本实用新型专利技术涉及一种工业尾气除尘过滤装置。该工业尾气除尘过滤装置包括除尘筒，除尘筒的外壁上设有进气管，除尘筒的上端设有两个出气管，所述除尘筒内设有位于所述进气管与出气管之间的过滤网，除尘筒内设有位于所述过滤网以及所述进气管之间的第一水管，第一水管上设有朝上布置的第一喷淋头以及朝下布置的第二喷淋头，除尘筒内设有第二水管，所述第二水管上设有朝下布置的雾化喷头，除尘筒内设有位于所述第二水管上侧的隔板，所述隔板将所述除尘筒内部上端分隔成分别与两个出气管连通的第一空间以及第二空间，第一空间设有滤芯，所述隔板的下端转动装配有转盘。相比于现有技术，本实用新型专利技术的工业尾气除尘过滤装置除尘效率高，滤网不易堵塞。滤网不易堵塞。滤网不易堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种工业尾气除尘过滤装置
[0001]本技术属于除尘过滤
，具体涉及一种工业尾气除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]近年来，在我国由于二氧化硫排放所导致的酸雨污染危害面积达国土面积的30％，给国家带来直接经济损失每年高达200多亿元，已成为制约社会经济发展的重要因素之一。在借鉴国外污染控制经验的同时，结合我国国情，政府已把酸雨和二氧化硫污染防治工作纳入国民经济和社会发展计划，并采取了相应措施。
[0003]目前，在工业生产中，工业炉窑在工生产工作产生的废气具有大量有害烟尘，这些有害烟尘会造成大气的污染。现有技术中的工业尾气在进行处理时，基本是通过在管道中安装过滤网进行除尘净化，结构过于简单，除尘净化效率不理想，另外，在工作过程中，过滤网的滤孔易堵塞，常常需要工作人员将管道拆开进行清洁或维护，十分麻烦。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种工业尾气除尘过滤装置，以解决现有工业尾气除尘装置除尘效率低，滤网易堵塞的技术问题。
[0005]本技术的一种工业尾气除尘过滤装置的技术方案是：
[0006]一种工业尾气除尘过滤装置，包括除尘筒，所述除尘筒的外壁上设有进气管，所述除尘筒的上端设有两个出气管，所述除尘筒内设有位于所述进气管与所述出气管之间的过滤网，所述除尘筒内设有位于所述过滤网以及所述进气管之间的第一水管，所述第一水管上设有朝上布置的第一喷淋头以及朝下布置的第二喷淋头，所述除尘筒内设有位于所述过滤网上侧的第二水管，所述第二水管上设有朝下布置的雾化喷头，所述除尘筒内设有位于所述第二水管上侧的隔板，所述隔板将所述除尘筒内部上端分隔成分别与两个所述出气管连通的第一空间以及第二空间，所述第一空间设有滤芯，所述隔板的下端转动装配有转盘，所述转盘在其转动行程内具有密封所述第一空间的第一工作位以及密封所述第二空间的第二工作位。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一水管沿水平方向布置，所述第一喷淋头以及第二喷淋头均具有若干个，若干个所述第一喷淋头以及第二喷淋头均沿所述第一水管长度方向间隔布置，所述除尘筒内设有位于所述第一水管上侧、用于固定所述第一喷淋头的第一固定板，所述除尘筒内设有位于所述第一水管下侧、用于固定所述第二喷淋头的第二固定板。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述雾化喷头具有若干个，若干个所述雾化喷头沿所述第二水管长度方向间隔布置，所述除尘筒内设有位于所述第二水管下侧、用于固定所述雾化喷头的第三固定板。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述除尘筒的下端呈锥状结构，所述锥状结构的下端设有水箱，所述水箱通过进水管与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口通过出
水管分别与第一水管、第二水管连接。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一水管、第二水管的一端分别伸出所述除尘筒，所述第一水管、第二水管位于所述除尘筒外侧部分上分别设有调节阀。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤网与所述第一喷淋头之间的距离小于所述雾化喷头与所述过滤网之间的距离。
[0012]本技术提供了一种工业尾气除尘过滤装置，相比于现有技术，具有以下优点：
[0013]本技术的工业尾气除尘过滤装置使用时，若工业尾气中仅仅含有一些尘埃，转动转盘，使转盘处于密封第一空间的第一工作位。工业尾气通过进气管进入至除尘筒内，通过过滤网进行大颗粒过滤，关闭第一水管上的调节阀，打开第二水管上的调节阀，水泵将水箱中的水泵送至第二水管内。第二水管中的水通过雾化喷头喷出，对气体中的小颗粒尘埃进行二次过滤，过滤后的尾气进入至第二空间内，并通过出气管排出。若工业尾气中除了含有尘埃还含有其他有害气体，转动转盘，使转盘处于密封第二空间的第二工作位。经雾化水汽后的尾气进入至第一空间内，尾气经滤芯吸附后，经出气管排出。当本技术不工作时，打开第一水管上的调节阀，水泵将水箱中的水泵送至第一水管内，第一水管中的水通过第一喷淋头和第二喷淋头喷出，对除尘筒内部工作腔和滤网清洗。相比于现有技术，本技术的工业尾气除尘过滤装置除尘效率高，滤网不易堵塞。
附图说明
[0014]图1是本技术的工业尾气除尘过滤装置的主视图；
[0015]图2是本技术的工业尾气除尘过滤装置的侧视图；
[0016]图中标号：1、固定架；2、除尘筒；3、水箱；4、第一水管；5、第一喷淋头；6、第二喷淋头；7、进气管；8、出气管；9、过滤网；10、第二水管；11、雾化喷头；12、隔板；13、滤芯；14、转盘；15、接吃法；16、水泵；17、出水管；18、第一固定板；19、第二固定板；20、第三固定板；21、一级过滤水滤膜；22、二级过滤水滤膜。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]本技术的工业尾气除尘过滤装置的具体实施例，如图1、图2所示，包括固定架1，固定架1包括固定环以及焊接在固定环下侧、沿固定环周向均匀间隔布置的若干个支撑腿，相邻两个支撑腿之间焊接有加强杆。
[0019]本实施例中，工业尾气除尘过滤装置还包括除尘筒2，除尘筒2包括柱形段以及锥形段，柱形段与锥形段一体成型。锥形段的下端焊接有水箱3，柱形段的外壁与固定环焊接固定。除尘筒2的外壁上焊接有进气管7，进气管7的轴线沿水平方向延伸，进气管7的一端伸入至除尘筒2内部。
[0020]本实施例中，除尘筒2内部固定连接有第一水管4，第一水管4位于进气管7的上侧。第一水管4的一端伸出至除尘筒2一侧，第一水管4的另一端伸入至除尘筒2的内部处。第一水管4上焊接有若干个朝上布置的第一喷淋头5，若干个第一喷淋头5沿第一水管4长度方向均匀间隔布置。第一水管4上焊接有若干个朝下布置的第二喷淋头6，若干个第二喷淋头6沿第一水管4长度方向均匀间隔布置。第一水管4上两端的第一喷淋头5倾斜布置，使得第一喷
淋头5的倾斜朝向除尘筒2的内壁。
[0021]本实施例中，为了增强若干个第一喷淋头5和第二喷淋头6的固定强度，除尘筒2内部焊接有位于第一水管4上侧的第一固定板18以及位于第一水管4下侧的第二固定板19。第一固定板18上具有若干个与第一喷淋头5一一对应配合的固定孔，第二固定板19上具有若干个与第二喷淋头6一一对应配合的固定孔。第一固定板18和第二固定板19增强了第一喷淋头5和第二喷淋头6的固定强度。
[0022]本实施例中，除尘筒2内焊接有过滤网9，过滤网9位于第一喷淋头5上侧，用于过滤工业尾气中的大颗粒物。除尘筒2内具有第二水管10，第二水管10的轴线沿水平方向延伸。第二水管10的一端延伸至除尘筒2外壁，另一端靠近除尘筒2另一侧内壁。第二水管10上焊接有若干个朝下布置的雾化喷头11，若干个雾化喷头11在第二水管10长度方向上均匀间隔布置。为了增强若干个雾化喷头11的固定强度，除尘筒2内固定连接有第三固定板20，第三固定板20位于第二水管10的下侧。第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业尾气除尘过滤装置，其特征在于，包括除尘筒，所述除尘筒的外壁上设有进气管，所述除尘筒的上端设有两个出气管，所述除尘筒内设有位于所述进气管与所述出气管之间的过滤网，所述除尘筒内设有位于所述过滤网以及所述进气管之间的第一水管，所述第一水管上设有朝上布置的第一喷淋头以及朝下布置的第二喷淋头，所述除尘筒内设有位于所述过滤网上侧的第二水管，所述第二水管上设有朝下布置的雾化喷头，所述除尘筒内设有位于所述第二水管上侧的隔板，所述隔板将所述除尘筒内部上端分隔成分别与两个所述出气管连通的第一空间以及第二空间，所述第一空间设有滤芯，所述隔板的下端转动装配有转盘，所述转盘在其转动行程内具有密封所述第一空间的第一工作位以及密封所述第二空间的第二工作位。2.根据权利要求1所述的工业尾气除尘过滤装置，其特征在于，所述第一水管沿水平方向布置，所述第一喷淋头以及第二喷淋头均具有若干个，若干个所述第一喷淋头以及第二喷淋头均沿所述第一水管长度方向间隔布置，所述除尘筒内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇帆，魏建行，张丽芳，田亚强，
申请(专利权)人：河南鑫福盛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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