回转管排总成制造技术

本申请公开一种回转管排总成，通过设置回转管排、伸缩臂、转筒、底座和多根胶管，转筒的第一端转动地安装在底座上，伸缩臂固定安装在转筒上，回转管排包括旋转板，旋转板转动地安装在转筒上，旋转板上开有多个第一胶管孔，每根胶管的第一端均穿过第一胶管孔与所述伸缩臂固定连接，每根胶管的第二端与底座固定连接，胶管带动旋转板转动。采用本申请提供的回转管排总成，不仅梳理胶管，避免管路杂乱，而且旋转板顺应胶管的拉拽力而旋转，可减小旋转板对胶管的拉拽，减少胶管需要预留的动作长度，在收缩运动时降低胶管的折弯和磨损程度，从而增加胶管的使用寿命。增加胶管的使用寿命。增加胶管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
回转管排总成


[0001]本申请涉及液压系统机械
，具体涉及一种回转管排总成。

技术介绍

[0002]随着经济的高速增长，煤矿、隧道及其他工程，对各式各样的工程机械设备的自动化需求越来越高，液压驱动又是工程机械常用的驱动方式，对于一些结构复杂、功能较多的工程机械设备来说，需要大量胶管来控制完成各部分的动作，大部分的胶管都分布于工程机械设备外部，需要辅助结构来梳理以防止胶管因工程机械设备运动而磨损或被夹断，还要使整体外观更加整洁美观。
[0003]目前，为梳理大量管路，避免大量胶管杂乱，一般都需要设置管排。现有的管排均为固定安装在工程机械设备转筒上，胶管的一端穿过管排连接伸缩臂，胶管的另一端固定安装在工程机械设备的底座上，通过胶管供液控制伸缩臂伸展。当工程机械设备工作时，转筒带动伸缩臂一起旋转移动，工程机械设备的底座固定不动，此时管排的转动会拉拽固定安装在工程机械设备的底座上的胶管。为避免胶管被拉断，需要预留出动作长度，导致胶管整体长度加长，收缩运动时多余胶管会产生折弯、磨损，减小了胶管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出一种回转管排总成，以解决上述技术问题。
[0005]本申请提供一种回转管排总成，包括：回转管排、伸缩臂、转筒、底座和多根胶管；
[0006]所述转筒的第一端转动地安装在所述底座上；
[0007]所述伸缩臂固定安装在所述转筒上；
[0008]所述回转管排包括旋转板，所述旋转板转动地安装在所述转筒上，所述旋转板上开有多个第一胶管孔，每根所述胶管的第一端均穿过所述第一胶管孔与所述伸缩臂连接，每根所述胶管的第二端与所述底座连接，所述胶管带动所述旋转板转动，所述胶管向所述伸缩臂供液，控制伸缩臂伸缩。
[0009]可选地，所述回转管排还包括旋转轴、基座和轴承；
[0010]所述旋转轴的第一端固定安装在所述转筒上与第一端相对设置的第二端上；
[0011]所述旋转板固定安装在所述基座的侧壁上，所述基座上开设有第一通孔，所述轴承安装在所述第一通孔内，所述旋转轴的第二端安装在所述轴承上。
[0012]可选地，所述第一通孔靠近所述转筒的周向内壁上设置有第一凸起，所述旋转轴位于所述第一通孔外的周向壁上设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均与所述轴承朝向所述转筒的端面抵接。
[0013]可选地，所述旋转管排还包括挡盖和第一紧固件；
[0014]所述挡盖位于所述第一通孔内，所述挡盖上开有第二通孔，所述旋转轴上开有第一螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述第二通孔与所述第一螺纹孔螺接；
[0015]所述挡盖的外径大于所述旋转轴的外径，所述挡盖与所述旋转轴和所述轴承抵
接。
[0016]可选地，所述旋转管排还包括端盖和多个第二紧固件；
[0017]所述端盖包括套筒和由套筒的筒底周向向外延伸形成的端板，所述端板上开有多个第三通孔，所述基座上开有多个与第三通孔一一对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第一通孔的轴线平行；所述第二紧固件穿过所述第三通孔与所述第二螺纹孔螺连接；
[0018]所述端板的外径大于所述第一通孔的外径，所述套筒插入所述第一通孔内，并与所述轴承抵接。
[0019]可选地，所述轴承包括外环和内环；
[0020]所述挡盖的外径大于所述内环的内径，小于等于所述内环的外径，所述套筒的内径大于等于所述外环的内径。
[0021]可选地，还包括安装座和多个第三紧固件；
[0022]所述安装座位于所述旋转轴和所述转筒之间，所述安装座具有相对设置的底面和顶面，所述底面与所述转筒固定连接，所述顶面上开有多个第三螺纹孔，所述第二凸起远离所述轴承的一端的周向外壁上设置有凸台，所述凸台上开有多个与所述第三螺纹孔一一对应的第四通孔，所述第三紧固件穿过所述第四通孔与所述第三螺纹孔螺接。
[0023]可选地，所述旋转板的数量至少为两个，至少两个所述旋转板沿所述基座的周向均匀分布。
[0024]可选地，多个所述第一胶管孔的数量为四个，四个所述第一胶管孔沿所述旋转板远离所述基座的方向间隔分布；
[0025]所述旋转板朝向所述安装座的端面朝向靠近安装座的方向延伸形成附加板，所述附加板上开有多个第二胶管孔，相邻所述第二胶管孔之间的距离与相邻所述第一胶管孔之间的距离相等。
[0026]可选地，所述挡盖与第一紧固件之间、所述端盖与第二紧固件之间、所述凸台与第三紧固件之间均设置有垫圈。
[0027]本申请提供一种回转管排总成，通过设置回转管排、伸缩臂、转筒、底座和多根胶管，转筒的第一端转动地安装在底座上，伸缩臂固定安装在转筒上，转筒带动伸缩臂相对底座转动，回转管排包括旋转板，旋转板转动地安装在转筒上，旋转板可相对转筒转动，胶管的第一端均穿过旋转板上的第一胶管孔与所述伸缩臂固定连接，胶管的第二端与底座固定连接，当伸缩臂旋转时，胶管带动旋转板转动，回转管排总成不仅梳理胶管，避免管路杂乱，而且旋转板顺应胶管的旋转角度而旋转，可减小旋转板对胶管的拉拽，减少胶管需要预留的动作长度，在收缩运动时降低胶管的折弯和磨损程度，从而增加胶管的使用寿命。
附图说明
[0028]图1是本申请一实施例的回转管排的安装结构示意图；
[0029]图2是本申请一实施例的回转管排的爆炸结构示意图；
[0030]图3是本申请一实施例的回转管排总成的结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]图1是本申请一实施例的回转管排的安装结构示意图，图2是本申请一实施例的回转管排的爆炸结构示意图，图3是本申请一实施例的回转管排总成的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本申请提供一种回转管排总成，包括：回转管排、伸缩臂11、转筒12、底座13和多根胶管14。
[0033]其中，所述转筒12的第一端转动地安装在所述底座13上，所述伸缩臂11固定安装在所述转筒12上，转筒12带动伸缩臂11相对底座13转动。
[0034]所述回转管排包括旋转板15，所述旋转板15转动地安装在所述转筒12上。
[0035]所述旋转板15上开有多个第一胶管孔151，每根所述胶管14的第一端均穿过所述第一胶管孔151与所述伸缩臂11连接，每根所述胶管14的第二端与所述底座13连接，所述胶管14带动所述旋转板15转动，所述胶管14向所述伸缩臂11供液，控制伸缩臂11伸缩。每根胶管14均穿过第一胶管孔151可梳理胶管14，避免管路杂乱。
[0036]如图3所示，胶管14位于伸缩臂11与旋转板15之间的部分为胶管14的第一段，胶管14位于旋转板15与底座13之间的部分为胶管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转管排总成，其特征在于，包括：回转管排、伸缩臂、转筒、底座和多根胶管；所述转筒的第一端转动地安装在所述底座上；所述伸缩臂固定安装在所述转筒上；所述回转管排包括旋转板，所述旋转板转动地安装在所述转筒上，所述旋转板上开有多个第一胶管孔，每根所述胶管的第一端均穿过所述第一胶管孔与所述伸缩臂连接，每根所述胶管的第二端与所述底座连接，所述胶管带动所述旋转板转动，所述胶管向所述伸缩臂供液，控制伸缩臂伸缩。2.如权利要求1所述的回转管排总成，其特征在于，所述回转管排还包括旋转轴、基座和轴承；所述旋转轴的第一端固定安装在所述转筒上与第一端相对设置的第二端上；所述旋转板固定安装在所述基座的侧壁上，所述基座上开设有第一通孔，所述轴承安装在所述第一通孔内，所述旋转轴的第二端安装在所述轴承上。3.如权利要求2所述的回转管排总成，其特征在于，所述第一通孔靠近所述转筒的周向内壁上设置有第一凸起，所述旋转轴位于所述第一通孔外的周向壁上设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均与所述轴承朝向所述转筒的端面抵接。4.如权利要求3所述的回转管排总成，其特征在于，所述旋转管排还包括挡盖和第一紧固件；所述挡盖位于所述第一通孔内，所述挡盖上开有第二通孔，所述旋转轴上开有第一螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述第二通孔与所述第一螺纹孔螺接；所述挡盖的外径大于所述旋转轴的外径，所述挡盖与所述旋转轴和所述轴承抵接。5.如权利要求4所述的回转管排总成，其特征在于，所述旋转管排还包括端盖和多个第二紧固件；所述端盖包括套筒和由套筒的筒底周向向外延伸形成的端板，所述端板上开有多个第三通孔，所述基座上开有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：许联航，郭爱军，兰天安，唐立军，张强，
申请(专利权)人：神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：