本实用新型专利技术公开了一种基于测温装置的断路器，包括断路器主块、模块化测温组件，无论采用硅胶固定或是弹性零件固定，传感器部分均需要在断路器基座开走线槽，传感部分均需要进行额外的接线，布线，比较繁琐，本实用新型专利技术采用模块化测温组件并设置在断路器内部两者均采用PCB板代替了额外的接线布线节省整体空间，大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，资源利用最大化，生产效率高，产品一致性强，装配工艺比较简单。装配工艺比较简单。装配工艺比较简单。
【技术实现步骤摘要】
一种基于测温装置的断路器
[0001]本技术涉及断路器开关
，具体为一种基于测温装置的断路器。
技术介绍
[0002]现有结构中，温度传感器多为导热硅胶固定，或是采用额外的弹性零件进行固定，对所采集的数据需进行一定的系数补偿。生产效率低，产品一致性差，装配工艺比较复杂，无论采用硅胶固定或是弹性零件固定，传感器部分均需要在断路器基座开走线槽，传感部分均需要进行额外的接线，布线，比较繁琐的问题。
[0003]为了解决上述问题，如公开号为CN212303530U的中国专利公开了一种智能真空断路器，包括底盘车、断路器机构、底盘车控制模块、电流/电压传感器、无线测温传感器、保护测控装置、模块化机构芯、传动机构、航空插头和固封极柱；断路器机构包括模块化机构芯和传动机构，传动机构分别连接模块化机构芯和固封极柱；底盘车控制模块和保护测控装置分别设置在模块化机构芯的左右两侧，底盘车控制模块控制底盘车的进出；触臂装设有电流/电压传感器和无线测温传感器；断路器机构的输出端设置位移传感器，位移传感器的信号通过航空插头传输到安装在外部开关柜的在线监测主机。本申请的断路器具备测量、监视、保护、控制、通讯和记录功能，还能够实现断路器机械特性和触臂温升的在线监测。
[0004]目前，在实际操作过程中上述专利存在一定的不足：第一件专利虽具备测量、监视、保护、控制、通讯和记录功能，还能够实现断路器机械特性和触臂温升的在线监测，所以现在仍需解决无论采用硅胶固定或是弹性零件固定，传感器部分均需要在断路器基座开走线槽，传感部分均需要进行额外的接线，布线，比较繁琐的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于测温装置的断路器，以解决上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种基于测温装置的断路器，包括断路器主块、模块化测温组件，所述断路器主块包括断路器PCB总板、断路器壳体，所述模块化测温组件包括测温组件连接板、测温组件支撑座、测温组件PCB模块，所述断路器主块内部设置模块化测温组件，模块化测温组件采用模块化的设计安装在断路器主块的内部避免了额外的接线布线节省整体空间。
[0008]优选的，所述断路器PCB总板与断路器壳体连接，包括插座、断路器PCB板排插、断路器PCB板座，所述插座设置在断路器PCB板座的下部，所述断路器PCB板排插设置在断路器PCB板座的顶部。
[0009]优选的，所述断路器壳体包括壳体外侧保护板、壳体底座、壳体下部固定槽、壳体上部固定槽。
[0010]优选的，所述壳体外侧保护板设置在断路器壳体的外侧，所述壳体底座设置在断路器壳体上部，所述壳体下部固定槽位于断路器壳体下部，由断路器PCB总板处向外延伸，
在装配时与弹性臂贴合连接，通过底塞将模块化测温组件推至校准块前端贴合断路器壳体内表面贴合，所述壳体上部固定槽设置在壳体下部固定槽的上方，由断路器PCB总板处向外延伸，在装配时与测温组件连接板贴合连接，通过底塞将模块化测温组件推至校准块前端贴合断路器壳体内表面贴合。
[0011]优选的，所述测温组件连接板设置在模块化测温组件的上部。
[0012]优选的，所述测温组件支撑座包括凸形台、底塞、弹性臂、校准块。
[0013]优选的，所述凸形台设置在测温组件支撑座底部，凸形台宽度与壳体下部固定槽宽度一致，所述底塞设置在测温组件支撑座后部，所述弹性臂设置在凸形台两侧并与底塞连接，所述校准块设置在测温组件支撑座前端。
[0014]优选的，所述测温组件PCB模块包括测温组件PCB板、热敏电阻安装槽、插针座、插针、热敏电阻、陶瓷帽。
[0015]优选的，所述热敏电阻安装槽设置在测温组件PCB板一端，所述插针座设置在测温组件PCB板前端，所述插针设置在插针座上，所述热敏电阻安装在热敏电阻安装槽上，所述陶瓷帽加装在热敏电阻上。
[0016]优选的，所述校准块包括内侧安装槽、外侧安装槽，所述内侧安装槽与测温组件PCB板连接，所述外侧安装槽内部设置插针。
[0017]相对于现有技术，本技术的装置的有益效果在于：基于测温装置的断路器包括断路器主块、模块化测温组件，无论采用硅胶固定或是弹性零件固定，传感器部分均需要在断路器基座开走线槽，传感部分均需要进行额外的接线，布线，比较繁琐，本技术采用模块化测温组件并设置在断路器内部两者均采用PCB板代替了额外的接线布线节省整体空间，大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，资源利用最大化，生产效率高，产品一致性强，装配工艺比较简单。
附图说明
[0018]图1为本技术基于测温装置的断路器的结构示意图；
[0019]图2为本技术基于测温装置的断路器的剖视图；
[0020]图3为本技术断路器壳体的结构示意图；
[0021]图4为本技术模块化测温组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术模块化测温组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术模块化测温组件的结构示意图；
[0024]图7为本技术模块化测温组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术提供一种技术方案：一种基于测温装置的断路器，包括断路器主块1、模块化测温组件2，所述断路器主块1包括断路器PCB总板11、断路器壳体12，所述模块化测温组件2包括测温组件连接板21、测温组件支撑座22、测温组件PCB模块23，所述断路器主块
1内部设置模块化测温组件2，模块化测温组件2采用模块化的设计安装在断路器主块1的内部避免了额外的接线布线节省整体空间。
[0027]所述断路器PCB总板11与断路器壳体12连接，包括插座111、断路器PCB板排插112、断路器PCB板座113，所述插座111设置在断路器PCB板座113的下部，所述断路器PCB板排插112设置在断路器PCB板座113的顶部，大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，所述断路器壳体12包括壳体外侧保护板121、壳体底座122、壳体下部固定槽123、壳体上部固定槽124，所述壳体外侧保护板121设置在断路器壳体12的外侧，所述壳体底座122设置在断路器壳体12上部，可通过壳体底座122来进行卡取定位，用于固定断路器主块1，所述壳体下部固定槽123位于断路器壳体12下部，由断路器PCB总板11处向外延伸，在装配时与弹性臂223贴合连接，通过底塞222将模块化测温组件2推至校准块224前端贴合断路器壳体12内表面贴合，所述壳体上部固定槽124设置在壳体下部固定槽123的上方，由断路器PCB总板11处向外延伸，在装配时与测温组件连接板21贴合连接，通过底塞222将模块化测温组件2推至校准块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于测温装置的断路器，其特征在于：包括断路器主块(1)、模块化测温组件(2)，所述断路器主块(1)包括断路器PCB总板(11)、断路器壳体(12)，所述模块化测温组件(2)包括测温组件连接板(21)、测温组件支撑座(22)、测温组件PCB模块(23)，所述断路器主块(1)内部设置模块化测温组件(2)，所述测温组件PCB模块(23)包括测温组件PCB板(231)、热敏电阻安装槽(232)、插针座(233)、插针(234)、热敏电阻(235)、陶瓷帽(236)，所述热敏电阻安装槽(232)设置在测温组件PCB板(231)一端，所述插针座(233)设置在测温组件PCB板(231)前端，所述插针(234)设置在插针座(233)上，所述热敏电阻(235)安装在热敏电阻安装槽(232)上，所述陶瓷帽(236)加装在热敏电阻(235)上。2.根据权利要求1所述的基于测温装置的断路器，其特征在于：所述断路器PCB总板(11)与断路器壳体(12)连接，包括插座(111)、断路器PCB板排插(112)、断路器PCB板座(113)，所述插座(111)设置在断路器PCB板座(113)的下部，所述断路器PCB板排插(112)设置在断路器PCB板座(113)的顶部。3.根据权利要求1所述的基于测温装置的断路器，其特征在于：所述断路器壳体(12)包括壳体外侧保护板(121)、壳体底座(122)、壳体下部固定槽(123...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇军，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆开关股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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