一种凹印制版版辊坯料裁切装置，由同步转动双轴多排圆盘机构、管道割管机和割炬组成，两组相互平行的主轴组装在机架上，每组主轴组由4～6个主轴单元通过联轴器串联连接而成，每个主轴单元由主轴、带座轴承和钢制摩擦转盘组成，调速电机通过减速器、第1链轮传动副和第2链轮传动副驱动两组主轴组同向同步转动，装有割炬的管道割管机横卡接在版辊坯料顶部上。本凹印制版版辊坯料裁切装置能在有限的操作环境下进行半自动化作业，大大地提高了生产效率和产品质量，大大地减轻了操作者的劳动强度。大大地减轻了操作者的劳动强度。大大地减轻了操作者的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种凹印制版版辊坯料裁切装置
[0001]本技术涉及凹印制版版辊坯料裁切
，特别涉及一种凹印制版版辊坯料裁切装置。
技术介绍
[0002]在家装饰面印刷行业中，其凹印制版所用的版辊坯料常用规格为：直径φ299mm～φ508mm；长度1350mm～2300mm，所用到的原材料为无缝钢管。由于原材料供应商提供的无缝钢管平均每根长度为：12米；钢管单边壁厚为：12mm～16mm；每根重量为：1100kg～2350kg范围，在生产过程中需要将一根12米长的无缝钢管裁切成若干根长度约1.35至2.3米的版辊坯料。目前是采用火焰切割方式来加工，例如把无缝钢管放在地面上依靠人工将无缝钢管滚动，作业者手持氧气乙炔割炬（割枪）对钢管进行长度裁切，它所带来的缺点是：生产效率低下，版辊管坯裁切端口不整齐，质量无法得到保证，作业者的劳动强度十分高，占用场地广等。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于提供一种凹印制版版辊坯料裁切装置，它能在有限的操作环境下对版辊坯料裁切进行半自动化作业，大大地提高了生产效率，确保产品质量，同时还大大地降低操作者的劳动强度。
[0004]本技术所提出的技术解决方案是这样的：一种凹印制版版辊坯料裁切装置，包括管道割管机和装在管道割管机上的割炬，设有同步转动双轴多排圆盘机构，该机构包括机架、主轴、联轴器、钢制摩擦转盘、第1链轮传动副、第2链轮传动副、减速器、调速电机和支承座，机架水平支承固定在若干个支承座上，在机架上设有两组相互平行的主轴组，每组主轴组由4～6个主轴单元通过联轴器串联连接而成，每个主轴单元由主轴、带座轴承、钢制摩擦转盘组成，主轴两端部分别通过1个带座轴承固定在机架上，在两个带座轴承之间的主轴上均布固装有3～4个钢制摩擦转盘，调速电机输出轴通过联轴器、减速器和第1链轮传动副与其中一组主轴组的主轴传动连接，所述两组主轴组的主轴与第2链轮传动副传动连接，版辊坯料与所述两组主轴组的各个钢制摩擦转盘相切接触转动连接，装有割炬的管道割管机通过其4个永磁小轮横卡接在版辊坯料顶部。
[0005]所述减速器7采用摆线针轮减速器。
[0006]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0007]①
由于采用了本凹印制版版辊坯料裁切装置，提高了生产效率，其产能是原人工作业的3～4倍。
[0008]②
保证了被加工件钢管切割口端面的平整度，提高了产品的质量，提高了无缝钢管材料的利用率。此前因作业者用手工操作，钢管切割口起点与终点的重合误差5～10mm，而且切割口端面呈锯齿状，其高低误差在2～5mm，因此版辊坯料裁切长度=印刷版辊长度+15mm，这样才能保证版辊坯料长度在有效的范围内。而使用本凹印制版版辊坯料裁切装置
后，钢管切割口起点与终点的重合误差1～1.5mm，切割口端面基本上是平整的，其高低误差在
±
0.1mm，此时的版辊坯料裁切长度=印刷版辊长度+5mm。
[0009]③
降低了操作人员的劳动强度，在固定的设备上操作，可实现半自动化作业。
[0010]④
降低了粉尘的产生，改善了环境。
附图说明
[0011]图1是本技术一个实施例的一种凹印制版版辊坯料裁切装置的结构示意图。
[0012]图2是图1所示的一种凹印制版版辊坯料裁切装置的传动原理示意图。
[0013]图3是图1的A
‑
A剖视示意图。
具体实施方式
[0014]通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]参见图1～3所示，一种凹印制版版辊坯料裁切装置，包括管道割管机9和装在管道割管机9上的割炬10，设有同步转动双轴多排圆盘机构，该机构包括机架1、主轴2、带座轴承3、联轴器4、钢制摩擦转盘5、第1链轮传动副6
‑
1、第2链轮传动副6
‑
2、减速器7、调速电机8和支承座11，机架1水平支承固定在若干个支承座11上，在机架1上设有两组相互平行的主轴组，每组主轴组由4～6个主轴单元通过联轴器4串联连接而成，每个主轴单元由主轴2、带座轴承3、钢制摩擦转盘5组成，主轴2两端部分别通过1个带座轴承3固定在机架1上，在两个带座轴承3之间的主轴2上均布固装有3～4个钢制摩擦转盘5，调速电机8输出轴通过联轴器4、减速器7和第1链轮传动副6
‑
1与其中一组主轴组的主轴2传动连接，所述两组主轴组的主轴2与第2链轮传动副6
‑
2传动连接，版辊坯料12与所述两组主轴组的各个钢制摩擦转盘5相切接触转动连接，装有割炬10的管道割管机9通过其4个永磁小轮横卡接在版辊坯料12顶部。
[0016]所述减速器7采用摆线针轮减速器。
[0017]本实施例中，在同步转动双轴多排圆盘机构中，每组主轴组设有5个主轴单元，每个主轴单元的主轴2上固装有3个钢板摩擦转盘5，即在带座轴承3内侧主轴2上各固装有15个钢制摩擦转盘5，在每个主轴单元之间通过联轴器4串联连接而成。这种结构既降低了主轴2的加工难度，又保证了主轴2的刚性（机架总长度约13米），同时较密集的钢制摩擦转盘5的布置是为达到如下的目的：
①
钢制摩擦转盘5与版辊坯料12接触面多，在驱动版辊坯料12转动时不会出现打滑现象。
②
防止版辊坯料12被割断后，如果没有足够多的支承点，将失去平衡从而影响下一个工位作业。
[0018]本实施例中，在同步转动双轴多排圆盘机构中的传动机构：是在两组主轴组的同一端主轴2上各安装同齿数的链轮，与链条一起组成第2链轮传动副6
‑
2，传动比为i=1:1，正向传动；在其中一条主轴2上安装多一个链轮，与摆线针轮减速器7输出轴上的链轮和链条组成第1链轮传动副6
‑
1，传动比为i=1:2，正向传动。采用链轮传动副和摆线针轮减速器，是为了获得较大的减速比和低速大扭矩，与管道割管机的切割速度相匹配（管道割管机速度选择在300～375mm/min）。同时动力选用可调速电机8是为了获得低速恒扭矩，同时可根据不同版辊坯料厚度，去选择不同的版辊坯料12转动速度。
[0019]本实施例中的切割机构是采用管道切管机9（外购件，型号：CG2
‑
11），该管道切割机主要由可调速的电动小车、4个永磁小轮、火焰割矩组成。正常作业时，4个永磁小轮横卡
在版辊坯料12顶部上，通过调速确保管道切管机9的线速度与反向转动的版辊坯料12的线速度相同，确保管道切管机9在作业时相对静止于版辊坯料12的顶部，从而获取良好的切割质量。
[0020]本凹印制版版辊坯料裁切装置的工作过程如下：
[0021]①
把需要裁切长度的版辊坯料12，通过叉车或行吊车等运输工具，平放在各钢制摩擦转盘5上。
[0022]②
在版辊坯料12上一次性标记好每段裁切的长度。
[0023]③
启动调速电机8电源，旋动调速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹印制版版辊坯料裁切装置，包括管道割管机（9）和装在管道割管机（9）上的割炬（10），其特征在于：设有同步转动双轴多排圆盘机构，该机构包括机架（1）、主轴（2）、带座轴承（3）、联轴器（4）、钢制摩擦转盘（5）、第1链轮传动副（6
‑
1）、第2链轮传动副（6
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2）、减速器（7）、调速电机（8）和支承座（11），机架（1）水平支承固定在若干个支承座（11）上，在机架（1）上设有两组相互平行的主轴组，每组主轴组由4～6个主轴单元通过联轴器（4）串联连接而成，每个主轴单元由主轴（2）、带座轴承（3）、钢制摩擦转盘（5）组成，主轴（2）两端部分别通过1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾常青，
申请(专利权)人：广东省南方彩色制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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