一种具有微模结构的内翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有微模结构的内翅片管换热器，包括主体框架，所述主体框架的内侧卡接有高频焊接螺旋翅片管和过滤网，所述高频焊接螺旋翅片管内部固定连接有基管，所述高频焊接螺旋翅片管的外侧固定连接有翅片，所述主体框架的顶部和底部固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有螺丝孔，所述固定板的底部固定连接有支撑腿，所述主体框架的侧面开设有翅片管孔，所述翅片管孔固定连接有U型连接管，所述U型连接管的侧面套接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的侧面卡接有第一法兰，所述第一法兰的中心处开设有热源进口，解决了易造成整体堵塞，进行清理费时费力和基管换热效果低、热阻大、横向传热面积小问题。横向传热面积小问题。横向传热面积小问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有微模结构的内翅片管换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体为一种具有微模结构的内翅片管换热器。

技术介绍

[0002]翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一。这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛，然而市面上各种的翅片管换热器仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN105299987B，所公开的一种基于超疏水型翅片管换热器的空气源热泵喷淋除霜装置，其虽然实现了除霜期间供热不间断，提高热泵系统的供热时间和效率，但现有的翅片换热器在使用时，空气含有大量粉尘进入到翅片管之后容易造成换热器的整体堵塞，要清理的话就需要将整个换热器停止，然后进行清理费时费力和基管换热效果低、热阻大、横向传热面积小的问题，为此我们提出一种具有微模结构的内翅片管换热器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有微模结构的内翅片管换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的易造成整体堵塞，进行清理费时费力和基管换热效果低、热阻大、横向传热面积小问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有微模结构的内翅片管换热器，包括主体框架，所述主体框架的内侧卡接有高频焊接螺旋翅片管和过滤网，所述高频焊接螺旋翅片管内部固定连接有基管，所述高频焊接螺旋翅片管的外侧固定连接有翅片，所述主体框架的顶部和底部固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有螺丝孔，所述固定板的底部固定连接有支撑腿，所述主体框架的侧面开设有翅片管孔，所述翅片管孔固定连接有U型连接管，所述U型连接管的侧面套接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的侧面卡接有第一法兰，所述第一法兰的中心处开设有热源进口，所述第二连接柱的侧面卡接有第二法兰，所述第二法兰的中心处开设有热源出口。
[0008]优选的，所述高频焊接螺旋翅片管由翅片和基管组成，翅片焊接在基管的外侧，所述高频焊接螺旋翅片管与基管套接。
[0009]优选的，所述U型连接管等距分布在主体框架的侧面，所述两侧的U型连接管对称与主体框架的中心处。
[0010]优选的，所述螺丝孔等距分布在固定板的正面，所述螺丝孔开设有十二个。
[0011]优选的，所述高频焊接螺旋翅片管卡接在主体框架的内壁，所述高频焊接螺旋翅片管设置有七个。
[0012]优选的，所述主体框架与过滤网卡接，所述过滤网内部的目孔数量为200目。
[0013]优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有两个。
[0014]优选的，所述热源进口与热源出口横截面积大小相同。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种具有微模结构的内翅片管换热器，具备以下有益效果：
[0017](1)、该具有微模结构的内翅片管换热器，在原有的基础上进行改进和增进，该种具有微模结构的内翅片管换热器，通过设置的过滤网，同时过滤网与主体框架卡接，且过滤网设置有200目，在机器工作过程中，翅片管式换热器因为翅片管翅片的存在大大增加了换热面积，但是穿过翅片管的空气中会含有大量粉尘，过滤网是以200个不同网目的金属网折叠后交替迭合排列制成，滤材采用不锈钢材质加工而成，在强大气流及尘重下，不会压缩变形，仍能保持其高效能，每个网目间紧密排列，挡住空气中细小的杂质和粉尘侵入，使翅片管换热器内部保持畅通不易堵塞，无需清理灰尘，且省时省力。
[0018](2)、该具有微模结构的内翅片管换热器，在原有的基础上进行改进和增进，该种具有微模结构的内翅片管换热器，通过设置的高频焊接螺旋翅片管，在翅片管换热器工作时高频焊接螺旋翅片管由翅片和基管组成，翅片焊接在基管的外侧之间且焊接牢固，从而大大增加了基管的外表面积，使其换热效果比普通管提高4
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7倍，该种高频焊接螺旋翅片管具有换热效果高，换热面积大，适应温度广等特点，从而解决了换热效果低，热阻大，横向传热面积小的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的翅片管换热器结构左视图；
[0021]图3为本技术的翅片管换热器结构右视图；
[0022]图4为本技术的高频焊接螺旋翅片管局部结构示意图。
[0023]图中：1、主体框架；2、第一连接柱；3、第二连接柱；4、第一法兰；401、热源进口；5、第二法兰；501、热源出口；6、固定板；601、螺丝孔；7、高频焊接螺旋翅片管；701、翅片；702、基管；8、过滤网；9、支撑腿；10、翅片管孔；11、U型连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有微模结构的内翅片管换热器，包括主体框架1，主体框架1的内侧卡接有高频焊接螺旋翅片管7和过滤网8，高频焊接螺旋翅片管7内部固定连接有基管702，高频焊接螺旋翅片管7的外侧固定连接有翅片701，主体框架1的顶部和底部固定连接有固定板6，固定板6的正面开设有螺丝孔601，固定板6的底部固定连接有支撑腿9，主体框架1的侧面开设有翅片管孔10，翅片管孔10固定连接有U型连接管11，U型连接管11的侧面套接有第一连接柱2和第二连接柱3，第一连接柱2的侧面卡接
有第一法兰4，第一法兰4的中心处开设有热源进口401，第二连接柱3的侧面卡接有第二法兰5，第二法兰5的中心处开设有热源出口501。
[0026]基管702外壁边缠绕边焊接翅片701呈螺旋状的一种高频焊接形式，从而大大增加了基管702的外表面积，本实施例中，优选的，高频焊接螺旋翅片管7由翅片701和基管702组成，翅片701焊接在基管702的外侧，高频焊接螺旋翅片管7与基管702套接。
[0027]翅片管换热器工作时使其换热效果达到最佳，本实施例中，优选的，U型连接管11等距分布在主体框架1的侧面，两侧的U型连接管11对称与主体框架1的中心处。
[0028]根据所需使用的工作环境和位置通过螺丝孔601来进行安装，本实施例中，优选的，螺丝孔601等距分布在固定板6的正面，螺丝孔601开设有十二个。
[0029]高频焊接螺旋翅片管7使得该种具有微模结构的内翅片管换热器发挥出最大的工作效率，本实施例中，优选的，高频焊接螺旋翅片管7卡接在主体框架1的内壁，高频焊接螺旋翅片管7设置有七个。
[0030]在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有微模结构的内翅片管换热器，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的内侧卡接有高频焊接螺旋翅片管(7)和过滤网(8)，所述高频焊接螺旋翅片管(7)内部固定连接有基管(702)，所述高频焊接螺旋翅片管(7)的外侧固定连接有翅片(701)，所述主体框架(1)的顶部和底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的正面开设有螺丝孔(601)，所述固定板(6)的底部固定连接有支撑腿(9)，所述主体框架(1)的侧面开设有翅片管孔(10)，所述翅片管孔(10)固定连接有U型连接管(11)，所述U型连接管(11)的侧面套接有第一连接柱(2)和第二连接柱(3)，所述第一连接柱(2)的侧面卡接有第一法兰(4)，所述第一法兰(4)的中心处开设有热源进口(401)，所述第二连接柱(3)的侧面卡接有第二法兰(5)，所述第二法兰(5)的中心处开设有热源出口(501)。2.根据权利要求1所述的一种具有微...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏君，黄飞，
申请(专利权)人：南京普兰特换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：