一种在线控制流量的喷雾系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种在线控制流量的喷雾系统，包括容器壳体、控制器、电池、高压泵和高压喷头，其特征在于：所述的容器壳体内设置有L型分隔板，所述的L型分隔板将容器壳体的内部空间分隔成两个部分，其中一部分为搅拌储液区，另一部分为安装区，所述的容器壳体的顶部开设有加料口，所述的加料口位于搅拌储液区的正上方，所述的搅拌储液区内还设置有搅拌机构，所述的控制器、电池和高压泵都安装在安装区内，所述的电池分别与控制器和高压泵电连接，所述的高压泵也与控制器电连接并与搅拌储液区相连通，所述的高压泵上还设置有压力保护阀。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种在线控制流量的喷雾系统


[0001]本技术涉及一种喷雾装置，具体的涉及一种在线控制流量的喷雾系统。

技术介绍

[0002]超低容量喷雾器，由贮液桶经滤网、联接头、抽吸器(小型电动泵)、连接管、喷管、喷头依次联接连通构成，这种喷雾器比人手动吸筒压力大，增大了喷洒距离和范围，雾化效果好，省时、省力、省药，广泛应用于通用工业设备、医药设备、化工设备、农业(草坪及花园)、旅游车辆、专用车辆、船舶、饮料、车辆清洗、地毯清洗、地面清洗、水净化及水处理设备。但是现有超低容量喷雾器由于电机通常设在箱体中或者箱体外侧，由于结构设计的原因，其喷雾距离很难达到5米以上，并且现有超低容量喷雾器功能比较单一，无法满足市场需求。
[0003]虽然超低容量喷雾器能够增大喷洒距离和范围，雾化效果好，能够节省人工，时间和药剂，但是目前的超低容量喷雾器由于设计结构的原因，其喷雾距离很短，无法满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种在线控制流量的喷雾系统，通过在容器壳体的储液区内设置搅拌器，使其在室外也能够进行制备药剂，从而继续进行喷雾，增加了其的实用性能。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种在线控制流量的喷雾系统，包括容器壳体、控制器、电池、高压泵和高压喷头，其特征在于：所述的容器壳体内设置有L型分隔板，所述的L型分隔板将容器壳体的内部空间分隔成两个部分，其中一部分为搅拌储液区，另一部分为安装区，所述的容器壳体的顶部开设有加料口，所述的加料口位于搅拌储液区的正上方，所述的搅拌储液区内还设置有搅拌机构，所述的控制器、电池和高压泵都安装在安装区内，所述的电池分别与控制器和高压泵电连接，所述的高压泵也与控制器电连接并与搅拌储液区相连通，所述的高压泵上还设置有压力保护阀，所述的压力保护阀与排泄管道相连，所述的排泄管道的一端伸出容器壳体，所述的安装区的一侧开设有凹槽，所述的凹槽内设置有伸缩管道，所述的伸缩管道的一端伸入至凹槽内并与安装区内的高压泵相连，所述的伸缩管道的另一端设置有第一法兰，所述的伸缩管道与软管相连，所述的软管的一端设置有与第一法兰相匹配的第二法兰，所述的软管的另一端设置有安装座，所述的高压喷头可拆卸地连接在安装座上并且通过其与软管相连通。
[0006]进一步：所述的搅拌机构包括伺服电机、转动轴和搅拌叶片，所述的伺服电机安装在容器壳体的底部并与控制器和电池电连接，所述的转动轴竖直转动连接在搅拌储液区内并且其的下端伸出容器壳体与伺服电机相连，所述的搅拌叶片连接在转动轴上并随着其一同转动，所述的搅拌叶片是由两个连接筒、上支撑板、下支撑板、上搅拌套筒和下搅拌杆所组成，所述的两个连接筒依次连接在转动轴上，所述的转动轴的外壁上设置有外接螺纹，每个连接筒上下两侧的转动轴的外接螺纹上各连接有一个调节螺母，所述的连接筒通过上下
两侧的调节螺母夹紧固定在转动轴上，位于上方的连接筒的四周设置有四块上支撑板，位于下方的连接筒的四周也设置有四块下支撑板，四块下支撑板分别位于四块上支撑板的正下方，所述的下支撑板的顶部竖直固定有下搅拌杆，所述的上支撑板的底部也竖直连接有上搅拌套筒，所述的上搅拌套筒位于下搅拌杆的正上方，所述的上搅拌套筒的底部开设有与下搅拌杆相匹配的导向孔，所述的下搅拌杆的上端活动连接在上搅拌套筒的导向孔内。
[0007]进一步：所述的容器壳体的底部还可拆卸地连接有一个电机保护壳体，所述的伺服电机位于电机保护壳体内。
[0008]又进一步：所述的压力保护阀包括内阀筒、外阀体、阀芯、弹簧和活性炭滤网组件，所述的内阀筒为上端敞开、下端密封的筒体，所述的内阀筒的上端与高压泵相连通，所述的阀芯通过弹簧连接在内阀筒内，所述的外阀体套装在内阀筒的外侧，所述外阀体的一端与内阀筒的外壁之间设置有密封圈，所述的外阀体的另一端固定导料罩与排泄管道相连，所述的活性炭滤网组件套设在内阀筒的外侧并且其位于内阀筒外壁与外阀体内壁之间的间隙内，所述的内阀筒密封一端的底部设置有导向座，所述的导向座内滑动连接有限位板，所述的限位板从导向座中伸出，所述的活性炭滤网组件通过限位板顶紧在外阀体内，所述的导向座上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔与限位板相接触，所述的内阀筒的侧壁上开设有泄流孔，所述的泄流孔通过阀芯进行密封并且其正对着活性炭滤网组件的内壁。
[0009]再进一步：所述的活性炭滤网组件是由内外两层滤网以及填充在两层滤网之间的活性炭填料所组成。
[0010]采用上述结构后，本技术通过在容器壳体的储液区内设置搅拌器，使其在室外也能够进行制备药剂，从而继续进行喷雾，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为压力保护阀的结构图。
具体实施方式
[0014]如图1所示的一种在线控制流量的喷雾系统，包括容器壳体1、控制器、电池、高压泵4和高压喷头12，所述的容器壳体内设置有L型分隔板3，所述的L型分隔板将容器壳体的内部空间分隔成两个部分，其中一部分为搅拌储液区，另一部分为安装区，所述的容器壳体的顶部开设有加料口1
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1，所述的加料口位于搅拌储液区的正上方，所述的搅拌储液区内还设置有搅拌机构，所述的控制器、电池和高压泵都安装在安装区内，所述的电池分别与控制器和高压泵电连接，所述的高压泵也与控制器电连接并与搅拌储液区相连通，所述的高压泵上还设置有压力保护阀5，所述的压力保护阀与排泄管道6相连，所述的排泄管道的一端伸出容器壳体，所述的安装区的一侧开设有凹槽，所述的凹槽内设置有伸缩管道7，所述的伸缩管道的一端伸入至凹槽内并与安装区内的高压泵相连，所述的伸缩管道的另一端设置有第一法兰8，所述的伸缩管道与软管10相连，所述的软管的一端设置有与第一法兰相匹配
的第二法兰9，所述的软管的另一端设置有安装座11，所述的高压喷头可拆卸地连接在安装座上并且通过其与软管相连通。本技术通过在容器壳体的储液区内设置搅拌机构，使其在室外也能够进行制备药剂，从而继续进行喷雾，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0015]如图1所示的搅拌机构包括伺服电机13、转动轴19和搅拌叶片，所述的伺服电机安装在容器壳体的底部并与控制器和电池电连接，所述的转动轴竖直转动连接在搅拌储液区内并且其的下端伸出容器壳体与伺服电机相连，所述的搅拌叶片连接在转动轴上并随着其一同转动，所述的搅拌叶片是由两个连接筒16、上支撑板17、下支撑板14、上搅拌套筒15和下搅拌杆20所组成，所述的两个连接筒依次连接在转动轴上，所述的转动轴的外壁上设置有外接螺纹，每个连接筒上下两侧的转动轴的外接螺纹上各连接有一个调节螺母18，所述的连接筒通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在转动轴上，位于上方的连接筒的四周设置有四块上支撑板，位于下方的连接筒的四周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线控制流量的喷雾系统，包括容器壳体(1)、控制器、电池、高压泵(4)和高压喷头(12)，其特征在于：所述的容器壳体内设置有L型分隔板(3)，所述的L型分隔板将容器壳体的内部空间分隔成两个部分，其中一部分为搅拌储液区，另一部分为安装区，所述的容器壳体的顶部开设有加料口(1
‑
1)，所述的加料口位于搅拌储液区的正上方，所述的搅拌储液区内还设置有搅拌机构，所述的控制器、电池和高压泵都安装在安装区内，所述的电池分别与控制器和高压泵电连接，所述的高压泵也与控制器电连接并与搅拌储液区相连通，所述的高压泵上还设置有压力保护阀(5)，所述的压力保护阀与排泄管道(6)相连，所述的排泄管道的一端伸出容器壳体，所述的安装区的一侧开设有凹槽，所述的凹槽内设置有伸缩管道(7)，所述的伸缩管道的一端伸入至凹槽内并与安装区内的高压泵相连，所述的伸缩管道的另一端设置有第一法兰(8)，所述的伸缩管道与软管(10)相连，所述的软管的一端设置有与第一法兰相匹配的第二法兰(9)，所述的软管的另一端设置有安装座(11)，所述的高压喷头可拆卸地连接在安装座上并且通过其与软管相连通。2.根据权利要求1所述的一种在线控制流量的喷雾系统，其特征在于：所述的搅拌机构包括伺服电机(13)、转动轴(19)和搅拌叶片，所述的伺服电机安装在容器壳体的底部并与控制器和电池电连接，所述的转动轴竖直转动连接在搅拌储液区内并且其的下端伸出容器壳体与伺服电机相连，所述的搅拌叶片连接在转动轴上并随着其一同转动，所述的搅拌叶片是由两个连接筒(16)、上支撑板(17)、下支撑板(14)、上搅拌套筒(15)和下搅拌杆(20)所组成，所述的两个连接筒依次连接在转动轴上，所述的转动轴的外壁上设置有外接螺纹，每个连接筒上下两侧的转动轴的外接螺纹上各连接有一个调节螺母(18)，所述的连接筒通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在转动轴上，位于上方的连接筒的四周设置有四块上支撑板，位于下方的连接筒的四周也设置有四块下支撑板，四块下支撑板分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆海亮，倪义豪，何丽莎，叶九全，李华荣，王后方，
申请(专利权)人：常州胜杰生命科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：