本发明专利技术涉及一种塑壳断路器气动保护装置，包括基座(1)，弹簧(2)，顶杆(3)，滑块(4)和盖板(5)，所述的基座(1)上设有三根相对独立的筋：筋a(11)、筋b(13)和筋c(16)，三根筋与基座(1)一起围成两个独立的腔体：腔体a(12)和腔体b(14)，所述的滑块(4)呈三角状，其顶部顶面(41)与顶杆(3)接触，下部两支脚之间设有滑槽(43)，所述的筋b(13)插入滑槽(43)内，使滑块(4)沿着筋b(13)上下移动，两支脚分别置于腔体a(12)和腔体b(14)内。与现有技术相比，本发明专利技术具有受力可控、安全性高等优点。安全性高等优点。安全性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器气动保护装置
[0001]本专利技术涉及一种断路器，尤其是涉及一种塑壳断路器气动保护装置。
技术介绍
[0002]断路器工作过程中，当某一相发生短路故障时，就要进行及时快速的脱扣，脱扣过程中往往是通过外部联动机构触发脱扣机构来实现，现有技术中存在多种触发方式来驱动脱扣机构，而通过气体保护方式来实现脱扣，由于其利用了短路电流发热使气体膨胀驱动机构动作实现脱扣，因此其效果更佳。
[0003]公开号为CN105185669A的中国专利公开了一种断路器气体保护装置。它包括安装在断路器的各相壳体外侧的封闭腔，封闭腔内安置有滑座，滑座与密封腔的内壁之间滑动配合形成活塞结构，封闭腔上具有位于滑座下方的通气孔，各相壳体内均具有触头，通气孔穿过其中一相壳体与该相触头的工作腔相通；滑座的上端连接有推杆，推杆的上端伸出封闭腔外并能够在滑座带动下上下移动，各相壳体上安装有脱扣机构，所述推杆能够触发脱扣机构。采用上述结构后，一旦有一相发生短路电流产生气流，便可以通过短路电流发热产生的气体推动滑座从而通过推杆驱动触发机构完成脱扣动作，实现开关分闸，其结构设计简单巧妙，体积小巧且安装方便，同时密封性非常好，好大大提高了动作的可靠性。但是该断路器气体保护装置本身不是一个独立的装置，其需要借助两侧的相壳体来构成封闭腔，因此，其可更换性较差，此外，其滑座与密封腔的内壁之间滑动配合形成活塞结构，其运动原理为气体推动滑座上下移动，滑座的上下移动带动推杆移动，进而驱动触发机构完成脱扣动作。而由于滑动上下移动需要的气体推力较大，因此，其动作灵敏性较差。
[0004]公开号为CN106601561B的中国专利公开了一种用于塑壳断路器的旋转式气动保护装置，使用时设置在断路器的相邻两个相触头之间，相触头上设有脱扣机构与牵引杆，牵引杆能够触发脱扣机构，旋转式气动保护装置包括主壳体、盖板、旋转压杆及滑动顶杆，主壳体与盖板紧密连接形成密闭空腔，在主壳体和盖板上分别设有用于与相邻相触头工作腔相通的通气孔，旋转压杆设在密闭空腔内，受气流推动而转动，滑动顶杆设在主壳体内，其上端伸出主壳体外部，下端与旋转压杆接触，且滑动顶杆受主壳体结构约束而只能上下滑动，旋转压杆转动时带动滑动顶杆向上移动，推动牵引杆旋转而触发脱扣机构脱扣。该结构独立、动作灵敏，但是其核心设计为具有特殊曲面的旋转压杆，在于推杆接触并长期使用的过程中，其曲面特征容易损耗，导致灵敏度变差，寿命降低，而且顶杆行程和受力难以控制。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种受力可控、安全性高的塑壳断路器气动保护装置。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种塑壳断路器气动保护装置，包括基座，弹簧，顶杆，滑块和盖板，其特征在于，所述的基座上设有三根相对独立的筋：筋a、筋b和筋c，三根筋与基座一起围成两个独立的腔体：腔体a和腔体b，所述的滑块呈三角状，
其顶部顶面与顶杆接触，下部两支脚之间设有滑槽，所述的筋b插入滑槽内，使滑块沿着筋b上下移动，两支脚分别置于腔体a和腔体b内。
[0007]所述的基座上设有通气孔a，该通气孔a位于腔体b内。
[0008]所述的盖板盖在基座上，将腔体a和腔体b密封形成独立腔室，并在盖板上设有通气孔b，该通气孔b与腔体a连通。
[0009]所述的盖板具有插脚，插脚插入基座上的基座孔中，构成一个封闭总成。
[0010]所述的顶杆包括固定块和两侧支脚，其中固定块上设有转轴，两支脚上分别设有引脚a和引脚b，其中转轴两端分别插入盖板上设有轴孔a以及基座上的轴孔b中，使顶杆围绕基座和盖板转动。
[0011]所述的引脚a成圆柱体状，插入弹簧下部，弹簧上部固定在基座上，滑块的顶面抵接顶杆一条支脚，并推动该支脚压缩弹簧，使顶杆绕转轴转动，带动引脚b触发脱扣机构。
[0012]所述的基座上设有引脚c，所述弹簧上部插入引脚c内。
[0013]所述的滑块的两支脚外侧分别与筋a和筋c接触，接触面为圆弧面，两支脚中间分别与筋b接触，底部接触角呈圆弧状，使得滑块在移动过程中摩擦力较小。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0015](1)本专利技术采用三根独立的筋在基座上与盖板一起围成了一个封闭总成，其上方基座上设置安装顶杆和弹簧的空腔，各组件可以独立装配。
[0016](2)本专利技术设计了供电弧进入的两个独立的封闭腔体，其中各腔体分别设有一个通气孔，用于与相邻相触头工作腔相通，且一个通气孔设置在地面基座上，一个设置在顶面盖板上，因此，无论底部相邻工作强还是顶部相邻工作腔内当电路出现故障时，电路中会产生高温高压的导电电弧，电弧通过两个通气孔进入密封腔体，均可推动滑块移动，带动顶杆触发脱扣机构，提升了产品的安全性。
[0017](3)本专利技术采用两侧气体推动同一个滑块：滑块为三角状结构，分成顶部连接块和两侧支脚，两侧支脚分别位于两个密封腔体内，且可沿中间筋上下移动，两个腔体内的气体可同时推动同一滑块上下移动，更加平稳，且灵敏度更高。
[0018](4)本专利技术采用滑块推动顶杆进行脱扣操作，滑块只做上下运动，带动顶杆转动，且滑块顶面成圆弧状，与顶杆之间的接触面积较大且磨损较小，因此采用气动装置的行程和受力均可控。
附图说明
[0019]图1为本专利技术装置盖板为盖上时结构示意图；
[0020]图2为基座与盖板结合示意图；
[0021]图3为基座结构示意图；
[0022]图4为盖板结构示意图；
[0023]图5为顶杆结构示意图；
[0024]图6为滑块结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种塑壳断路器气动保护装置，包括基座1，弹簧2，顶杆3，滑块4和盖板5。
[0028]其中，所述的基座1，如图3所示，包括密闭腔体和其上方设置的容置空间，所述的密闭腔体由底部基座板，顶部盖板以及内部三根相对独立的筋组成，其中三根相对独立的筋为：筋a11、筋b13和筋c16，三根筋与基座1一起围成两个独立的腔体：腔体a12和腔体b14。基座1上设有通气孔a15，该通气孔a12位于腔体b14内。所述的容置空间用于安装顶杆3和弹簧2，内设轴孔b17、引脚c18、基座孔19。
[0029]如图4所示，所述的盖板5盖在基座1上，将腔体a12和腔体b14密封形成独立腔室，并在盖板5上设有通气孔b51，该通气孔b51与腔体a12连通。所述的盖板5具有插脚53，插脚53插入基座上的基座孔19中，使盖板5固定在基座1上，从而构成一个封闭总成。如图2所示。
[0030]如图5所示，所述的顶杆3包括固定块和两侧支脚，其中固定块上设有转轴32，两支脚上分别设有引脚a31和引脚b33，其中转轴32两端分别插入盖板5上设有轴孔a52以及基座1上的轴孔b17中，使顶杆3围绕基座1和盖板5转动。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器气动保护装置，包括基座(1)，弹簧(2)，顶杆(3)，滑块(4)和盖板(5)，其特征在于，所述的基座(1)上设有三根相对独立的筋：筋a(11)、筋b(13)和筋c(16)，三根筋与基座(1)一起围成两个独立的腔体：腔体a(12)和腔体b(14)，所述的滑块(4)呈三角状，其顶部顶面(41)与顶杆(3)接触，下部两支脚之间设有滑槽(43)，所述的筋b(13)插入滑槽(43)内，使滑块(4)沿着筋b(13)上下移动，两支脚分别置于腔体a(12)和腔体b(14)内。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器气动保护装置，其特征在于，所述的基座(1)上设有通气孔a(15)，该通气孔a(12)位于腔体b(14)内。3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器气动保护装置，其特征在于，所述的盖板(5)盖在基座(1)上，将腔体a(12)和腔体b(14)密封形成独立腔室，并在盖板(5)上设有通气孔b(51)，该通气孔b(51)与腔体a(12)连通。4.根据权利要求1或3所述的一种塑壳断路器气动保护装置，其特征在于，所述的盖板(5)具有插脚(53)，插脚(53)插入基座上的基座孔(19)中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞峰，刘俭，
申请(专利权)人：上海电器股份有限公司人民电器厂，
类型：发明
国别省市：
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