本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤出模具转运装置，包括底板、竖直支架、连接杆A、连接杆B、承载架，所述竖直支架垂直安装在底板上部，竖直支架两侧设有连接杆C，连接杆C两端分别通过连接杆A和连接杆B与承载架铰接，所述连接杆A和连接杆B长度相同，且连接杆A和连接杆B在竖直平面上相互平行，承载架和连接杆C在竖直平面上相互平行。本实用新型专利技术通过使用连接杆A和连接杆B与承载架连接，并配合液压顶杆，使得承载架可以进行升降，以便于将模具抬高到存放的位置，避免人工抬升，其次承载架上设有卡槽，模具滚入后卡在卡槽内，避免转运时晃动，且通过外力即可将模具从卡槽中推出，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出模具转运装置
[0001]本技术属于铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材挤出模具转运装置。
技术介绍
[0002]目前在对铝型材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃至500℃之间，然后通过挤压设备进行挤压，使得原料从成型模具中被挤出，从而得到不同结构的铝型材，对于不同的门窗结构，所需要的铝型材也不同，因此需要多种成型的模具，且模具在使用过程中也需要进行检修，因此需要对模具进行搬运，挤出模具为钢质，其重量在20kg到40kg，且模具房与生产现场有较远的距离，为了降低工人们的劳动强度，很多公司使用平板车来进行搬运，由于模具是圆形的，使用平板车转运是需要平放，平放后的模具会紧靠在平板车上，不易拿起，因此需要一种铝型材挤出模具转运装置，可以方便的转运模具，降低工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝型材挤出模具转运装置，可以解决现有技术使用不便的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种铝型材挤出模具转运装置，包括底板、竖直支架、连接杆A、连接杆B、承载架，所述竖直支架垂直安装在底板上部，竖直支架两侧设有连接杆C，连接杆C两端分别通过连接杆A和连接杆B与承载架铰接，所述连接杆A和连接杆B长度相同，且连接杆A和连接杆B在竖直平面上相互平行，承载架和连接杆C在竖直平面上相互平行，所述竖直支架下部设有支撑架，支撑架通过液压顶杆与连接杆A连接。
[0006]所述底板上设有蓄电池和油泵，蓄电池通过导线与油泵连接，油泵通过液压油管与液压顶杆连接。
[0007]所述承载架和连接杆C均与水平面平行。
[0008]所述承载架的外侧设有裙板，承载架中部设有卡槽。
[0009]所述底板下部设有多个滚轮。
[0010]所述竖直支架上设有把手，把手上设有升降开关，升降开关通过导线与油泵连接。
[0011]本技术的有益效果在于：通过使用连接杆A和连接杆B与承载架连接，并配合液压顶杆，使得承载架可以进行升降，以便于将模具抬高到存放的位置，避免人工抬升，其次承载架上设有卡槽，模具滚入后卡在卡槽内，避免转运时晃动，且通过外力即可将模具从卡槽中推出，方便快捷。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
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底板，2
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竖直支架，3
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连接杆A，4
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连接杆B，5
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承载架，6
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连接杆C，7
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支撑
架，8
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液压顶杆，9
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蓄电池，10
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油泵，11
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滚轮，12
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把手，13
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裙板，14
‑
卡槽。
具体实施方式
[0014]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]如图1所示，一种铝型材挤出模具转运装置，包括底板1、竖直支架2、连接杆A3、连接杆B4、承载架5，所述竖直支架2垂直安装在底板1上部，竖直支架2两侧设有连接杆C6，连接杆C6两端分别通过连接杆A3和连接杆B4与承载架5铰接，所述连接杆A3和连接杆B4长度相同，且连接杆A3和连接杆B4在竖直平面上相互平行，承载架5和连接杆C6在竖直平面上相互平行，所述竖直支架2下部设有支撑架7，支撑架7通过液压顶杆8与连接杆A3连接。
[0016]使用时，通过升降开关控制油泵10工作，使得液压顶杆8缩短，承载架5高度降低，便于工人将模具滚入到承载架5上，并使圆形的模具下部卡在卡槽14中，防止转运时时晃动，使用人力将转运装置推到模具存放架附近后，通过升降开关控制油泵10工作，使得液压顶杆8伸长，将模具抬升，使得模具与存放位置齐平后，使用手将模具从卡槽14中推出，使其进入存放位置进行存放，从而降低了工人的劳动强度，提高转运的效率。
[0017]所述底板1上设有蓄电池9和油泵10，蓄电池9通过导线与油泵10连接，油泵10通过液压油管与液压顶杆8连接，通过蓄电池9储能后，使得油泵10可以运行，提供液压油使得液压顶杆8伸缩，控制模具的升降，降低工人劳动强度。
[0018]所述承载架5和连接杆C6均与水平面平行，承载架5、连接杆C6、连接杆A3、连接杆B4组成一个平行四边形，使的升降时承载架5保持水平，避免模具滑出造成意外事故。
[0019]所述承载架5的外侧设有裙板13，承载架5中部设有卡槽14，裙板13可以防止模具从承载架5侧面滚出，卡槽14的长度为模具直径的0.3倍左右，使得模具保持竖直状态卡在卡槽14中，避免转运时晃动。
[0020]所述底板1下部设有多个滚轮11，便于移动。
[0021]所述竖直支架2上设有把手12，把手上设有升降开关，升降开关通过导线与油泵10连接，把手12方便移动车辆，升降开关可以控制油泵10的运转，便于控制承载架5的升降。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出模具转运装置，其特征在于：包括底板(1)、竖直支架(2)、连接杆A(3)、连接杆B(4)、承载架(5)，所述竖直支架(2)垂直安装在底板(1)上部，竖直支架(2)两侧设有连接杆C(6)，连接杆C(6)两端分别通过连接杆A(3)和连接杆B(4)与承载架(5)铰接；所述连接杆A(3)和连接杆B(4)长度相同，且连接杆A(3)和连接杆B(4)在竖直平面上相互平行，承载架(5)和连接杆C(6)在竖直平面上相互平行；所述竖直支架(2)下部设有支撑架(7)，支撑架(7)通过液压顶杆(8)与连接杆A(3)连接。2.如权利要求1所述的一种铝型材挤出模具转运装置，其特征在于：所述底板(1)上设有蓄电池(9)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡先贵，李从化，
申请(专利权)人：广西亚龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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