一种管材切割机用收束装置，属于切割机技术领域。所述管材切割机用收束装置包括底座，所述底座的底部固定安装有控制器，所述底座的上表面开设有第一滑道，所述底座顶部的左右两端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的外壁中心位置处固定安装有水平夹紧结构，所述第二支撑柱外壁固定安装有竖直夹紧结构。本实用新型专利技术通过在底座的顶部安装水平夹紧结构和竖直夹紧结构，能够对待切割的塑料管材从各个角度进行有效的固定，避免了塑料管材在切割的过程中，由于切割力的作用，管材出现的弹跳和跑位的问题，在保证了塑料管材切割质量的同时，还排大大的提高了使用者的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材切割机用收束装置
[0001]本技术涉及管材切割机
，特别涉及一种管材切割机用收束装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为土木建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，塑料管是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主要用材。
[0003]随着现代机械加工业地发展，社会上对切割机的使用率也在逐年的提高，但是在使用切割机对管材进行加工时，传统的切割机在管材切割的过程中，一般是人工利用手持切割机将塑料管材进行切割，切割的效率较低，并且塑料管材的切割质量难以得到保证；且不能对正在切割的管材进行有效固定，特比是在切割刀切割管材时，由于切割力的作用，管材容易出现弹跳和跑位的问题，则切割过程中存在安全隐患，同时也很难保证切割的质量，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种管材切割机用收束装置，所述管材切割机用收束装置包括底座，所述底座的底部固定安装有控制器，且控制器电连接外部电源，所述底座的上表面开设有第一滑道，所述底座顶部的左右两端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的外壁中心位置处固定安装有水平夹紧结构，且水平夹紧结构与第一滑道滑动连接，所述第二支撑柱外壁固定安装有竖直夹紧结构；
[0005]所述水平夹紧结构包括第一正反转电机，所述第一正反转电机位于第一支撑柱内壁的中心位置处，且第一正反转电机水平贯穿第一支撑柱，所述第一正反转电机电连接控制器，所述第一正反转电机的输出端固定连接第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定安装有第一套杆，所述第一套杆的上下两端分别水平插接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端铆接有夹板，所述夹板的凹陷处粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁中心位置处固定安装有第一压力传感器，且第一压力传感器电连接控制器，所述夹板的底部固定连接第一滑块，且第一滑块滑动连接第一滑道；
[0006]所述竖直夹紧结构包括第二正反转电机，所述第二正反转电机位于第二支撑柱的顶部，且第二正反转电机竖直贯穿第二支撑柱，所述第二正反转电机电连接控制器，所述第二支撑柱靠近夹板的一侧壁上开设有至少三个通孔，所述第二支撑柱远离夹板的另一侧壁内开设有第二滑道，所述第二正反转电机的输出端固定连接第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定安装有至少三个第二套杆，每个所述第二套杆的一端侧壁固定安装有第二滑块，且每个第二滑块均滑动连接第二滑道，每个所述第二套杆的另一端侧壁固定连接第二
连接杆的一端，且第二连接杆贯穿通孔，所述第二连接杆的另一端固定连接第一压板，所述第一压板内腔的上下两端均开设有滑槽，每个滑槽上滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块之间固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧壁固定连有第二压板，所述第二压板的内壁固定安装有第二压力传感器，且第二压力传感器电连接控制器。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述夹板为倒L型结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述底座的底部固定安装有卡柱，所述卡柱的凹陷处活动连接万向轮。
[0009]作为本技术的进一步改进，每个所述滑槽的左右两端均固定连接有限位块。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一压力传感器和第二压力传感器的大小和规格均相同。
[0011]有益效果：本技术通过在底座的顶部安装水平夹紧结构和竖直夹紧结构，能够对待切割的塑料管材从各个角度进行有效的固定，避免了塑料管材在切割的过程中，由于切割力的作用，管材出现的弹跳和跑位的问题，在保证了塑料管材切割质量的同时，还排除了切割过程中的安全隐患，大大的提高了使用者的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的管材切割机用收束装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的管材切割机用收束装置中底座的结构示意图；
[0014]图3为本技术提供的管材切割机用收束装置中A处的放大示意图。
[0015]1、底座，101、第一滑道，2、卡柱，3、万向轮，4、第一滑块，5、第一支撑柱，6、第一正反转电机，7、第一转动杆，8、第一套杆，9、第一连接杆，10、夹板，11、橡胶垫，12、第一压力传感器，13、第二支撑柱，14、第二滑道，15、第二正反转电机，1501、通孔，16、第二转动杆，17、第二套杆，18、第二连接杆，19、第二滑块，20、第一压板， 21、滑槽，22、限位块，23、第三滑块，24、连接柱，25、第二压板，26、第二压力传感器，27、控制器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种管材切割机用收束装置，所述管材切割机用收束装置包括底座1，为了方便本技术的搬运和移动，所述底座1的底部固定安装有卡柱 2，所述卡柱2的凹陷处活动连接万向轮3，所述底座1的底部固定安装有控制器27，且控制器27电连接外部电源，控制器27用来处理、分析和控制各类信息，本技术说是用的控制器27为市面上通用的单片机控制器，如图2所示，所述底座1的上表面开设有第一滑道101，所述底座1顶部的左右两端分别固定安装有第一支撑柱5和第二支撑柱13，所述第一支撑柱5的外壁中心位置处固定安装有水平夹紧结构，水平夹紧结构用来调节和控制待切割塑料管材的水平夹紧度，且水平夹紧结构与第一滑道101滑动连接，所述第二支撑柱13外壁固定安装有竖直夹紧结构，水平夹紧结构用来调节和控制待切割塑料管材的竖直夹紧度；
[0018]所述水平夹紧结构包括第一正反转电机6，所述第一正反转电机6位于第一支撑柱
5 内壁的中心位置处，且第一正反转电机6水平贯穿第一支撑柱5，所述第一正反转电机6 电连接控制器27，所述第一正反转电机6的输出端固定连接第一转动杆7，所述第一转动杆7的外部固定安装有第一套杆8，所述第一套杆8的上下两端分别水平插接有第一连接杆9的一端，所述第一连接杆9的另一端铆接有夹板10，且夹板10为倒L型结构，所述夹板10的凹陷处粘贴有橡胶垫11，橡胶垫11用来增大夹板10与待切割塑料管材之间的摩擦力，从而防止塑料管材的弹跳和跑位，所述橡胶垫11的内壁中心位置处固定安装有第一压力传感器12，且第一压力传感器12电连接控制器27，所述第一压力传感器12用来检测待切割塑料管材在水平方向上的夹紧力度和数据，并将数据传递给控制器27，用来控制第一正反转电机7的启停，所述夹板10的底部固定连接第一滑块4，且第一滑块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材切割机用收束装置，所述管材切割机用收束装置包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有控制器(27)，且控制器(27)电连接外部电源，所述底座(1)的上表面开设有第一滑道(101)，所述底座(1)顶部的左右两端分别固定安装有第一支撑柱(5)和第二支撑柱(13)，所述第一支撑柱(5)的外壁中心位置处固定安装有水平夹紧结构，且水平夹紧结构与第一滑道(101)滑动连接，所述第二支撑柱(13)外壁固定安装有竖直夹紧结构；所述水平夹紧结构包括第一正反转电机(6)，所述第一正反转电机(6)位于第一支撑柱(5)内壁的中心位置处，且第一正反转电机(6)水平贯穿第一支撑柱(5)，所述第一正反转电机(6)电连接控制器(27)，所述第一正反转电机(6)的输出端固定连接第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的外部固定安装有第一套杆(8)，所述第一套杆(8)的上下两端分别水平插接有第一连接杆(9)的一端，所述第一连接杆(9)的另一端铆接有夹板(10)，所述夹板(10)的凹陷处粘贴有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的内壁中心位置处固定安装有第一压力传感器(12)，且第一压力传感器(12)电连接控制器(27)，所述夹板(10)的底部固定连接第一滑块(4)，且第一滑块(4)滑动连接第一滑道(101)；所述竖直夹紧结构包括第二正反转电机(15)，所述第二正反转电机(15)位于第二支撑柱(13)的顶部，且第二正反转电机(15)竖直贯穿第二支撑柱(13)，所述第二正反转电机(15)电连接控制器(27)，所述第二支撑柱(13)靠近夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜婷婷，刘琨，高文英，高忻媛，王培竹，
申请(专利权)人：沈阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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