本实用新型专利技术涉及一种微型轴承安装装置。该微型轴承安装装置包括底座，所述底座上设有用于对轴杆定位的定位孔，所述底座上设有位于所述定位孔两侧的V形块，两个所述V形块的V形面相对布置，所述底座上设有驱动所述V形块沿所述定位孔径向运动的驱动机构，底座上设有安装架，所述安装架上螺纹连接有与所述定位孔同轴布置的压杆，压杆的下端设有与压杆同轴布置的压紧套。相比于现有技术使用锤击法安装微型轴承，本实用新型专利技术的微型轴承安装装置将轴杆夹紧，压杆采用螺纹进给方式将微型轴承缓慢压装在轴杆上，避免了锤击法对微型轴承损伤；且更加省力，降低了劳动强度。通过在压杆下端设置V形头，提高了压紧套运行稳定性，进一步提高了轴承安装效率。轴承安装效率。轴承安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承安装装置
[0001]本技术属于轴承安装装置
，具体涉及一种微型轴承安装装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械结构中最常见的零部件，在现有的轴承安装方法有很多，主要包括机械压装,热装,冷装等方法。加热配合应用于过盈量较大、大中型轴承的安装场合。压入法主要采用冷装和机械压入法，液压法，机械压装使用的工具体型都比较大，结构也比较复杂，所以机械压入法适用于大批量、大中型轴承的安装。
[0003]对于小批量轴承安装时，则通常采用冷装，冷装时采用锤击法。但是，小型轴承和微型轴承刚度较低，采用锤击法对轴和轴承容易造成损伤；而且，在敲击安装时，无法保证轴承受力均匀，使得装配精度无法保证。另外，锤击法劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种微型轴承安装装置，以解决锤击法安装微型轴承容易造成微型轴承损伤，劳动强度高的技术问题。
[0005]本技术的一种微型轴承安装装置的技术方案是：
[0006]一种微型轴承安装装置，包括底座，所述底座上设有用于对轴杆定位的定位孔，所述底座上设有位于所述定位孔两侧的V形块，两个所述V形块的V形面相对布置，所述底座上设有驱动所述V形块沿所述定位孔径向运动的驱动机构，所述底座上设有安装架，所述安装架上螺纹连接有与所述定位孔同轴布置的压杆，所述压杆的下端设有与所述压杆同轴布置的压紧套。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装架包括两个固定杆以及横梁，两个所述V形块分别位于所述定位孔前后两侧，两个所述固定杆分别位于所述定位孔左右两侧，所述横梁固定连接在两个所述固定杆之间，所述压杆螺纹连接在所述横梁上。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定杆包括光杆段以及位于所述光杆段上侧的螺杆段，所述螺杆段的直径小于所述光杆段的直径，所述横梁上设有与所述螺杆段相匹配的穿孔，所述螺杆段上设有用于将所述横梁压紧在所述光杆段上的压紧螺母。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述光杆段的下端螺纹连接在所述底座上。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述压杆的上端设有转动手柄。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定块以及推杆，所述固定块固定在所述定位孔一侧，所述推杆螺纹连接在所述固定块上。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述推杆的端部设有凸起，所述V形块上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述压杆的下端设有V形头，所述V形头插入至所述压紧套内。
[0014]本技术提供了一种微型轴承安装装置，相比于现有技术，具有以下优点：
[0015]本技术的微型轴承安装装置使用时，将轴杆插入至定位孔内，转动推杆，推杆沿定位孔径向靠近定位孔，推杆推动V形块靠近定位孔，将定位孔内的轴杆夹紧。根据轴承安装位置选用合适压紧套，压紧套长度尺寸要大于轴承安装位置与轴端之间的尺寸。将轴承放置在轴杆上端，并将压紧套放置到轴承上端，转动压杆，压杆向下运动，推动压紧套向下运动，压紧套推动轴承套装在轴杆上。相比于现有技术使用锤击法安装微型轴承，本技术的微型轴承安装装置将轴杆夹紧，压杆采用螺纹进给方式将微型轴承缓慢压装在轴杆上，避免了锤击法对微型轴承损伤；且更加省力，降低了劳动强度。
[0016]本技术的微型轴承安装装置中，通过在压杆下端设置V形头，提高了V形头与压紧套配合精准度，提高了压紧套运行稳定性，进一步提高了轴承安装效率。
[0017]本技术的微型轴承安装装置中，通过将固定杆设置在底座左右两侧，V形块设置在底座前后两侧，避免了推杆与安装架发生干涉。
附图说明
[0018]图1是本技术的微型轴承安装装置的主视剖视图；
[0019]图2是本技术的微型轴承安装装置的侧视图；
[0020]图中标号：1、底座；2、轴杆；3、固定杆；4、横梁；5、压紧螺母；6、压杆；7、转动手柄；8、V形块；9、固定块；10、推杆；11、固定头；12、V形头；13、压紧套；14、微型轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]本技术的微型轴承安装装置的具体实施例，如图1、图2所示，包括底座1，底座1为矩形体的板状结构。底座1的中心位置开设有定位孔，底座1上固定连接有安装架。
[0023]具体的，安装架包括两个固定杆3以及横梁4，优选的，底座1上开设有两个位于定位孔左右两侧的螺纹孔。两个固定杆3的下端分别螺纹连接在螺纹孔内，固定杆3的下端外壁上具有与螺纹孔相匹配的外螺纹。固定杆3包括光杆段以及螺杆段，光杆段与螺杆段一体成型。光杆段的直径大于螺杆段的直径，光杆段与螺杆段同轴布置。横梁4上开设有两个分别与固定杆3上端的螺杆段相匹配的穿孔，横梁4套装在两个固定杆3的螺杆段上，且与光杆段抵接。螺杆段上端螺纹连接有压紧螺母5，压紧螺母5将横梁4压紧在固定杆3的光杆段上。
[0024]本实施例中，底座1在定位孔的前后两侧分别放置有V形块8，两个V形块8的V形面相对布置，且均朝向定位孔。底座1上设置有位于V形块8外侧的驱动机构，驱动机构用于驱动V形块8沿定位孔径向运动。优选的，驱动机构包括固定块9以及推杆10，其中固定块9固定在V形块8外侧，且在定位孔径向上与V形块8相对应。推杆10螺纹连接在固定块9内，且推杆10的两端分别伸出至固定块9两侧。推杆10轴线沿定位孔径向延伸，推杆10远离定位孔的一端固定连接有固定头11，固定头11上具有沿推杆10径向延伸的插孔，施力杆插装在插孔内，通过施力杆转动固定头11，有助于转动推杆10。
[0025]本实施例中，推杆10靠近定位孔的一端与V形块8抵接，为了增强推杆10与V形块8接触稳定性，推杆10靠近定位孔的一端焊接有凸起，V形块8上具有与凸起相匹配的凹槽，凸起插装在凹槽内，增强了推杆10与V形块8接触稳定性。
[0026]本实施例中，横梁4上螺纹连接有压杆6，压杆6的轴线沿上下方向延伸，且压杆6与
定位孔同轴布置。为了便于转动压杆6，压杆6的上端连接有转动手柄7，通过转动手柄7转动压杆6更加省力。
[0027]本实施例中，压杆6的下端具有压紧套13，压紧套13与推杆10同轴布置。使用时，压杆6的下端抵接在压紧套13上。压紧套13具有多种型号，使用时，根据轴承安装位置选用合适压紧套13，使得压紧套13长度尺寸要大于轴承安装位置与轴端之间的尺寸。为了增强压杆6与压紧套13的接触稳定性，压杆6的下端连接于V形头12，V形头12能够插入至压紧套13内。
[0028]本技术的微型轴承安装装置使用时，将轴杆2插入至定位孔内，转动推杆10，推杆10沿定位孔径向靠近定位孔，推杆10推动V形块8靠近定位孔，将定位孔内的轴杆2夹紧。根据微型轴承14安装位置选用合适压紧套13，压紧套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型轴承安装装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有用于对轴杆定位的定位孔，所述底座上设有位于所述定位孔两侧的V形块，两个所述V形块的V形面相对布置，所述底座上设有驱动所述V形块沿所述定位孔径向运动的驱动机构，所述底座上设有安装架，所述安装架上螺纹连接有与所述定位孔同轴布置的压杆，所述压杆的下端设有与所述压杆同轴布置的压紧套。2.根据权利要求1所述的微型轴承安装装置，其特征在于，所述安装架包括两个固定杆以及横梁，两个所述V形块分别位于所述定位孔前后两侧，两个所述固定杆分别位于所述定位孔左右两侧，所述横梁固定连接在两个所述固定杆之间，所述压杆螺纹连接在所述横梁上。3.根据权利要求2所述的微型轴承安装装置，其特征在于，所述固定杆包括光杆段以及位于所述光杆段上侧的螺杆段，所述螺杆段...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇帆，魏建行，张丽芳，田亚强，
申请(专利权)人：河南鑫福盛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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