一种新型铝型材矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝型材矫直机，包括基座，固定板，旋转器，矫直部件A，矫直部件B，矫直辊，基座上设置有工作台，工作台上的一端设置有固定板，工作台上的中部设置有矫直部件A，工作台上的另一端设置有矫直部件B，矫直部件A和矫直部件B分别设置有矫直辊，基座外壁上设置有显示器，键盘，基座内设置有液压泵。本实用新型专利技术设置的旋转器可以让铝型材在矫直过程中沿着直径方向旋转，还有相互垂直的矫直部件A5和矫直部件B6设计，使得铝型材在矫直时可以保持一定的绷紧，确保了铝型材可以在多个方向上进行矫直，还保证了矫直加工的效果。还保证了矫直加工的效果。还保证了矫直加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材矫直机


[0001]本技术属于铝材生产领域，尤其涉及一种新型铝型材矫直机。

技术介绍

[0002]铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高。在铝型材生产过程中，通过挤压机将铝锭挤压成铝型材，采用运输设备进行输送。在输送过程中难免会产生碰撞导致铝型材产生不同程度的扭曲，现有的矫直机一般仅包括从动辊、驱动辊以及驱动电机，因此矫直机无法对铝型材进行多个方向的矫直，大大降低的矫直效率。
[0003]专利201922453923.3公开了一种铝型材用矫直机，包括底座，所述底座顶部固定设有矫直机构；所述矫直机构包括固定板，所述固定板一侧设有第一转轴，所述第一转轴，所述第一转轴底部设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴正面和背面均设有第三转轴，所述固定板另一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与第一转轴固定，所述第二转轴与固定板固定连接，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴外侧套接设有调节套，所述第一转轴、第二转轴表面设有固定孔，所述调节套外侧固定设有矫直轮，所述调节套顶部和底部均固定设有固定壳。本技术通过设置矫直机构，可以根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮。
[0004]但是该技术无法对铝型材进行多方向的矫直，只能通过手动旋转或者多次使用矫直机才能达到多方向矫直，这也导致生产效率的下降。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型铝型材矫直机，可以解决现有技术无法多方向、旋转矫直的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本技术提供的一种新型铝型材矫直机，包括基座，固定板，旋转器，矫直部件A，矫直部件B，矫直辊，基座上设置有工作台，工作台上的一端设置有固定板，工作台上的中部设置有矫直部件A，工作台上的另一端设置有矫直部件B，矫直部件A和矫直部件B分别设置有矫直辊，基座外壁上设置有显示器，键盘，基座内设置有液压泵，
[0008]所述旋转器，包括旋转筒，电机A，旋转筒设置在固定板上部，旋转筒贯穿固定板，旋转筒上设置有齿轮A，电机A设置在基座内，电机A上设置有转轴，转轴端部设置有齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合。
[0009]所述旋转筒，包括外筒，内筒，液压伸缩杆A，夹头，外壳，外壳贯穿固定板并与固定板固定连接，外筒设置在外壳内，外筒一端设置有齿轮A，内筒设置在外筒内并贯穿外筒，内筒为中空圆柱形，液压伸缩杆A设置在外筒上并伸向内筒内部，液压伸缩杆A伸向内筒内部的一端上设置有夹头，夹头远离液压伸缩杆A一端呈圆弧形。
[0010]优选地，所述矫直辊，包括转轴，矫直辊体，转轴上设置有滑槽A，滑槽A内设置有弹
簧，锁杆，弹簧一端与滑槽A固定连接，弹簧另一端与锁杆底部固定连接，锁杆一端伸入滑槽A内形成滑动连接，转轴为长转轴或短转轴，矫直辊体上设置有通孔，矫直辊体为圆筒形矫直辊体，椭圆筒形矫直辊体，三角凹槽形矫直辊体中的一种。
[0011]优选地，所述矫直部件A，包括固定座，液压管A，液压伸缩杆B，移动板A，电机B，固定座设置在工作台上，固定座正面上部由上到下分别设置有液压管A，滑槽B，开槽A，滑槽B呈T形，开槽A贯穿固定座，固定座正面中部呈水平方向设置有使用长转轴的矫直辊，液压管A与滑槽B，开槽A呈垂直设置，液压管A设置在固定座上部，液压管A上设置有液压伸缩杆B，液压管A通过液压伸缩杆B与移动板A形成连接，移动板A两端的底部分别设置有滑轮，移动板A两端的底部伸入滑槽B内形成滑动连接，电机B设置在工作台底部。
[0012]优选地，所述移动板A顶部呈水平方向设置有使用短转轴的矫直辊，移动板A底部设置有连杆A，连杆A通过开槽A穿过固定座，连杆A穿过固定座的一端上设置有电机C。
[0013]优选地，所述矫直部件B，包括底座，液压管B，液压伸缩杆C，移动板B，电机D，底座设置在工作台上，底座上部的一侧由外到内分别设置有液压管B，滑槽C，开槽B，液压管B与滑槽C和开槽B呈垂直设置，滑槽C呈T形，开槽B贯穿底座，底座上部的中部呈垂直方向设置有使用长转轴的矫直辊，液压管B通过液压伸缩杆C与移动板B形成连接，移动板B两端的底部伸入滑槽C内形成滑动连接，电机D设置在工作台底部。
[0014]优选地，所述移动板B顶部呈垂直方向设置有使用短转轴的矫直辊，移动板B底部设置有连杆B，连杆B通过开槽B穿过底座，连杆B穿过底座的一端上设置有电机E。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术设置的旋转器可以让铝型材在矫直过程中沿着直径方向旋转，还有相互垂直的矫直部件A5和矫直部件B6设计，使得铝型材在矫直时可以保持一定的绷紧，确保了铝型材可以在多个方向上进行矫直，还保证了矫直加工的效果。
[0017]本技术设置的矫直辊，可以更换多种形状的矫直辊体，也增大了矫直机的适用范围。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术齿轮A，外筒，内筒，液压伸缩杆A，夹头的结构示意图；
[0021]图4是本技术移动板A及其连接结构的结构示意图；
[0022]图5是本技术移动板B及其连接结构的结构示意图；
[0023]图6是本技术A区域的结构示意图；
[0024]图7是本技术使用长转轴和短转轴的矫直辊的侧面结构示意图；
[0025]图8是本技术矫直辊的结构示意图；
[0026]图9是本技术圆筒形矫直辊体的结构示意图；
[0027]图10是本技术椭圆筒形矫直辊体的结构示意图；
[0028]图11是本技术三角凹槽形矫直辊体的结构示意图；
[0029]图中：1
‑
基座，11
‑
工作台，12
‑
显示器，13
‑
键盘，2
‑
固定板，3
‑
旋转器，31
‑
旋转筒，32
‑
电机A，33
‑
转轴，34
‑
齿轮B，35
‑
齿轮A，36
‑
外筒，37
‑
内筒，38
‑
液压伸缩杆A，39
‑
夹头，
310
‑
外壳，4
‑
液压泵，5
‑
矫直部件A，51
‑
固定座，52
‑
液压管A，53
‑
液压伸缩杆B，54
‑
滑槽B，55
‑
移动板A，56
‑
滑轮，57
‑
开槽A，58
‑
电机B，59
‑
连杆A，510
‑
电机C，6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材矫直机，其特征在于：包括基座(1)，固定板(2)，旋转器(3)，矫直部件A(5)，矫直部件B(6)，矫直辊(7)，基座(1)上设置有工作台(11)，工作台(11)上的一端设置有固定板(2)，工作台(11)上的中部设置有矫直部件A(5)，工作台(11)上的另一端设置有矫直部件B(6)，矫直部件A(5)和矫直部件B(6)分别设置有矫直辊(7)，基座(1)外壁上设置有显示器(12)，键盘(13)，基座(1)内设置有液压泵(4)，所述旋转器(3)，包括旋转筒(31)，电机A(32)，旋转筒(31)设置在固定板(2)上部，旋转筒(31)贯穿固定板(2)，旋转筒(31)上设置有齿轮A(35)，电机A(32)设置在基座(1)内，电机A(32)上设置有转轴(33)，转轴(33)端部设置有齿轮B(34)，齿轮B(34)与齿轮A(35)啮合。2.如权利要求1所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述旋转筒(31)，包括外筒(36)，内筒(37)，液压伸缩杆A(38)，夹头(39)，外壳(310)，外壳(310)贯穿固定板(2)并与固定板(2)固定连接，外筒(36)设置在外壳(310)内，外筒(36)一端设置有齿轮A(35)，内筒(37)设置在外筒(36)内并贯穿外筒(36)，内筒(37)为中空圆柱形，液压伸缩杆A(38)设置在外筒(36)上并伸向内筒(37)内部，液压伸缩杆A(38)伸向内筒(37)内部的一端上设置有夹头(39)，夹头(39)远离液压伸缩杆A(38)一端呈圆弧形。3.如权利要求1所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述矫直辊(7)，包括转轴(71)，矫直辊体(72)，转轴(71)上设置有滑槽A(73)，滑槽A(73)内设置有弹簧(74)，锁杆(75)，弹簧(74)一端与滑槽A(73)固定连接，弹簧(74)另一端与锁杆(75) 底部固定连接，锁杆(75)一端伸入滑槽A(73)内形成滑动连接，转轴(71)为长转轴(711)或短转轴(712)，矫直辊体(72)上设置有通孔(76)，矫直辊体(72)为圆筒形矫直辊体(721)，椭圆筒形矫直辊体(722)，三角凹槽形矫直辊体(723)中的一种。4.如权利要求1或3所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述矫直部件A(5)，包括固定座(51)，液压管A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，黄佳华，
申请(专利权)人：广西亚龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：