一种矿物浮选装置制造方法及图纸

一种矿物浮选装置，其包括：机架及固定于机架上的浮选槽，浮选槽的长度方向沿前后方向延伸，浮选槽的内腔之前部设置有鼓气装置；浮选槽底部设置有清渣绞龙，清渣绞龙与一输渣绞龙的一端连接；前后依次间隔地设置于浮选槽上端的一个刮料装置、多个第一扒料装置及一个第二扒料装置；设置于浮选槽后端边缘之正下方的接料斗，接料斗内设置有一出料绞龙，接料斗的底部设置有一排水阀。其通过刮料装置、多个第一扒料装置及第二扒料装置对矿浆表面浮起的目标矿粒进行依次朝后输送，从而使目标矿料逐渐富集，最后落入接料斗内，其避免了现有技术中的多仓隔断，在使目标矿料逐渐富集的同时，不阻碍浮选槽内的物料流动，因而提高了浮选效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物浮选装置


[0001]本技术涉及选矿设备
，具体涉及一种矿物浮选装置。

技术介绍

[0002]在选矿时，原矿通常在经过粗碎、细碎、球磨、分级后，通常由浮选机进行选矿，其原理是矿浆中矿物颗粒由浮选剂捕获、富集后在刮板的作用下溢流而出。现有的浮选机在结构上通常由旋转刮料装置将目标矿粒朝左右两侧刮出，这样为了逐渐提高物料的富集程度，则需要在长度方向上将浮选槽分成多个仓室，而这种结构使得浮选槽之间的隔断不能使矿浆下部的物料充分流动和集聚，因而限制了浮选效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种矿物浮选装置，以使其相对于多仓室结构具有更高的浮选效率。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种矿物浮选装置，其包括：
[0005]机架及固定于机架上的浮选槽，所述浮选槽的长度方向沿前后方向延伸，所述浮选槽的内腔之前部设置有鼓气装置；所述浮选槽底部设置有清渣绞龙，所述清渣绞龙与一输渣绞龙的一端连接；
[0006]前后依次间隔地设置于所述浮选槽上端的一个刮料装置、多个第一扒料装置及一个第二扒料装置；
[0007]设置于所述浮选槽后端边缘之正下方的接料斗，所述接料斗内设置有一出料绞龙，所述接料斗的底部设置有一排水阀。
[0008]优选地，所述浮选槽的底部为斗状，所述浮选槽的后侧壁之下部相对于所述浮选槽的后侧壁之上部朝后倾斜；一导料板的一端贴合固定于所述浮选槽的后侧壁之上端，所述导料板的另一端朝所述浮选槽外伸出后朝下形成弧形板，所述弧形板的前端位于所述接料斗的正上方。
[0009]优选地，所述刮料装置包括一个左右延伸的第一主轴，所述第一的两端可转动地设置于所述浮选槽上；所述第一主轴上垂直固定有两个左右正对的第一圆端板，两个所述第一圆端板之间固定有多个刮料板，所述刮料板的左右两侧一一对应且垂直地固定于两个所述第一圆端板上；多个刮料板关于所述第一主轴成多重旋转对称设置，旋转至所述第一主轴上侧的所述刮料板之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后前倾斜设置。
[0010]优选地，所述第一扒料装置包括一个左右延伸的第一圆筒，所述第一圆筒的轴向两端各垂直地固定有一个第二圆端板，所述第二圆端板上还同轴地固定有一个第二主轴；所述第一圆筒的外壁上固定有多组扒料板，每组所述扒料板包括多个左右间隔的扒料板，多组所述扒料板等角度间隔地设置于所述第一圆筒的外壁上；所述第二主轴可转动地设置于所述浮选槽上。
[0011]优选地，位于所述第一圆筒上缘的所述扒料板的径向外侧一端朝后倾斜延伸形成
一延伸板。
[0012]优选地，所述第二扒料装置包括一个轴向左右设置的第三主轴，所述第三主轴的左右两端上各固定有一个第三圆端板；所述第三圆端板之间设置有多个固定方钢，所述固定方钢上垂直固定有一组左右排列的扒料齿，多组所述扒料齿关于所述第三主轴成多重旋转对称设置；旋转至所述第三主轴上侧的所述扒料齿之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后倾斜延伸。
[0013]本技术的矿物浮选装置，通过刮料装置、多个第一扒料装置及第二扒料装置对矿浆表面浮起的目标矿粒进行依次朝后输送，从而使目标矿料逐渐富集，最后落入接料斗内，其避免了现有技术中的多仓隔断，在使目标矿料逐渐富集的同时，不阻碍浮选槽内的物料流动，因而提高了浮选效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一优选实施例的矿物浮选装置的立体图；
[0015]图2是本技术一优选实施例的矿物浮选装置的另一角度的立体图；
[0016]图3是本技术一优选实施例的矿物浮选装置的后视图；
[0017]图4是本技术一优选实施例的矿物浮选装置的旋转俯视图；
[0018]图5是本技术一优选实施例的第一扒料装置的立体图；
[0019]附图标记说明：1、机架；2、浮选槽；3、刮料装置；30、第一圆端板；31、刮料板；40、第二圆端板；41、第一圆筒；42、第二主轴；43、扒料板；44、延伸板；4a/4b/4c、第一扒料装置；5、第二扒料装置；50、第三圆端板；51、第三主轴；52、固定方钢；53、扒料齿；6、接料斗；61、出料绞龙；62、排水阀；7、清渣绞龙；71、输渣绞龙；8、导料板；9、检修梯；
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1至图5。本技术的矿物浮选装置，其包括机架1、浮选槽2、刮料装置3、第二扒料装置5、鼓气装置、清渣绞龙7、输渣绞龙71、接料斗6及多个第一扒料装置4a、4b、4c。
[0024]其中，浮选槽2固定于机架1上，其长度方向沿前后方向延伸，浮选槽2的底部为斗
状。鼓气装置设置于浮选槽2的内腔之前部，其用于向浮选槽2内鼓出气体使目标矿粒上浮。清渣绞龙7前后延伸地设置浮选槽2底部。输渣绞龙71的一端连接至清渣绞龙7上，以向外排出沉积于浮选槽2底部的沉渣。浮选槽2的左右一侧设置有检修梯9。
[0025]刮料装置3、第一扒料装置4a、第一扒料装置4b、第一扒料装置4c前后依次且间隔地设置于浮选槽2上端，他们用于将浮选槽2内的矿浆表面的物料自前向后输送，其在浮选槽2上同向转动，其在转动时下边缘的速度方向朝后设置。
[0026]其中，接料斗6设置于浮选槽2后端边缘之正下方。接料斗6内设置有一出料绞龙61。接料斗6的底部设置有一排水阀62。
[0027]其中，刮料装置3包括一个左右延伸的第一主轴。第一的两端可转动地设置于浮选槽2上。第一主轴上垂直固定有两个左右正对的第一圆端板30。两个第一圆端板30之间固定有多个刮料板31。刮料板31的左右两侧一一对应且垂直地固定于两个第一圆端板30上。多个刮料板31关于第一主轴成多重旋转对称设置。旋转至第一主轴上侧的刮料板31之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后前倾斜设置。
[0028]第一扒料装置包括一个左右延伸的第一圆筒41。第一圆筒41的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物浮选装置，其特征在于，包括：机架(1)及固定于机架(1)上的浮选槽(2)，所述浮选槽(2)的长度方向沿前后方向延伸，所述浮选槽(2)的内腔之前部设置有鼓气装置；所述浮选槽(2)底部设置有清渣绞龙(7)，所述清渣绞龙(7)与一输渣绞龙(71)的一端连接；前后依次间隔地设置于所述浮选槽(2)上端的一个刮料装置(3)、多个第一扒料装置及一个第二扒料装置(5)；设置于所述浮选槽(2)后端边缘之正下方的接料斗(6)，所述接料斗(6)内设置有一出料绞龙(61)，所述接料斗(6)的底部设置有一排水阀(62)。2.如权利要求1所述的矿物浮选装置，其特征在于，所述浮选槽(2)的底部为斗状，所述浮选槽(2)的后侧壁之下部相对于所述浮选槽(2)的后侧壁之上部朝后倾斜；一导料板(8)的一端贴合固定于所述浮选槽(2)的后侧壁之上端，所述导料板(8)的另一端朝所述浮选槽(2)外伸出后朝下形成弧形板，所述弧形板的前端位于所述接料斗(6)的正上方。3.如权利要求1所述的矿物浮选装置，其特征在于，所述刮料装置(3)包括一个左右延伸的第一主轴，所述第一的两端可转动地设置于所述浮选槽(2)上；所述第一主轴上垂直固定有两个左右正对的第一圆端板(30)，两个所述第一圆端板(30)之间固定有多个刮料板(31)，所述刮料板(31)的左右两侧一一对应且垂直地固定于两个所述第一圆端板(30)上；多个刮料板(31)关...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，毛瑞峰，王海波，王永超，曾李明，
申请(专利权)人：孝感市天翔矿业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：