自动接膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装膜技术领域，具体为自动接膜结构，包括装置本体，所述装置本体包括主框架，所述主框架两侧的一端皆开设有第一放置槽，两个所述第一放置槽中放置有第一包装膜筒，所述第一包装膜筒一端的主框架两侧皆开设有第二放置槽，两个所述第二放置槽中放置有第二包装膜筒，所述主框架的一侧固定安装有真空发生器。本实用新型专利技术通过设置有真空发生器、后压辊、前压辊，这样利用分离机构可以将旧的包装膜进行截断，同时利用后压辊和前压辊的吸附作用来带动新旧包装膜通过胶带进行粘连，从而避免进行人工换膜，降低了工作人员工作的危险性，同时使得工作人员的工作难度降低，以及一定程度上保证了机器的生产效率。定程度上保证了机器的生产效率。定程度上保证了机器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动接膜结构


[0001]本技术涉及包装膜
，具体为自动接膜结构。

技术介绍

[0002]包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
[0003]现有的多列机中并没有自动接膜结构，导致机器上只能放置一卷包装膜，而当包装膜用完时只能进行人工换膜，这样就会导致操作员需要经常换膜，同时在换膜时都需要把机器停下，进而就会造成机器的生产效率大幅下降，且还会增加操作员的工作量，因此需要设计自动接膜结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动接膜结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多列机中并没有自动接膜结构功能，导致机器上只能放置一卷包装膜，而当包装膜用完时只能进行人工换膜，这样就会导致操作员需要经常换膜，同时在换膜时都需要把机器停下，进而就会造成机器的生产效率大幅下降，且还会增加操作员的工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动接膜结构，包括装置本体，所述装置本体包括主框架，所述主框架两侧的一端皆开设有第一放置槽，两个所述第一放置槽中放置有第一包装膜筒，所述第一包装膜筒一端的主框架两侧皆开设有第二放置槽，两个所述第二放置槽中放置有第二包装膜筒，所述主框架的一侧固定安装有真空发生器，所述真空发生器一侧的主框架内表面上固定安装有安装板，所述安装板的内表面上设有接膜机构，且接膜机构的数量为两个，所述接膜机构包括辅助板，所述辅助板连接在安装板的内表面上，所述辅助板的内表面上固定安装有后压膜辊气缸，且后压膜辊气缸的数量为两个，两个所述后压膜辊气缸的一端固定安装有后压辊，且后压辊通过气管和真空发生器相连接，两个所述后压膜辊气缸一面的辅助板内壁上皆固定安装有前压膜辊气缸，两个所述前压膜辊气缸的一端固定安装有前压辊，且前压辊通过气管和真空发生器相连接，所述前压辊和后压辊的一端皆均匀开设有气孔，所述前压辊和后压辊外侧的辅助板内表面上安装有一组过膜滚筒，所述辅助板上设有分离机构。
[0006]优选的，两个所述第一放置槽和两个第二放置槽的形状皆为弧形，且外侧的主框架上皆安装有一组轴承，每组所述轴承的数量为两个。
[0007]优选的，所述后压辊和前压辊两侧的辅助板内表面上皆固定安装有滑轨，两个所述滑轨相互靠近的一侧皆开设有一组滑槽，且每组滑槽的数量为两个，所述后压辊和前压辊分别延伸插入在两组滑槽中。
[0008]优选的，一组所述过膜滚筒的数量为三个，且安装位置为一上两下。
[0009]优选的，一组所述过膜滚筒的表面涂覆有防滑漆。
[0010]优选的，所述分离机构包括切刀气缸，且切刀气缸的数量为两个，两个所述切刀气缸的一端固定安装有分离刀，且分离刀延伸穿过后压辊和前压辊之间的缝隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有真空发生器、后压辊、前压辊，这样利用分离机构可以将旧的包装膜进行截断，同时利用后压辊和前压辊的吸附作用来带动新旧包装膜通过胶带进行粘连，从而避免进行人工换膜，降低了工作人员工作的危险性，同时使得工作人员的工作难度降低，以及一定程度上保证了机器的生产效率。
[0013]2、通过设置有滑轨和滑槽，这样利用滑轨对后压辊和前压辊的限位效果，使得后压辊和前压辊在运行时不容易出现偏移现象，保证了后压辊和前压辊运行时的稳定性，使得本装置出现故障的概率更小，同时本机构结构简单，便于进行推广生产。
[0014]3、通过设置有切刀气缸和分离刀，这样利用切刀气缸的下压和分离刀的刀口来将旧包装膜进行截断，此种截断方式可以使得旧的包装膜端口处更加平整，使得断口处可以和胶带贴合地更加紧密，间接提升了拼接完成后的膜强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的接膜机构结构正视示意图；
[0019]图5为本技术的接膜机构结构俯视示意图；
[0020]图6为本技术的接膜机构结构侧视示意图；
[0021]图7为本技术的辅助板结构侧视示意图。
[0022]图中：1、装置本体；110、主框架；111、第一放置槽；112、第一包装膜筒；113、第二放置槽；114、第二包装膜筒；115、真空发生器；116、安装板；2、接膜机构；210、辅助板；211、后压膜辊气缸；212、前压膜辊气缸；213、后压辊；214、前压辊；215、过膜滚筒；216、滑轨；3、分离机构；310、切刀气缸；311、分离刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：
[0025]自动接膜结构，包括装置本体1，装置本体1包括主框架110，主框架110两侧的一端皆开设有第一放置槽111，两个第一放置槽111中放置有第一包装膜筒112，第一包装膜筒112一端的主框架110两侧皆开设有第二放置槽113，两个第二放置槽113中放置有第二包装膜筒114，主框架110的一侧固定安装有真空发生器115，真空发生器115一侧的主框架110内表面上固定安装有安装板116，安装板116的内表面上设有接膜机构2，且接膜机构2的数量为两个，接膜机构2包括辅助板210，辅助板210连接在安装板116的内表面上，辅助板210的
内表面上固定安装有后压膜辊气缸211，且后压膜辊气缸211的数量为两个，两个后压膜辊气缸211的一端固定安装有后压辊213，且后压辊213通过气管和真空发生器115相连接，两个后压膜辊气缸211一面的辅助板210内壁上皆固定安装有前压膜辊气缸212，两个前压膜辊气缸212的一端固定安装有前压辊214，且前压辊214通过气管和真空发生器115相连接，前压辊214和后压辊213的一端皆均匀开设有气孔，前压辊214和后压辊213外侧的辅助板210内表面上安装有一组过膜滚筒215，辅助板210上设有分离机构3，这样利用分离机构3可以将旧的包装膜进行截断，同时利用后压辊213和前压辊214的吸附作用来带动新旧包装膜通过胶带进行粘连，从而避免进行人工换膜，降低了工作人员工作的危险性，同时使得工作人员的工作难度降低，以及一定程度上保证了机器的生产效率。
[0026]进一步的，两个第一放置槽111和两个第二放置槽113的形状皆为弧形，且外侧的主框架110上皆安装有一组轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动接膜结构，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括主框架(110)，所述主框架(110)两侧的一端皆开设有第一放置槽(111)，两个所述第一放置槽(111)中放置有第一包装膜筒(112)，所述第一包装膜筒(112)一端的主框架(110)两侧皆开设有第二放置槽(113)，两个所述第二放置槽(113)中放置有第二包装膜筒(114)，其特征在于：所述主框架(110)的一侧固定安装有真空发生器(115)，所述真空发生器(115)一侧的主框架(110)内表面上固定安装有安装板(116)，所述安装板(116)的内表面上设有接膜机构(2)，且接膜机构(2)的数量为两个，所述接膜机构(2)包括辅助板(210)，所述辅助板(210)连接在安装板(116)的内表面上，所述辅助板(210)的内表面上固定安装有后压膜辊气缸(211)，且后压膜辊气缸(211)的数量为两个，两个所述后压膜辊气缸(211)的一端固定安装有后压辊(213)，且后压辊(213)通过气管和真空发生器(115)相连接，两个所述后压膜辊气缸(211)一面的辅助板(210)内壁上皆固定安装有前压膜辊气缸(212)，两个所述前压膜辊气缸(212)的一端固定安装有前压辊(214)，且前压辊(214)通过气管和真空发生器(115)相连接，所述前压辊(214)和后压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：全锦光，成永军，
申请(专利权)人：佛山市精海智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：