一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置，旨在提供一种喷涂高效的铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置。它包括具有柄杆的双层喷管，安装于双层喷管出料端的喷嘴，安装于柄杆上、具有手柄且用于控制双层喷管通断的按压阀，以及安装于柄杆输入端、分别与双层喷管外层腔体和中心腔体连通的管接头；所述喷嘴呈正六方体状，其一端与双层喷管的外壁螺纹连接，与之相对的另一端封闭；所述喷嘴内部具有与双层喷管外层腔体及中心腔体连通的混合腔；所述喷嘴的六个表面均开设与混合腔连通的安装孔，所述安装孔上均安装有雾化喷头。本实用新型专利技术有效解决了立筒砂芯手工流涂不均，导致铸件立筒物理粘砂的不足。导致铸件立筒物理粘砂的不足。导致铸件立筒物理粘砂的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置


[0001]本技术涉及铝合金金属外型立筒砂芯制造设备
，具体是涉及一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置。

技术介绍

[0002]对于铝合金金属外型立筒砂芯的涂层涂覆，现有最常用的工艺方法是采用手工浇涂法，即人工用量杯舀取涂料，从铝合金金属外型立筒砂芯的上端面浇下，使其自行流淌形成涂层，多余涂料可流淌回涂料容器继续使用。此法涂覆方式形成的涂层的厚度不易掌握，存在局部流涂太薄或涂料流淌不到的情况，后续浇注中易造成物理粘砂，浪费铝合金液体，给后续铸件清理带来很大的困难。
[0003]为了降低生产成本，提高铝合金金属外型立筒砂芯喷涂效率，目前市场上出现了雾化喷涂和压力喷涂两种；雾化喷涂是通入压缩空气利用负压提升或压力输送把涂料经软管送进涂料喷枪，经空气和涂料混合后，从喷枪嘴喷出成雾状，并送达型腔或型芯表面，涂料黏附在型芯表面形成涂层。雾化喷涂方法生产效率高，适合于大中型芯和大面积砂型及成批大量生产的类型。但所需压缩空气压力要高些，由于气垫回弹作用，凹下部位难喷均匀；涂料损耗率高、对操作环境有污染、挥发性强的醇基涂料不宜使用。压力喷涂是用泵或压缩空气把涂料送到喷枪，靠涂料自身内压从喷枪嘴喷出而涂敷在型腔和型芯表面。这种方法所需压力不高，无气垫回弹，凹下部位也能喷涂均匀，溶剂挥发损耗少，不污染环境，铸型表面也比较光滑，显示了较多的优越性，但是喷枪的喷嘴口比较小，直段部分直径小于2mm，缝隙小于0.5mm，喷过醇基涂料后，酒精挥发快，涂料干的快，喷嘴稍不注意就堵塞，所以压力喷涂也不适用于醇基涂料无气喷涂。
[0004]因此，设计一种适用于喷醇基涂料的装置，使其具有不易堵塞，操作简便，喷涂均匀，流量大，以提高喷涂效率是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置。该喷流涂装置可有效解决醇基涂料易堵塞的问题，继而有效提高铝合金金属外型立筒砂芯涂层喷涂的效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置，包括具有柄杆的双层喷管，安装于双层喷管出料端的喷嘴，安装于柄杆上、具有手柄且用于控制双层喷管通断的按压阀，以及安装于柄杆输入端、分别与双层喷管外层腔体和中心腔体连通的管接头；所述喷嘴呈正六方体状，其一端与双层喷管的外壁螺纹连接，与之相对的另一端封闭；所述喷嘴内部具有与双层喷管外层腔体及中心腔体连通的混合腔；所述喷嘴的六个表面均开设与混合腔连通的安装孔，所述安装孔上均安装有雾化喷头。
[0008]具体的是，所述柄杆上设置有调节醇基涂料流量的调节阀。
[0009]具体的是，所述混合腔内且远离双层喷管的一端呈锥体形。
[0010]具体的是，所述雾化喷头与喷嘴采用螺纹连接。
[0011]具体的是，所述雾化喷头的喷孔包括圆柱状的导流段，以及呈锥台状的雾化段；所述雾化段的直径较小端与导流段连接。
[0012]具体的是，所述双层喷管的内层管端部伸至安装孔处。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]本技术有效解决了立筒砂芯手工流涂不均，导致铸件立筒物理粘砂的弊端；本技术采用六面体形式的喷嘴喷涂醇基涂料时不会堵塞，其具有操作简单，生产效率高，结构设计合理等优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中喷嘴的剖视图，其中示出了部分喷管，且图中省略了剖面线。
[0018]图3为喷嘴的横截面图，图中省略了剖面线。
[0019]图4为本技术与醇基涂料喷涂机连接使用的示意图。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚的阐述本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]与此同时，为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略
了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]如附图所示，本技术所述铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置，包括具有柄杆16的双层喷管20，安装于双层喷管20出料端的喷嘴8，安装于柄杆16上、具有手柄13且用于控制双层喷管20通断的按压阀14，以及安装于柄杆16输入端、分别与双层喷管20外层腔体和中心腔体连通的管接头17；所述双层喷管20的中心腔体用于压力气源的输送，所述双层喷管20的外层腔体用于醇基涂料的输送；所述喷嘴8呈正六方体状，其一端与双层喷管20的外壁螺纹连接，与之相对的另一端封闭；所述喷嘴8内部具有与双层喷管20外层腔体及中心腔体连通的混合腔21；所述喷嘴8的六个表面均开设与混合腔21连通的安装孔，所述安装孔上均安装有雾化喷头9。
[0024]本实施例中，所述柄杆16上设置有调节醇基涂料流量的调节阀15，可实现醇基涂料流量的调节，进一步控制喷涂的厚度和质量。
[0025]本实施例中，所述混合腔21内且远离双层喷管20的一端呈锥体形，该形状可对双层喷管20 喷出的醇基涂料进行均布，使醇基涂料均匀的进入各雾化喷头9。
[0026]本实施例中，所述雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置，包括具有柄杆（16）的双层喷管（20），安装于双层喷管（20）出料端的喷嘴（8），安装于柄杆（16）上、具有手柄（13）且用于控制双层喷管（20）通断的按压阀（14），以及安装于柄杆（16）输入端、分别与双层喷管（20）外层腔体和中心腔体连通的管接头（17），其特征在于：所述喷嘴（8）呈正六方体状，其一端与双层喷管（20）的外壁螺纹连接，与之相对的另一端封闭；所述喷嘴（8）内部具有与双层喷管（20）外层腔体及中心腔体连通的混合腔（21）；所述喷嘴（8）的六个表面均开设与混合腔（21）连通的安装孔，所述安装孔上均安装有雾化喷头（9）。2.根据权利要求1所述铝合金金属外型立筒砂芯的喷流涂装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佩康，李晓东，邓连成，张金荣，何子瑜，郭政禄，冉夫军，施艳祥，尹楠，赵云，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：