本实用新型专利技术提供一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其包括一搅拌箱，所述搅拌箱内设置有一主动搅拌组件以及预定数量的辅助搅拌组件，主动搅拌组件的设置使得搅拌箱内的原料实现水平方向的翻滚，辅助搅拌组件的设置使得水平方向的翻滚的原料受到了竖直方向的搅拌，实现竖直方向的翻滚，水平与竖直的同时翻滚使得原料混合均匀且彻底。同时主动搅拌组包含的底部搅拌轮防止了底部的原料沉淀；辅助搅拌组件包含的一级搅拌件与二级搅拌件的设置方式，使得两者的搅拌方向相反，使得形成涡流，从而极大的提高搅拌效率。因此，该装置可以将烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶两种原料搅拌的更加彻底，保证其在反应釜中的反应速率，提高了烟酰胺单核苷酸的生产效率。了烟酰胺单核苷酸的生产效率。了烟酰胺单核苷酸的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及烟酰胺单核苷酸加工
，尤其涉及一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]烟酰胺单核苷酸(俗称NMN)是人体内固有的物质，也富含在一些水果和蔬菜中。在人体中NMN是NAD+的前体，其功能是通过NAD+体现。NAD+又叫辅酶Ⅰ，全称烟酰胺腺嘌呤二核苷酸，存在每一个细胞中参与上千项反应。NMN对人体细胞有重要的生理功能，能在细胞中天然合成，也可以来源于多种食物，包括西兰花、卷心菜、黄瓜、毛豆、鳄梨等。在人体中NMN是合成NAD+的前体，其生理功能主要通过提高NAD+水平来体现。NAD+又叫辅酶Ⅰ，全称烟酰胺腺嘌呤二核苷酸。
[0003]在对烟酰胺单核苷酸制备的过程中，需要处理混合设备对烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶进行混合搅拌，从而生产出烟酰胺单核苷酸，目前的混合搅拌装置不能将烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶搅拌的更加彻底，使得后续烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶在反应釜中反应速率相对较低，降低了烟酰胺单核苷酸的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，解决了目前的混合搅拌装置不能将烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶搅拌的更加彻底，使得后续烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶在反应釜中反应速率相对较低，降低了烟酰胺单核苷酸的生产效率的问题。
[0005]一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其包括一搅拌箱，所述搅拌箱的上端和下端分别设有一进料口和一出料口，所述搅拌箱内设置有一主动搅拌组件以及预定数量的辅助搅拌组件；所述主动搅拌组件包含一第一电机、预定数量的第一搅拌轮以及一底部搅拌轮，所述第一电机的主轴贯穿所述搅拌箱上端并延申至内部，且所述主轴由上至下依次安装有各所述第一搅拌轮以及所述底部搅拌轮；所述辅助搅拌组件设置在各所述第一搅拌轮之间的间隙和\或所述第一搅拌轮与所述底部搅拌轮之间的间隙，其包含一第二电机、一一级搅拌件以及一二级搅拌件，所述第二电机连接有一主动齿轮，所述一级搅拌件包含一第一从动轮，所述二级搅拌件包含一第二从动轮，其中，所述第一从动轮的一侧啮合所述主动齿轮，所述第一从动轮的另一侧啮合所述第二从动轮，所述一级搅拌件与所述二级搅拌件均设置有预定数量的辅助搅拌轮。
[0006]优选的，所述辅助搅拌轮包括有套筒、沿周向倾斜设置在所述套筒外圆周面上的至少三个扇叶，其中，所述扇叶的端部设置有朝下弯折的折叶，所述扇叶的根部与所述套筒平滑连接，且所述扇叶的外缘呈圆弧螺旋渐开线结构。
[0007]进一步的，所述扇叶与所述套筒的水平横截面之间设置有夹角A，其中15
°
＜A＜30
°
。
[0008]优选的，底部搅拌轮包含与所述第一电机的主轴连接的插口，所述插口表面圆周阵列开设有与侧面连通的扇形槽口，所述扇形槽口同一侧面为弧面。
[0009]优选的，所述搅拌箱外侧设置有一气泵，所述气泵通过一喷气嘴连通所述搅拌箱内腔，且所述喷气嘴的出气口设置在所述搅拌箱内腔顶部位置。
[0010]进一步的，所述气泵顶部固定安装有一泄气阀，所述泄气阀顶部螺旋连接有一排气管。
[0011]优选的，搅拌箱侧壁设有透视窗，便于实时观察搅拌箱内的搅拌情况。
[0012]优选的，所述搅拌箱底部设置有减振垫，减少了搅拌过程中装置的噪音。
[0013]优选的，所述出料口两侧焊接有一卡槽，所述卡槽内腔插接有一挡料板，所述挡料板侧壁包裹有一密封圈。使用时将挡料板拔出，从而可将搅拌后的烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶从出料口排出，其中挡同时密封圈对挡料板和出料口连接处进行密封，从而可有效避免原料的溢出，同时也可以在气泵工作时，防止气体泄露，使用更加的方便。
[0014]优选的，所述出料口连接有一输料管，所述输料管另一端固定安装有反应釜。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其包括一搅拌箱，所述搅拌箱内设置有一主动搅拌组件以及预定数量的辅助搅拌组件，主动搅拌组件的设置使得搅拌箱内的原料实现水平方向的翻滚，辅助搅拌组件的设置使得水平方向的翻滚的原料受到了竖直方向的搅拌，实现竖直方向的翻滚，水平与竖直的同时翻滚使得原料混合均匀且彻底。同时主动搅拌组包含的底部搅拌轮防止了底部的原料沉淀；辅助搅拌组件包含一级搅拌件与二级搅拌件，两者的设置方式使得两者的搅拌方向相反，由于搅拌方向相反使得可以形成涡流，从而极大的提高搅拌效率。气泵的设置也使得原料可以在高压的状态下进行混合搅拌，同时气泵产出的气体也可以加速原料的流动，保证了混合搅拌的效果更佳。因此，该装置可以将烟酰胺核糖粗液和烟酰胺核糖激酶两种原料搅拌的更加彻底，保证其在反应釜中的反应速率，提高了烟酰胺单核苷酸的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的所述辅助搅拌组件结构示意图；
[0018]图3为本技术所述辅助搅拌轮结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的底部搅拌轮结构示意图.
[0020]其中：
[0021]1‑
搅拌箱，11
‑
进料口，12
‑
出料口，13
‑
主动搅拌组件，14
‑
辅助搅拌组件，131
‑
第一电机，132
‑
第一搅拌轮，133
‑
底部搅拌轮，1311
‑
主轴，1331
‑
插口，1332
‑
扇形槽口，141
‑
第二电机，142
‑
一级搅拌件，143
‑
二级搅拌件，144
‑
主动齿轮，145
‑
第一从动轮，146
‑
第二从动轮，147
‑
辅助搅拌轮，148
‑
套筒，149
‑
扇叶，150
‑
折叶，15
‑
气泵，16
‑
喷气嘴，17
‑
泄气阀，18
‑
排气管，19
‑
减振垫，121
‑
卡槽，122
‑
挡料板，123
‑
输料管，20
‑
反应釜。
具体实施方式
[0022]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1和图2，一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其包括一搅拌箱1，所述搅拌箱1的上端和下端分别设有一进料口11和一出料口12，所述搅拌箱1内设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其包括一搅拌箱，所述搅拌箱的上端和下端分别设有一进料口和一出料口，其特征在于：所述搅拌箱内设置有一主动搅拌组件以及预定数量的辅助搅拌组件；所述主动搅拌组件包含一第一电机、预定数量的第一搅拌轮以及一底部搅拌轮，所述第一电机的主轴贯穿所述搅拌箱上端并延申至内部，且所述主轴由上至下依次安装有各所述第一搅拌轮以及所述底部搅拌轮；所述辅助搅拌组件设置在各所述第一搅拌轮之间的间隙和\或所述第一搅拌轮与所述底部搅拌轮之间的间隙，其包含一第二电机、一一级搅拌件以及一二级搅拌件，所述第二电机连接有一主动齿轮，所述一级搅拌件包含一第一从动轮，所述二级搅拌件包含一第二从动轮，其中，所述第一从动轮的一侧啮合所述主动齿轮，所述第一从动轮的另一侧啮合所述第二从动轮，所述一级搅拌件与所述二级搅拌件均设置有预定数量的辅助搅拌轮。2.如权利要求1所述的烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅拌轮包括有套筒、沿周向倾斜设置在所述套筒外圆周面上的至少三个扇叶，其中，所述扇叶的端部设置有朝下弯折的折叶，所述扇叶的根部与所述套筒平滑连接，且所述扇叶的外缘呈圆弧螺旋渐开线结构。3.根据权利要求2所述的烟酰胺单核苷酸生产用搅拌装置，其特征在于，所述扇叶与所述套...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼志华，周立，陈秀，蒋艳娟，聂助星，
申请(专利权)人：吉林百奥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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