本实用新型专利技术公开了一种用于烧碱生产的余热回收装置，涉及烧碱生产设备技术领域，包括旋风分离器、一级换热器、二级换热器及电除尘器，所述旋风分离器的进气口通过法兰连接有输入管，所述旋风分离器的出气口通过管道与一级换热器的进气口相连接，所述一级换热器的出气口通过管道与二级换热器的进气口相连接，该用于烧碱生产的余热回收装置，采用两组换热器进行冷热量交换，一级换热器用于交换大部分的热量，余下的热量经二级换热器与冷介继续发生热交换，提高换热效率，同时在余热回收的前后阶段都配置了除尘系统，回收前用于降低换热器内累积的杂质量，提高换热器内换热铜管的热接触性，回收后可达到气体排放要求。回收后可达到气体排放要求。回收后可达到气体排放要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烧碱生产的余热回收装置
[0001]本技术涉及烧碱生产设备
，具体为一种用于烧碱生产的余热回收装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳，烧碱有两种主要的生产方法，包括苛化法和电解法，苛化法是用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱，电解法是采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气，电解法生产烧碱又称为氯碱工业。
[0003]不论是苛化法还是电解法在生产烧碱过程中会产生大量的热量和气体，这些热量一般都会通过冷却装置中和掉，很是浪费，而在企业日常生活还需要另行供热。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于烧碱生产的余热回收装置，具备换热效率高、提高能源利用率、提高使用寿命的优点，以解决上
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现换热效率高、提高能源利用率、提高使用寿命的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于烧碱生产的余热回收装置，包括旋风分离器、一级换热器、二级换热器及电除尘器，所述旋风分离器的进气口通过法兰连接有输入管，所述旋风分离器的出气口通过管道与一级换热器的进气口相连接，所述一级换热器的出气口通过管道与二级换热器的进气口相连接，且一级换热器的顶部通过法兰连接有第一供水管，一级换热器的底部通过法兰连接有第一排水管，所述二级换热器的出气口通过管道与电除尘器的进气口相连接，且二级换热器的顶部通过法兰连接有第二供水管，二级换热器的底部通过法兰连接有第二排水管，所述电除尘器的出气口通过法兰连接有输出管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级换热器和二级换热器内均安装有换热铜管，且换热铜管的首尾两端均封装有隔板，所述一级换热器和二级换热器的首尾两端距隔板的空间分别为过气腔室和出气腔室。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级换热器和二级换热器的进出气口分别位于过气腔室和出气腔室处，所述第一供水管、第一排水管、第二供水管及第二排水管分别位于一级换热器和二级换热器存放换热铜管的空间处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输入管和输出管上均安装有截止阀，所述旋风分离器的出气口与一级换热器的进气口相连接的管道上安装有第一调节阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级换热器的出气口与二级换热器的进气口相连接的管道上安装有第二调节阀，所述二级换热器的出气口与电除尘器的进气口相连接的管道上安装有第三调节阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一供水管、第一排水管、第二供水管
及第二排水管上均安装有流量阀，且第一供水管和第二供水管均外接供水系统，第一排水管和第二排水管均外接水回收系统。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于烧碱生产的余热回收装置，具备以下有益效果：
[0012]该用于烧碱生产的余热回收装置，采用两组换热器进行冷热量交换，一级换热器用于交换大部分的热量，余下的热量经二级换热器与冷介继续发生热交换，提高换热效率，同时在余热回收的前后阶段都配置了除尘系统，回收前用于降低换热器内累积的杂质量，提高换热器内换热铜管的热接触性，回收后可达到气体排放要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一级换热器剖视图；
[0015]图3为本技术的二级换热器剖视图。
[0016]图中：1、旋风分离器；2、一级换热器；3、二级换热器；4、电除尘器；5、输入管；6、第一供水管；7、第一排水管；8、第二供水管；9、第二排水管；10、输出管；11、换热铜管；12、隔板；13、过气腔室；14、出气腔室；15、截止阀；16、第一调节阀；17、第二调节阀；18、第三调节阀；19、流量阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种用于烧碱生产的余热回收装置，包括旋风分离器1、一级换热器2、二级换热器3及电除尘器4，所述旋风分离器1的进气口通过法兰连接有输入管5，所述旋风分离器1的出气口通过管道与一级换热器2的进气口相连接，所述一级换热器2的出气口通过管道与二级换热器3的进气口相连接，且一级换热器2的顶部通过法兰连接有第一供水管6，一级换热器2的底部通过法兰连接有第一排水管7，所述二级换热器3的出气口通过管道与电除尘器4的进气口相连接，且二级换热器3的顶部通过法兰连接有第二供水管8，二级换热器3的底部通过法兰连接有第二排水管9，所述电除尘器4的出气口通过法兰连接有输出管10，采用两组换热器进行冷热量交换，一级换热器2用于交换大部分的热量，余下的热量经二级换热器3与冷介继续发生热交换，提高换热效率，同时在余热回收的前后阶段都配置了除尘系统，回收前用于降低换热器内累积的杂质量，提高换热器内换热铜管11的热接触性，回收后可达到气体排放要求。
[0019]具体的，所述一级换热器2和二级换热器3内均安装有换热铜管11，且换热铜管11的首尾两端均封装有隔板12，所述一级换热器2和二级换热器3的首尾两端距隔板12的空间分别为过气腔室13和出气腔室14。
[0020]本实施方案中，一级换热器2和二级换热器3通入冷水介质后，换热铜管11内通入由烧碱生产所产生的热气体，即可进行热量交换。
[0021]具体的，所述一级换热器2和二级换热器3的进出气口分别位于过气腔室13和出气腔室14处，所述第一供水管6、第一排水管7、第二供水管8及第二排水管9分别位于一级换热器2和二级换热器3存放换热铜管11的空间处。
[0022]本实施方案中，烧碱生产所产生的热气体分别经一级换热器2和二级换热器3的进气口通入过气腔室13中，再通入换热铜管11中，在热交换后，烧碱生产所产生的气体分别经一级换热器2和二级换热器3的出气腔室14通过出气口排出，在一级换热器2和二级换热器3存放换热铜管11的空间内通入冷水介质。
[0023]具体的，所述输入管5和输出管10上均安装有截止阀15，所述旋风分离器1的出气口与一级换热器2的进气口相连接的管道上安装有第一调节阀16。
[0024]本实施方案中，截止阀15具有非常可靠的切断功能，用于控制烧碱生产所产生的气体的流动，第一调节阀16在管道中起可变阻力的作用，调节烧碱生产所产生的气体的压力、流量等参数。
[0025]具体的，所述一级换热器2的出气口与二级换热器3的进气口相连接的管道上安装有第二调节阀17，所述二级换热器3的出气口与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧碱生产的余热回收装置，包括旋风分离器（1）、一级换热器（2）、二级换热器（3）及电除尘器（4），其特征在于：所述旋风分离器（1）的进气口通过法兰连接有输入管（5），所述旋风分离器（1）的出气口通过管道与一级换热器（2）的进气口相连接，所述一级换热器（2）的出气口通过管道与二级换热器（3）的进气口相连接，且一级换热器（2）的顶部通过法兰连接有第一供水管（6），一级换热器（2）的底部通过法兰连接有第一排水管（7），所述二级换热器（3）的出气口通过管道与电除尘器（4）的进气口相连接，且二级换热器（3）的顶部通过法兰连接有第二供水管（8），二级换热器（3）的底部通过法兰连接有第二排水管（9），所述电除尘器（4）的出气口通过法兰连接有输出管（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于烧碱生产的余热回收装置，其特征在于：所述一级换热器（2）和二级换热器（3）内均安装有换热铜管（11），且换热铜管（11）的首尾两端均封装有隔板（12），所述一级换热器（2）和二级换热器（3）的首尾两端距隔板（12）的空间分别为过气腔室（13）和出气腔室（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于烧碱生产的余热回收装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍慧生，霍冰冰，
申请(专利权)人：长治市霍家工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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