一种物料转运斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料转运斗，该转运斗通过在梁斗框架内安装了内箱体，并梁斗框架的左右两侧均安装了转动支撑，滑动门组件通过滑轮组件安装在梁斗框架，同时为了方便转动支撑上下翻转后定位，在梁斗框架的上端安装了上端限制座，下端限制座安装在滑动门组件上，并为了方便吊车将该转运斗搬运，在梁斗框架上端安装了吊架及吊环，以及在梁斗框架的下端预留安装了叉车口，方便没有吊机时与可使用叉车将其升起，该转运斗在使用时，当转动支撑翻转至上端限制座后，吊车将转运斗缓缓下降的过程中，可将滑动门组件自动打开，解决了现有的转运斗为人工打开方式，物料有倒在人身上的风险，存在安全隐患，且密封不好、容易泄露的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种物料转运斗


[0001]本技术涉及物料转运
，具体涉及一种物料转运斗。

技术介绍

[0002]转运斗主要用于搬运物料，其在各行业中得到了广泛的应用，如在建筑行业的混凝土就是经常采用转运斗搬运，其次在机械生产中很多厂家使用，如机械加工厂的零部件在生产过程中，会将完成加工后零部件先堆积在一起，然后当积累的一定数量后，在转运到其他地方，为了方便搬运，同时提高搬运效率，机械厂往往会配备吊机和转运斗，还有在化工领域，同样使用较多，而且无论是混凝土领域还是化工原料领域，其对转运斗的密封性和安全性都有一定的要求，需要避免物料泄露对工人的伤害，其次，现有的转运斗其打开方式大多为人工开启，通过人工开启会导致物料有倒在人身上的风险，存在一定的安全隐患，并且当前的转运斗其物流密封不好，容易泄露。因此，设计一种能自动打开的转运斗就很有必要，能一定程度上提高工人的生产安全，避免发生物料倒在人身上的风险，具有非常积极的实际价值。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种物料转运斗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种物料转运斗，包括梁斗框架、内箱体、滑动门组件、脚轮、脚轮安装板、吊架、上端限制座、角铁、滑轮组件、转动支撑、下端限制座、叉车口和吊环，所述内箱体安装在梁斗框架内，滑轮组件安装在滑动门组件的左右两侧，滑轮组件安装在梁斗框架的左右两侧框架上并可以上下滑动，四个脚轮安装板安装在梁斗框架的底部，脚轮安装在脚轮安装板上，吊架与梁斗框架的上端框架固定连接，吊环安装在吊架上，上端限制座安装在梁斗框架的左右两侧上端位置，下端限制座安装在滑动门组件上，角铁安装在梁斗框架的左右两侧底部位置，转动支撑通过转轴与梁斗框架连接，叉车口与梁斗框架的底部框架固定连接。
[0005]本技术具有如下有益效果：该装置首先将内箱体安装在梁斗框架内，并为了方便内箱体出料，将内箱体的下端面设置成倾斜的结构，并在梁斗框架的左右两侧均安装了转动支撑，滑动门组件通过滑轮组件安装在梁斗框架上，同时下端限制座安装在滑动门组件上，并为了方便转动支撑上下翻转后定位，在梁斗框架的上端安装了上端限制座，以及为了方便吊车该转运斗搬运，在梁斗框架的上端还安装了吊架及吊环，可通过吊环与吊车连接，方便没有吊机时与可使用叉车将其升起，该装置在梁斗框架的下端预留安装了叉车口，在使用时，首先人工将转运斗的转动支撑扣紧在内箱体上端的上端限制座，这时该转运斗的滑动门组件就是关闭的锁紧状况，转运斗进入待装载状态，当内箱体的物料装载完毕后，首先通过吊车与吊环连接，先将该转运斗升高约0.5米，然后人工将转动支撑放下，并将转动支撑扣紧在下端限制座上，然后，吊车将转运斗送至卸料斗(卸料斗为现有产品)的上方，对好位置然后缓缓下降，当转动支撑与卸料斗的底部框架接触后，就会慢慢地把转运斗
的滑动门组件向上推开，物料开始从沿着内箱体的底部斜板处下落，待物料落完后，吊车在将该转运斗慢慢地升高，转运斗的滑动门组件在重力作用下缓缓下降，最终关闭，再通过吊车将该转运斗移走，降低到合适高度后人工再次将转动支撑扣紧在上端限位座上，这样就完成了转运斗装料、卸料的过程，该装置解决了现有的转运斗为人工打开方式，物料有倒在人身上的风险，存在安全隐患，且密封不好、容易泄露的问题，具有非常积极的实际应用价值。
附图说明
[0006]图1为本技术一种物料转运斗其在前视方向上的整体结构示意图；
[0007]图2是本技术一种物料转运斗其左视方向上的整体结构示意图；
[0008]图3是本技术一种物料转运斗其俯视方向上的整体结构示意图。
[0009]图中：1、梁斗框架；2、内箱体；3、滑动门组件；4、脚轮；5、脚轮安装板；6、吊架；7、上端限制座；8、角铁；9、滑轮组件；10、转动支撑；11、下端限制座；12、叉车口；13、吊环。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0011]如图1至3所示本技术一种物料转运斗，本实施例的转运斗为1.5立方，包括梁斗框架1、内箱体2、滑动门组件3、脚轮4、脚轮安装板5、吊架6、上端限制座7、角铁8、滑轮组件9、转动支撑10、下端限制座11、叉车口12和吊环13，所述内箱体2安装在梁斗框架1内，滑轮组件9安装在滑动门组件3的左右两侧，滑轮组件9安装在梁斗框架1的左右两侧框架上并可以上下滑动，四个脚轮安装板5安装在梁斗框架1的底部，脚轮4安装在脚轮安装板5上，吊架6与梁斗框架1的上端框架固定连接，吊环13安装在吊架6上，上端限制座7安装在梁斗框架1的左右两侧上端位置，下端限制座11安装在滑动门组件3上，角铁8安装在梁斗框架1的左右两侧底部位置，转动支撑10通过转轴与梁斗框架1连接，叉车口12与梁斗框架1的底部框架固定连接。
[0012]具体的，所述梁斗框架1的高度为1200
‑
1300mm之间，长度为1400
‑
1600mm之间，宽度为1000
‑
1200mm之间。所述内箱体2的宽度为1000
‑
1100mm之间。所述滑动门组件3的高度范围为300
‑
360mm之间，长度范围为1400
‑
1500mm之间。
[0013]本技术的工作原理为：在使用时，为了方便打开滑动门组件及防止物料泄露，首先人工将该转运斗的转动支撑10扣紧在内箱体2上端的上端限制座7上，此时，该转运斗的滑动门组件3是关闭的锁紧状况，该转运斗进入待装载的状态，物料从内箱体2的上端开口处装入，然后当内箱体2的物料装载完毕后，通过吊车勾住该转运斗的吊环13，通过吊车将该转运斗吊起来，先将该转运斗升高约0.5米左右，然后人工将转动支撑10放下，并将转动支撑10扣紧在下端限制座11上，然后，吊车将转运斗送至卸料斗(卸料斗为现有产品)的上方，对好位置然后缓缓下降，当转动支撑10与卸料斗的底部框架接触后，就会慢慢地把转运斗的滑动门组件3向上推开，物料开始从沿着内箱体2的底部斜板处下落，待物料落完后，吊车在将该转运斗慢慢地升高，转运斗的滑动门组件3在重力作用下缓缓下降，最终关闭，再通过吊车将该转运斗移走，降低到合适高度后人工再次将转动支撑10扣紧在上端限位座
7上，这样就完成了转运斗装料、卸料的过程，该装置解决了现有的转运斗为人工打开方式，物料有倒在人身上的风险，存在安全隐患，且密封不好、容易泄露的问题，具有非常积极的实际应用价值。
[0014]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料转运斗，其特征在于：包括梁斗框架(1)、内箱体(2)、滑动门组件(3)、脚轮(4)、脚轮安装板(5)、吊架(6)、上端限制座(7)、角铁(8)、滑轮组件(9)、转动支撑(10)、下端限制座(11)、叉车口(12)和吊环(13)，所述内箱体(2)安装在梁斗框架(1)内，滑轮组件(9)安装在滑动门组件(3)的左右两侧，滑轮组件(9)安装在梁斗框架(1)的左右两侧框架上并可以上下滑动，四个脚轮安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程祥增，范宏筠，
申请(专利权)人：程祥增，
类型：新型
国别省市：