本实用新型专利技术提供一种碳纤维板预浸料的剪裁装置，包括底板和工作架，所述的工作架包括工作左板、工作右板和工作横板，所述的工作横板上端从左到右分别设有推动机构和限位机构，所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的限位机构包括前限位件和后限位件，切割机构包括切割气缸、切割块、切割电机和圆形切割刀。本实用新型专利技术的有益效果是：前限位件和后限位件，能够对碳纤维板预浸料起到限位作用，也可适应不同宽度的碳纤维板预浸料；左下压板和右下压板能够对碳纤维板预浸料进行充分固定，防止其在切割时移动位置，方便对其进行整齐切割；废料箱能够对切割后产生的废屑回收，防止污染环境。污染环境。污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板预浸料的剪裁装置
[0001]本技术属于生产碳纤维板
，尤其是涉及一种碳纤维板预浸料的剪裁装置。
技术介绍
[0002]碳纤维预浸料是碳纤维板的加工原材料，按照其丝束大小可以分为1k、3k、6k、12k等，一般常用3k居多。在生产碳纤维板时首先需要对预浸料进行裁剪，现在工厂中预浸料裁剪时常常出现裁剪不整齐的情况，对预浸料的铺层产生影响，降低了碳纤维板的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种方便对碳纤维板进行转运，裁剪整齐，可收集裁剪后的残渣，提高加工质量的碳纤维板预浸料的剪裁装置，尤其适合在碳纤维板的生产过程中。
[0004]本技术的技术方案是：一种碳纤维板预浸料的剪裁装置，包括底板和工作架；
[0005]所述的工作架包括工作左板、工作右板和工作横板，所述的工作左板和工作右板下端分别左右设在底板上，所述的工作左板和工作右板的上端之间通过工作横板相连，所述的工作横板上端从左到右分别设有推动机构和限位机构，所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸设在工作横板上端左侧，所述的推动气缸的活塞杆与推动竖板相连，所述的限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件和后限位件结构相同且对称设置，且前后对称设在工作横板上，所述的前限位件包括左限位板、左限位杆、右限位板、右限位杆和N型连接架，所述的左限位板和右限位板结构相同，且左右对称设在工作横板上，所述的左限位杆的后端与左限位板相连，所述的左限位杆上设有左限位穿孔，所述的工作横板上设有与左限位穿孔相配合的左长方形穿孔，左限位螺钉穿过左限位穿孔、左长方形穿孔且与左限位螺母螺纹相连，所述的右限位杆的后端与右限位板相连，所述的右限位杆上设有右限位穿孔，所述的工作横板上设有与右限位穿孔相配合的右长方形穿孔，右限位螺钉穿过右限位穿孔、右长方形穿孔且与右限位螺母螺纹相连，所述的左长方形穿孔、右长方形穿孔均为沿着与预浸料传送方向的垂直方向延伸设置，所述的N型连接架的左竖梁与左限位板上端右侧的相连，所述的N型连接架的右竖梁与右限位板上端左侧的相连；
[0006]所述的工作横板上设有中长方形孔，所述的中长方形孔横穿前限位件的左限位板和右限位板之间、后限位件的左限位板和右限位板之间，在中长方形孔上方设有固定机构、下方设有切割机构；
[0007]所述的切割机构包括切割气缸、切割块、切割电机和圆形切割刀，所述的切割气缸设在底板上端，所述的切割气缸的活塞杆与切割块的后端相连，所述的切割块上端设有切割电机，所述的切割电机的输出轴与圆形切割刀的左端中间位置相连，所述的圆形切割刀的上端穿过中长方形穿孔且设在工作横板上方，所述的固定机构包括摆放板、固定竖板、固定横板、固定气缸、固定连接板、左下压杆、左下压板、右下压杆和右下压板，所述的摆放板
前端与工作横板后端相连，所述的固定竖板下端与摆放板垂直相连，所述的固定竖板的上端与固定横板下端后侧垂直相连，所述的固定气缸设在固定横板上端，所述的固定气缸的活塞杆穿过固定横板上的固定穿孔且与固定连接板相连，左下压杆和右下压杆的上端分别与固定连接板相连，所述的左下压杆和右下压杆的下端分别与左下压板和右下压板相连。
[0008]进一步，所述的推动竖板下端设有前滑块和后滑块，所述的工作横板上表面设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。
[0009]进一步，所述的切割块下端设有左滑块和右滑块，所述的底板上表面设有与左滑块和右滑块相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑块和右滑块分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。
[0010]进一步，所述的圆形切割刀设在N型连接架的上横梁下方。
[0011]进一步，所述的底板上端设有废料箱，所述的废料箱顶壁开口且设在圆形切割刀下方。
[0012]进一布，所述的左下压板和右下压板均设在前限位件和后限位件之间。
[0013]进一步，所述的左下压板和右下压板设在中长方形穿孔上方左右两侧。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，前限位件和后限位件，能够对碳纤维板预浸料起到限位作用，也可适应不同宽度的碳纤维板预浸料；左下压板和右下压板能够对碳纤维板预浸料进行充分固定，防止其在切割时移动位置，方便对其进行整齐切割；废料箱能够对切割后产生的废屑回收，防止污染环境。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是前限位件和后限位件的俯视图。
[0017]图中：
[0018]1、底板
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2、工作横板
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3、推动气缸
[0019]4、推动竖板
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5、左限位板
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6、左限位杆
[0020]7、右限位板
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8、N型连接架
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9、左长方形穿孔
[0021]10、中长方形孔
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11、切割块
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12、切割电机
[0022]13、圆形切割刀
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14、废料箱
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15、固定竖板
[0023]16、固定横板
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17、固定气缸
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18、固定连接板
[0024]19、右下压杆
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20、右下压板
具体实施方式
[0025]如图1、2所示，本技术的技术方案为一种碳纤维板预浸料的剪裁装置，包括底板1和工作架，所述的工作架包括工作左板、工作右板和工作横板2，所述的工作左板和工作右板下端分别左右设在底板1上，所述的工作左板和工作右板的上端之间通过工作横板2相连，所述的工作横板2上端从左到右分别设有推动机构和限位机构；
[0026]所述的推动机构包括推动气缸3和推动竖板4，所述的推动气缸3设在工作横板2上端左侧，所述的推动气缸3的活塞杆与推动竖板4相连；
[0027]所述的限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件和后限位件结构相同且对称设置，且前后对称设在工作横板2上，所述的前限位件包括左限位板5、左限位杆6、右限位板7、右限位杆和N型连接架8，所述的左限位板5和右限位板7结构相同，且左右对称设在工作横板2上，所述的左限位杆6的后端与左限位板5相连，所述的左限位杆6上设有左限位穿孔，所述的工作横板2上设有与左限位穿孔相配合的左长方形穿孔9，左限位螺钉穿过左限位穿孔、左长方形穿孔9且与左限位螺母螺纹相连，所述的右限位杆的后端与右限位板7相连，所述的右限位杆上设有右限位穿孔，所述的工作横板2上设有与右限位穿孔相配合的右长方形穿孔，右限位螺钉穿过右限位穿孔、右长方形穿孔且与右限位螺母螺纹相连，所述的左长方形穿孔9、右长方形穿孔均为沿着与预浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板预浸料的剪裁装置，其特征在于：包括底板和工作架，所述的工作架包括工作左板、工作右板和工作横板，所述的工作左板和工作右板下端分别左右设在底板上，所述的工作左板和工作右板的上端之间通过工作横板相连，所述的工作横板上端从左到右分别设有推动机构和限位机构，所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸设在工作横板上端左侧，所述的推动气缸的活塞杆与推动竖板相连，所述的限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件和后限位件结构相同且对称设置，且前后对称设在工作横板上，所述的前限位件包括左限位板、左限位杆、右限位板、右限位杆和N型连接架，所述的左限位板和右限位板结构相同，且左右对称设在工作横板上，所述的左限位杆的后端与左限位板相连，所述的左限位杆上设有左限位穿孔，所述的工作横板上设有与左限位穿孔相配合的左长方形穿孔，左限位螺钉穿过左限位穿孔、左长方形穿孔且与左限位螺母螺纹相连，所述的右限位杆的后端与右限位板相连，所述的右限位杆上设有右限位穿孔，所述的工作横板上设有与右限位穿孔相配合的右长方形穿孔，右限位螺钉穿过右限位穿孔、右长方形穿孔且与右限位螺母螺纹相连，所述的左长方形穿孔、右长方形穿孔均为沿着与预浸料传送方向的垂直方向延伸设置，所述的N型连接架的左竖梁与左限位板上端右侧的相连，所述的N型连接架的右竖梁与右限位板上端左侧的相连，所述的工作横板上设有中长方形孔，所述的中长方形孔横穿前限位件的左限位板和右限位板之间、后限位件的左限位板和右限位板之间，在中长方形孔上方设有固定机构、下方设有切割机构，所述的切割机构包括切割气缸、切割块、切割电机和圆形切割刀，所述的切割气缸设在底板上端，所述的切割气缸的活塞杆与切割块的后端相连，所述的切割块上端设有切割电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静波，张斌，沈康华，许玉芳，徐智浩，
申请(专利权)人：江苏弄潮儿复合材料有限公司，
类型：新型
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