连接，被动带轮与牵丝滑轮轴向连接。4.如权利要求1所述的钨丝绕丝机的芯丝运丝装置的改良结构，其特征在于所述单片机...

【专利技术属性】
技术研发人员：应学荣，
申请(专利权)人：应学荣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]