一种玻璃切割用水刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割用水刀，包括循环用水池、水刀安装座和玻璃固定装置，所述循环用水池的内腔中安装有多个呈等间距分布的内侧分隔板，且多个内侧分隔板的顶部之间安装有两个玻璃固定装置，且两个玻璃固定装置之间连接有两个呈对称分布的调节连接杆，所述玻璃固定装置包括卡接在内侧分隔板顶部的调节座和玻璃卡接座，所述调节座的顶部安装有玻璃卡接座，且玻璃卡接座的内腔两侧均安装有呈对称分布的夹持杆。该玻璃切割用水刀，可实现对玻璃板切割的同时，提高对玻璃板的固定力度和防侧滑的效果，并且在切割后，可起到良好的支撑作用，降低玻璃板因为切割导致重心不一进而滑落的可能。而滑落的可能。而滑落的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割用水刀


[0001]本技术属于玻璃切割
，具体涉及一种玻璃切割用水刀。

技术介绍

[0002]水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。在对玻璃进行切割过程中，因为水刀较大的冲击力和水冲击后，固定台摩擦力较低，从而使得玻璃板在切割过程中可能出现侧滑，使得切割报废和提高施工人员的受伤可能，而现在一般采用手动推动玻璃板进行冲压切割加工，稳定性较低。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃切割用水刀，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃切割用水刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃切割用水刀，包括循环用水池、水刀安装座和玻璃固定装置，所述循环用水池的内腔中安装有多个呈等间距分布的内侧分隔板，且多个内侧分隔板的顶部之间安装有两个玻璃固定装置，且两个玻璃固定装置之间连接有两个呈对称分布的调节连接杆；
[0006]所述玻璃固定装置包括卡接在内侧分隔板顶部的调节座和玻璃卡接座，所述调节座的顶部安装有玻璃卡接座，且玻璃卡接座的内腔两侧均安装有呈对称分布的夹持杆，两个所述夹持杆的相向一侧的外壁上均贯穿玻璃卡接座并安装有玻璃夹持板。
[0007]优选的，所述循环用水池的外壁上安装有导轨调节座，且导轨调节座的外周上滑动连接有固定座，且固定座的顶部焊接有水刀安装座，所述水刀安装座的底部设有切割刀口。
[0008]优选的，所述调节座的顶部开设有两个呈对称分布的连接槽，所述玻璃卡接座的底部焊接有两个与连接槽相适配的连接块，所述调节座的外壁上插接有多个固定连接螺栓，且固定连接螺栓与对应的连接块相连接。
[0009]优选的，所述内侧分隔板的顶部开设有传动调节槽，所述调节座的底部通过螺栓连接有多个与内侧分隔板相适配的夹座，且夹座的内腔中安装有带有驱动马达的驱动轮，且驱动轮与对应的传动调节槽滑动连接。
[0010]优选的，所述玻璃卡接座的顶部开设有凹形导向槽，所述玻璃夹持板插接在凹形导向槽的内腔中，所述玻璃夹持板的底部一体成型有底部滑座，凹形导向槽的内腔中插接有两个呈对称分布的且与底部滑座相适配的导向杆，所述底部滑座的内腔中嵌套有两个内侧导向筒，且导向杆插接在对应的内侧导向筒的内腔中。
[0011]优选的，所述导向杆的外壁上开设有四个呈环形阵列分布的固定槽，且固定槽的内腔中粘接有金属吸附板，所述内侧导向筒的内腔中焊接有四个呈环形阵列分布的条形电磁铁。
[0012]优选的，所述调节连接杆的外周上螺接有两个定距调节盘，且两个定距调节盘分别与其中一个调节座的两侧外壁相贴合。
[0013]本技术的技术效果和优点：该玻璃切割用水刀，通过设有内侧分隔板和卡接在内侧分隔板上的调节座，从而使得调节座的移动方向固定，保证玻璃板在推动过程中，不会发生侧滑；通过设有两个间距可调节的玻璃卡接座，并配合玻璃夹持板，可对玻璃板进行夹持固定，从而确保对玻璃板的支撑固定，在切割完毕后，不会出现掉落损坏的可能，提高保护效果；通过设有导向杆和条形电磁铁，提高对玻璃板的夹持力度，从而确保切割的进行，该玻璃切割用水刀，可实现对玻璃板切割的同时，提高对玻璃板的固定力度和防侧滑的效果，并且在切割后，可起到良好的支撑作用，降低玻璃板因为切割导致重心不一进而滑落的可能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的调节座的剖视图；
[0016]图3为本技术的玻璃夹持板的结构示意图。
[0017]图中：1循环用水池、2内侧分隔板、3水刀安装座、4玻璃固定装置、5调节座、6调节连接杆、7玻璃卡接座、8夹持杆、9玻璃夹持板、10底部滑座、11内侧导向筒、12导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种玻璃切割用水刀，包括循环用水池1、水刀安装座3和玻璃固定装置4，所述循环用水池1的内腔中安装有多个呈等间距分布的内侧分隔板2，且多个内侧分隔板2的顶部之间安装有两个玻璃固定装置4，且两个玻璃固定装置4之间连接有两个呈对称分布的调节连接杆6；
[0020]为了实现水刀安装座3的移动切割，从而实现机械推动加工，减少人工推动的需求，所述循环用水池1的外壁上安装有导轨调节座，且导轨调节座的外周上滑动连接有固定座，且固定座的顶部焊接有水刀安装座3，所述水刀安装座3的底部设有切割刀口，水刀安装座3可移动，方便进行机械加工切割，并减少对人员的伤害。
[0021]为了提高对玻璃板的固定和防滑落效果，如图1
‑
图3所示，所述玻璃固定装置4包括卡接在内侧分隔板2顶部的调节座5和玻璃卡接座7，所述调节座5的顶部开设有两个呈对称分布的连接槽，所述玻璃卡接座7的底部焊接有两个与连接槽相适配的连接块，所述调节座5的外壁上插接有多个固定连接螺栓，且固定连接螺栓与对应的连接块相连接，玻璃卡接座7可进行拆除更换，对于一些尺寸过大的玻璃板，进行选配固定使用。
[0022]为了实现自动递板和减少人工推动的需求，所述内侧分隔板2的顶部开设有传动调节槽，所述调节座5的底部通过螺栓连接有多个与内侧分隔板2相适配的夹座，且夹座的
内腔中安装有带有驱动马达的驱动轮，且驱动轮与对应的传动调节槽滑动连接，可实现驱动马达带动驱动轮和调节座5的前进调节，代替人工操作。
[0023]为了根据玻璃板的大小，实现相应的调节和夹持固定，如图1和图3所示，所述调节座5的顶部安装有玻璃卡接座7，且玻璃卡接座7的内腔两侧均安装有呈对称分布的夹持杆8，两个所述夹持杆8的相向一侧的外壁上均贯穿玻璃卡接座7并安装有玻璃夹持板9，而且为了降低水流对玻璃卡接座7的冲击损坏，可在玻璃卡接座7的顶部设有如勺子的弧形缓冲部，降低直接冲击造成的损伤。
[0024]所述玻璃卡接座7的顶部开设有凹形导向槽，所述玻璃夹持板9插接在凹形导向槽的内腔中，所述玻璃夹持板9的底部一体成型有底部滑座10，凹形导向槽的内腔中插接有两个呈对称分布的且与底部滑座10相适配的导向杆12，所述底部滑座10的内腔中嵌套有两个内侧导向筒11，且导向杆12插接在对应的内侧导向筒11的内腔中，可实现对玻璃夹持板9的导向固定，并且配合底部滑座10进行限位导向，实现距离调节。
[0025]所述导向杆12的外壁上开设有四个呈环形阵列分布的固定槽，且固定槽的内腔中粘接有金属吸附板，所述内侧导向筒11的内腔中焊接有四个呈环形阵列分布的条形电磁铁，在距离调节完成后，通过条形电磁铁的吸附固定，完成对底部滑座10的固定。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割用水刀，包括循环用水池(1)、水刀安装座(3)和玻璃固定装置(4)，其特征在于：所述循环用水池(1)的内腔中安装有多个呈等间距分布的内侧分隔板(2)，且多个内侧分隔板(2)的顶部之间安装有两个玻璃固定装置(4)，且两个玻璃固定装置(4)之间连接有两个呈对称分布的调节连接杆(6)；所述玻璃固定装置(4)包括卡接在内侧分隔板(2)顶部的调节座(5)和玻璃卡接座(7)，所述调节座(5)的顶部安装有玻璃卡接座(7)，且玻璃卡接座(7)的内腔两侧均安装有呈对称分布的夹持杆(8)，两个所述夹持杆(8)的相向一侧的外壁上均贯穿玻璃卡接座(7)并安装有玻璃夹持板(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用水刀，其特征在于：所述循环用水池(1)的外壁上安装有导轨调节座，且导轨调节座的外周上滑动连接有固定座，且固定座的顶部焊接有水刀安装座(3)，所述水刀安装座(3)的底部设有切割刀口。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用水刀，其特征在于：所述调节座(5)的顶部开设有两个呈对称分布的连接槽，所述玻璃卡接座(7)的底部焊接有两个与连接槽相适配的连接块，所述调节座(5)的外壁上插接有多个固定连接螺栓，且固定连接螺栓与对应的连接块相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余略信，
申请(专利权)人：成都格拉斯曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：