一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装膜热压技术领域，具体为一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构，包括装置本体，所述装置本体包括安装座，所述安装座的一面开设的弧形槽中设有导向定形筒，所述导向定形筒一侧的安装座上设有热压机构，所述热压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接在安装座上，所述伸缩气缸的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板靠近安装座的一面固定安装有支撑条。本实用新型专利技术通过设置有铜制冷却盒、入水管和出水管，这样利用铜制冷却盒中流动的冷却液对热压过后包装膜进行冷却，从而让包装膜在快速移动的同时更快地冷却定型，进而避免对后续的流程造成影响，同时本机构结构简单、造价低廉，更加便于进行推广生产。更加便于进行推广生产。更加便于进行推广生产。

【技术实现步骤摘要】
一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构


[0001]本技术涉及包装膜热压
，具体为一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构。

技术介绍

[0002]传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。
[0003]目前的包装膜卷筒封口机械样式很多，其中就是通过圆筒作为导向而利用真空皮带来带动包装膜卷筒持续向下移动，但是此类热压结构具有很强的连续性，加上包装膜热压时相比传统的模式没有暂停时间，这样就容易导致包装膜接口热压后未凝固就进入到下一工序，从而容易对后续工序造成影响，因此需要设计一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的包装膜书输送式热压结构具有很强的连续性，加上包装膜热压时相比传统的模式没有暂停时间，这样就容易导致包装膜接口热压后未凝固就进入到下一工序，从而容易对后续工序造成影响，因此需要设计一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构，包括装置本体，所述装置本体包括安装座，所述安装座的一面开设的弧形槽中设有导向定形筒，所述导向定形筒一侧的安装座上设有热压机构，所述热压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接在安装座上，所述伸缩气缸的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板靠近安装座的一面固定安装有支撑条，且支撑条的数量为两个，两个所述支撑条内侧的两端皆通过轴承套接有热压轮，下端所述热压轮一侧的支撑条上固定安装有电机，且电机的输出端和热压轮相连，两个所述热压轮一面的支撑板上安装有电热系统，所述支撑板一端的安装座上设有冷却机构，所述冷却机构包括铜制冷却盒，所述铜制冷却盒连接在安装座上，所述铜制冷却盒靠近导向定形筒的一面局部形状为弧形凹槽，所述铜制冷却盒的一侧嵌入安装有一组入水管，所述铜制冷却盒远离入水管的一侧嵌入安装有一组出水管。
[0006]优选的，两个所述热压轮上套接有热压条，且热压条整体为不锈钢制链。
[0007]优选的，所述热压条的中心部位设有弧形凹槽，且凹槽的型号略大于导向定形筒的直径。
[0008]优选的，一组所述入水管和一组出水管的数量可根据实际情况进行增加，且最少数量为两个。
[0009]优选的，所述铜制冷却盒的内壁上固定安装有铜制吸热板，且铜制吸热板的数量为六个，六个所述铜制吸热板的安装方向皆略倾向出水管。
[0010]优选的，所述铜制冷却盒的内部设有海绵垫，且海绵垫成弧形，所述海绵垫和铜制冷却盒上的弧形面相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有铜制冷却盒、入水管和出水管，这样利用铜制冷却盒中流动的冷却液对热压过后包装膜进行冷却，从而让包装膜在快速移动的同时更快地冷却定型，进而避免对后续的流程造成影响，同时本机构结构简单、造价低廉，更加便于进行推广生产。
[0013]2、通过设置有倾斜状的铜制吸热板，这样利用铜制吸热板来增加铜制冷却盒和冷却液的接触面积，从而提升了铜制冷却盒的冷却速度，进而使得本机构对包装膜的冷却效果更好，同时铜制吸热板可以对水流进行阻挡，使得水流可以在铜制冷却盒中停留时间更长，以及倾斜状可以使得水流受到的反作用力更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构右侧俯视立体示意图；
[0015]图2为本技术的结构左侧俯视立体示意图；
[0016]图3为本技术的结构背面俯视立体示意图；
[0017]图4为本技术的热压机构结构立体示意图；
[0018]图5为本技术的冷却机构结构立体示意图。
[0019]图中：1、装置本体；110、安装座；111、导向定形筒；2、热压机构；210、伸缩气缸；211、支撑板；212、支撑条；213、热压轮；214、电机；215、热压条；3、冷却机构；310、铜制冷却盒；311、入水管；312、出水管；313、铜制吸热板；314、海绵垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构，包括装置本体1，装置本体1包括安装座110，安装座110的一面开设的弧形槽中设有导向定形筒111，导向定形筒111一侧的安装座110上设有热压机构2，热压机构2包括伸缩气缸210，伸缩气缸210连接在安装座110上，伸缩气缸210的输出端固定安装有支撑板211，支撑板211靠近安装座110的一面固定安装有支撑条212，且支撑条212的数量为两个，两个支撑条212内侧的两端皆通过轴承套接有热压轮213，下端热压轮213一侧的支撑条212上固定安装有电机214，且电机214的输出端和热压轮213相连，两个热压轮213一面的支撑板211上安装有电热系统，支撑板211一端的安装座110上设有冷却机构3，冷却机构3包括铜制冷却盒310，铜制冷却盒310连接在安装座
110上，铜制冷却盒310靠近导向定形筒111的一面局部形状为弧形凹槽，铜制冷却盒310的一侧嵌入安装有一组入水管311，铜制冷却盒310远离入水管311的一侧嵌入安装有一组出水管312，这样利用铜制冷却盒310中流动的冷却液对热压过后包装膜进行冷却，从而让包装膜在快速移动的同时更快地冷却定型，进而避免对后续的流程造成影响，同时本机构结构简单、造价低廉，更加便于进行推广生产。
[0023]进一步的，两个热压轮213上套接有热压条215，且热压条215整体为不锈钢制链，这样利用热压条215可以使得热压轮213对包装膜的带动效果更好，减少膜在移动时和热压轮213之间的阻力。
[0024]进一步的，热压条215的中心部位设有弧形凹槽，且凹槽的型号略大于导向定形筒111的直径，这样可以使得热压条215更加贴合导向定形筒111，使得热压条215的压合效果更好。
[0025]进一步的，一组入水管311和一组出水管312的数量可根据实际情况进行增加，且最少数量为两个，这样可以根据实际情况来对入水管311和出水管312的数量进行调节，从而让装置的适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于包装膜快速冷却的包装机热封压合机构，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括安装座(110)，所述安装座(110)的一面开设的弧形槽中设有导向定形筒(111)，所述导向定形筒(111)一侧的安装座(110)上设有热压机构(2)，其特征在于：所述热压机构(2)包括伸缩气缸(210)，所述伸缩气缸(210)连接在安装座(110)上，所述伸缩气缸(210)的输出端固定安装有支撑板(211)，所述支撑板(211)靠近安装座(110)的一面固定安装有支撑条(212)，且支撑条(212)的数量为两个，两个所述支撑条(212)内侧的两端皆通过轴承套接有热压轮(213)，下端所述热压轮(213)一侧的支撑条(212)上固定安装有电机(214)，且电机(214)的输出端和热压轮(213)相连，两个所述热压轮(213)一面的支撑板(211)上安装有电热系统，所述支撑板(211)一端的安装座(110)上设有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括铜制冷却盒(310)，所述铜制冷却盒(310)连接在安装座(110)上，所述铜制冷却盒(310)靠近导向定形筒(111)的一面局部形状为弧形凹槽，所述铜制冷却盒(310)的一侧嵌入安装有一组入水管(311)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：全锦光，成永军，
申请(专利权)人：佛山市精海智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：