一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于注塑模具技术领域，具体为一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有对称的竖板，两个所述竖板相邻一侧横向固定设置有对称的限位杆，两个所述限位杆杆壁的左端共同固定设置有模座，所述模座的右侧壁开设有注塑腔，所述注塑腔的左端开设有空腔，所述空腔内部的左端固定设置有气囊，所述模座的左侧壁固定设置有充气抽气装置，所述充气抽气装置的上端固定设置有连接管，所述连接管的右端与所述气囊的左端固定连接，所述气囊的右端纵向设置有滑板，有效替代了以往的人工通过工具脱模，增加了脱模的效率，降低了脱模的难度。降低了脱模的难度。降低了脱模的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构。

技术介绍

[0002]为了使云端伺服机箱在使用的过程中有着更高的强度，需要在机箱内壁的拐角处设置镶块，这些镶块需要通过注塑模具来生产。
[0003]当注塑模具生产出镶块以后，由于塑胶容易与制模腔体的内部附着而造成镶块不方便脱模，人工用工具进行取模速度较慢，影响脱模的效率，因此提出一种气辅脱模机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的镶块生产以后，人工进行脱模速度较慢，影响脱模的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有对称的竖板，两个所述竖板相邻一侧横向固定设置有对称的限位杆，两个所述限位杆杆壁的左端共同固定设置有模座，所述模座的右侧壁开设有注塑腔，所述注塑腔的左端开设有空腔，所述空腔内部的左端固定设置有气囊，所述模座的左侧壁固定设置有充气抽气装置，所述充气抽气装置的上端固定设置有连接管，所述连接管的右端与所述气囊的左端固定连接，所述气囊的右端纵向设置有滑板，所述滑板的右侧壁固定设置有顶杆，所述顶杆的右端贯穿空腔的右侧壁并延伸至注塑腔的内部。
[0006]优选的，所述模座的右端横向设置有液压杆，所述液压杆的右端与所述竖板的侧壁固定连接，所述液压杆的左端固定设置有安装板，所述安装板的左侧壁固定设置有上模，所述上模的上端和下端均固定设置有滑块，所述滑块与所述限位杆的杆壁滑动连接。
[0007]优选的，所述限位杆的上端固定设置有塑料承装箱，所述塑料承装箱的右侧壁固定设置有注塑管，所述注塑管的下端固定设置有注塑头，所述注塑头的下端贯穿模座的上侧壁并延伸至注塑腔的内部。
[0008]优选的，所述安装板的左侧壁固定设置有密封圈，所述模座的右侧壁开设有环形腔，所述密封圈与所述环形腔的内壁卡接。
[0009]优选的，两个所述顶杆的外部均固定设置有弹簧，两个所述弹簧的左端均与所述滑板的右侧壁固定连接，两个所述弹簧的右端均与所述空腔的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过充气抽气装置、连接管、气囊、滑板和顶杆的共同配合，便于在模座的内部注塑成型以后，气囊鼓起，推动右端滑动连接的滑板向右移动，滑板带动右侧壁固定连接的顶杆将生产的模具顶出，有效替代了以往的人工通过工具脱模，增加了脱模的效率，降低了脱模的难度。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中模座的右视结构示意图。
[0014]图中：1底板、2竖板、3限位杆、4模座、5气囊、6充气抽气装置、7连接管、8滑板、9顶杆、10液压杆、11安装板、12上模、13滑块、14塑料承装箱、15注塑管、16注塑头、17弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构，包括底板1，底板1的上侧壁固定设置有对称的竖板2，两个竖板2相邻一侧横向固定设置有对称的限位杆3，两个限位杆3杆壁的左端共同固定设置有模座4，模座4的右侧壁开设有注塑腔，注塑腔的左端开设有空腔，空腔内部的左端固定设置有气囊5，模座4的左侧壁固定设置有充气抽气装置6，充气抽气装置6的上端固定设置有连接管7，连接管7的右端与气囊5的左端固定连接，气囊5的右端纵向设置有滑板8，滑板8的右侧壁固定设置有顶杆9，顶杆9的右端贯穿空腔的右侧壁并延伸至注塑腔的内部，便于通过气辅助进行脱模，有效替代了以往的人工脱模，增加了脱模的效率，降低了脱模的难度。
[0019]模座4的右端横向设置有液压杆10，液压杆10的右端与竖板2的侧壁固定连接，液压杆10的左端固定设置有安装板11，安装板11的左侧壁固定设置有上模12，上模12的上端和下端均固定设置有滑块13，滑块13与限位杆3的杆壁滑动连接。
[0020]限位杆3的上端固定设置有塑料承装箱14，塑料承装箱14的右侧壁固定设置有注塑管15，注塑管15的下端固定设置有注塑头16，注塑头16的下端贯穿模座4的上侧壁并延伸至注塑腔的内部。
[0021]安装板11的左侧壁固定设置有密封圈，模座4的右侧壁开设有环形腔，密封圈与环形腔的内壁卡接，使上模12与模座4之间完全卡合，并保证卡合处密封，防止注入的塑料漏出，影响产品生产的质量。
[0022]两个顶杆9的外部均固定设置有弹簧17，两个弹簧17的左端均与滑板8的右侧壁固定连接，两个弹簧17的右端均与空腔的内壁固定连接，脱模的时候，滑板8带动右侧壁固定连接的顶杆9进行脱模，脱模以后，弹簧17将滑板8推动到原处。
[0023]工作原理：使用时，启动液压杆10，液压杆10带动左端的上模12与模座4之间卡合，通过注塑头16向注塑腔的内部注入塑料，当塑料完全冷却成型以后，将上模12右移，启动充气抽气装置6，通过连接管7向气囊5的内部冲入空气，使气囊5鼓起，气囊5带动右端的滑板8
右移，滑板8带动右侧壁固定连接的顶杆9，将生产的模具与注塑腔分离，有效替代了以往的人工脱模，增加了脱模效率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定设置有对称的竖板(2)，两个所述竖板(2)相邻一侧横向固定设置有对称的限位杆(3)，两个所述限位杆(3)杆壁的左端共同固定设置有模座(4)，所述模座(4)的右侧壁开设有注塑腔，所述注塑腔的左端开设有空腔，所述空腔内部的左端固定设置有气囊(5)，所述模座(4)的左侧壁固定设置有充气抽气装置(6)，所述充气抽气装置(6)的上端固定设置有连接管(7)，所述连接管(7)的右端与所述气囊(5)的左端固定连接，所述气囊(5)的右端纵向设置有滑板(8)，所述滑板(8)的右侧壁固定设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)的右端贯穿空腔的右侧壁并延伸至注塑腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种云端伺服器机箱的镶块气辅脱模机构，其特征在于：所述模座(4)的右端横向设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的右端与所述竖板(2)的侧壁固定连接，所述液压杆(10)的左端固定设置有安装板(11)，所述安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯春，
申请(专利权)人：昆山伯仕途精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：