本实用新型专利技术涉及防火门窗技术领域，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置，它包括支架，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块；本实用新型专利技术通过设有真空吸盘和压紧气缸，能够对型材进行双重固定，固定效果较好，有效避免型材在折边中出现移动的情况，进而确保折边的质量；另外，型材能够通过推动块推进矩形通孔内，折边加工结束后，型材能够通过推动块推上工作台上进行收集，过程中均不需要人工辅助，进而有效降低人工成本。进而有效降低人工成本。进而有效降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
防火门窗型材对位冷轧成型装置
[0001]本技术涉及防火门窗
，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的防火门窗型材冷轧成型装置中，型材的折边加工主要出现的问题是：(1)型材的固定强度不够高，在折边时容易发生微小的移动，导致型材的折边效果降低；(2)加工需要一定的人工操作，比如，在型材的推进以及加工结束后的取出，均需要人工辅助，导致人工成本提高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种防火门窗型材对位冷轧成型装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：它包括支架，所述支架的底面焊接有连接支撑架，所述支架横板的顶面右端设置有矩形通孔，所述矩形通孔插入有型材，所述支架横板上嵌入式安装有真空吸盘，所述连接支撑架的顶面固定安装有真空泵，所述真空泵通过真空管与真空吸盘连接，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的底面右端焊接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有折边气缸，所述折边气缸上的推杆端焊接有折边块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块。
[0006]进一步的，所述真空吸盘的顶面与支架横板的顶面齐平。
[0007]进一步的，所述固定板的右端安装有工作台。
[0008]进一步的，所述工作台位于矩形通孔的下方。目的在于：便于接收折边后的型材。
[0009]进一步的，所述推动块的底面与支架横板的顶面齐平。
[0010]进一步的，所述支架横板的顶面前后端且正对矩形通孔处均固定安装有限位条。目的在于：使得型材位于两个限位条之间，进而便于将型材推进矩形通孔内。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设有真空吸盘和压紧气缸，能够对型材进行双重固定，固定效果较好，有效避免型材在折边中出现移动的情况，进而确保折边的质量；另外，通过设有推动气缸和工作台，型材能够通过推动块推进矩形通孔内，折边加工结束后，型材能够通过推动块推上工作台上进行收集，过程中均不需要人工辅助，进而有效降低人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中，1、支架；2、连接支撑架；3、矩形通孔；4、型材；5、横板；6、真空吸盘；7、真空
泵；8、真空管；9、固定架；10、机壳；11、压紧气缸；12、压紧块；13、固定板；14、折边气缸；15、折边块；16、立柱；17、推动气缸；18、推动块；19、工作台；20、限位条；21、纵板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]如图1所示，防火门窗型材对位冷轧成型装置，它包括支架1，所述支架1的底面焊接有连接支撑架2，所述支架1横板5的顶面右端设置有矩形通孔3，所述矩形通孔3插入有型材4，所述支架1横板5上嵌入式安装有真空吸盘6，所述连接支撑架2的顶面固定安装有真空泵7，所述真空泵7通过真空管8与真空吸盘6连接，所述支架1纵板21的顶部内侧焊接有固定架9，所述固定架9的底面固定安装有机壳10，所述机壳10内安装有压紧气缸11，所述压紧气缸11上的推杆端焊接有压紧块12，所述连接支撑架2的底面右端焊接有固定板13，所述固定板13的顶面固定安装有折边气缸14，所述折边气缸14上的推杆端焊接有折边块15，所述连接支撑架2的左侧设置有立柱16，所述立柱16的顶面固定安装有推动气缸17，所述推动气缸17上的推杆端焊接有推动块18。
[0016]所述真空吸盘6的顶面与支架1横板5的顶面齐平。
[0017]所述固定板13的右端安装有工作台19。
[0018]所述工作台19位于矩形通孔3的下方。目的在于：便于接收折边后的型材4。
[0019]所述推动块18的底面与支架1横板5的顶面齐平。
[0020]所述支架1横板5的顶面前后端且正对矩形通孔3处均固定安装有限位条20。目的在于：使得型材4位于两个限位条20之间，进而便于将型材4推进矩形通孔3内。
[0021]本技术的工作原理为：工作时，先通过机械手将型材4置于支架1横板5的顶面(位于两个限位条20之间)，此时，启动推动气缸17，推动气缸17推出的推动块18将型材4推进矩形通孔3后，接着启动真空泵7和压紧气缸11，真空吸盘6对型材4进行吸紧以及压紧气缸11推出的压紧块12对型材4进行压紧，接着，启动折边气缸14，折边气缸14推动折边块15向上，进而对型材4进行折边加工(支架1的横板5和纵板21作为支撑点)，折边加工结束后，压紧气缸11复位以及停止真空泵7，继续启动推动气缸17，推动块18将型材4推进上工作台19面上进行收集。
[0022]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：它包括支架(1)，所述支架(1)的底面焊接有连接支撑架(2)，所述支架(1)横板(5)的顶面右端设置有矩形通孔(3)，所述矩形通孔(3)插入有型材(4)，所述支架(1)横板(5)上嵌入式安装有真空吸盘(6)，所述连接支撑架(2)的顶面固定安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)通过真空管(8)与真空吸盘(6)连接，所述支架(1)纵板(21)的顶部内侧焊接有固定架(9)，所述固定架(9)的底面固定安装有机壳(10)，所述机壳(10)内安装有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)上的推杆端焊接有压紧块(12)，所述连接支撑架(2)的底面右端焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶面固定安装有折边气缸(14)，所述折边气缸(14)上的推杆端焊接有折边块(15)，所述连接支撑架(2)的左侧设置有立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思祥，陈明桥，
申请(专利权)人：广州市威雅防火门有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。