本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单，能够提高焊接效率，确保焊接质量的油箱自动焊接夹具。本实用新型专利技术包括机座、电机、转台以及若干个固定组件，所述电机设置在所述机座上，所述电机与所述转台传动连接，所述转台转动配合在所述机座上，待焊接油箱设置在所述转台上，所述固定组件包括第一立柱、第二立柱、螺套以及手拧螺杆，所述第一立柱和所述第二立柱分别设置在所述转台的两侧，所述螺套设置在所述第一立柱上，所述手拧螺杆与所述螺套螺纹配合后顶靠在待焊接油箱上。本实用新型专利技术应用于固定夹具技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种油箱自动焊接夹具
[0001]本技术应用于固定夹具
，特别涉及一种油箱自动焊接夹具。
技术介绍
[0002]目前，在进行油箱箱体的焊接时，要先把箱体放置到夹具上，然后再进行焊接，但是箱体的焊接还需要从多个角度及方向进行，现有的夹具都是固定式的，不能调节箱体的角度，难以达到很舒适和合适的焊接效果，导致对焊接的质量和效率造成影响。如能设计出一种结构简单，能够提高焊接效率，确保焊接质量的油箱自动焊接夹具，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，能够提高焊接效率，确保焊接质量的油箱自动焊接夹具。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机座、电机、转台以及若干个固定组件，所述电机设置在所述机座上，所述电机与所述转台传动连接，所述转台转动配合在所述机座上，待焊接油箱设置在所述转台上，所述固定组件包括第一立柱、第二立柱、螺套以及手拧螺杆，所述第一立柱和所述第二立柱分别设置在所述转台的两侧，所述螺套设置在所述第一立柱上，所述手拧螺杆与所述螺套螺纹配合后顶靠在待焊接油箱上。
[0005]由上述方案可见，先将待焊接油箱放置在所述转台上，并且将其紧靠在所述第二立柱上，然后再拧动所述手拧螺杆，直至所述手拧螺杆的螺杆头紧紧地顶靠在待焊接箱体上，这样便能够将待焊接油箱夹紧在所述手拧螺杆与所述第二立柱之间，从而对待焊接油箱的位置进行固定，避免在焊接过程中油箱发生偏位甚至掉落的问题，通过所述电机的驱动，所述转台能够带动油箱进行多个角度的转动，使油箱所要焊接的部位转动到合适的位置，便于操作员进行快速焊接，从而大大提高焊接效率，达到高质量的焊接效果。
[0006]进一步地，所述机座包括底座和两个侧装座，两个所述侧装座分别竖直设置在所述底座的左右两侧，所述电机设置在所述侧装座上，所述转台的两侧分别转动配合在两个所述侧装座上。
[0007]进一步地，所述一种油箱自动焊接夹具还包括若干个限位组件，所述限位组件包括底板、限位板、销钉以及等高螺丝，所述底板设置在所述转台上，所述限位板通过所述销钉转动配合在所述底板上，所述限位板上设有弧形通孔，所述等高螺丝穿过所述弧形通孔后与所述底板螺纹连接。由此可见，在未驱动所述电机时，所述转台处于水平状态，待焊接油箱水平放置在所述转台上，然后转动所述限位板，使所述限位板位于油箱底板的上方，最后再拧紧所述等高螺丝，使所述限位板压紧在油箱底板上，从而使所述限位板对油箱进行限位，避免所述转台在转动过程中油箱发生掉落的问题。
[0008]进一步地，所述手拧螺杆的螺杆头上设置有缓冲块。由此可见，当拧紧所述手拧螺杆后，所述缓冲块顶紧在油箱上，所述缓冲块起到避免刮损油箱的作用。
[0009]进一步地，所述固定组件的数量设置有三个，三个所述固定组件间隔设置在所述转台上。
[0010]进一步地，所述限位组件的数量设置有三个，三个所述限位组件间隔设置在所述转台上。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体图；
[0012]图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括机座、电机1、转台2以及若干个固定组件，所述电机1设置在所述机座上，所述电机1与所述转台2传动连接，所述转台2转动配合在所述机座上，待焊接油箱3设置在所述转台2上，所述固定组件包括第一立柱4、第二立柱5、螺套6以及手拧螺杆7，所述第一立柱4和所述第二立柱5分别设置在所述转台2的两侧，所述螺套6设置在所述第一立柱4上，所述手拧螺杆7与所述螺套6螺纹配合后顶靠在待焊接油箱3上。
[0014]在本实施例中，所述机座包括底座8和两个侧装座9，两个所述侧装座9分别竖直设置在所述底座8的左右两侧，所述电机1设置在所述侧装座9上，所述转台2的两侧分别转动配合在两个所述侧装座9上。
[0015]在本实施例中，所述一种油箱自动焊接夹具还包括若干个限位组件，所述限位组件包括底板10、限位板11、销钉12以及等高螺丝13，所述底板10设置在所述转台2上，所述限位板11通过所述销钉12转动配合在所述底板10上，所述限位板11上设有弧形通孔14，所述等高螺丝13穿过所述弧形通孔14后与所述底板10螺纹连接。
[0016]在本实施例中，所述手拧螺杆7的螺杆头上设置有缓冲块15。
[0017]在本实施例中，所述固定组件的数量设置有三个，三个所述固定组件间隔设置在所述转台2上。
[0018]在本实施例中，所述限位组件的数量设置有三个，三个所述限位组件间隔设置在所述转台2上。
[0019]在本实施例中，本技术的工作原理如下：
[0020]首先，在未驱动所述电机1时，所述转台2处于水平状态，将待焊接油箱3水平放置在所述转台2上，并且将其紧靠在所述第二立柱5上，然后再拧动所述手拧螺杆7，直至所述手拧螺杆7的缓冲块15紧紧地顶靠在待焊接箱体3上，这样便能够将待焊接油箱夹紧在所述缓冲块15与所述第二立柱5之间，从而对待焊接油箱3的位置进行固定，避免在焊接过程中待焊接油箱3发生偏位甚至掉落的问题。
[0021]其次，转动所述限位板11，使所述限位板11位于油箱底板16的上方，最后再拧紧所述等高螺丝13，使所述限位板11压紧在油箱底板16上，从而使所述限位板11对待焊接油箱3进行限位，避免所述转台2在转动过程中待焊接油箱3发生掉落的问题。
[0022]最后，通过所述电机1的驱动，所述转台2能够带动待焊接油箱3进行多个角度的转动，使待焊接油箱3所要焊接的部位转动到合适的位置，便于操作员进行快速焊接，从而大
大提高焊接效率，达到高质量的焊接效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油箱自动焊接夹具，其特征在于：它包括机座、电机（1）、转台（2）以及若干个固定组件，所述电机（1）设置在所述机座上，所述电机（1）与所述转台（2）传动连接，所述转台（2）转动配合在所述机座上，待焊接油箱（3）设置在所述转台（2）上，所述固定组件包括第一立柱（4）、第二立柱（5）、螺套（6）以及手拧螺杆（7），所述第一立柱（4）和所述第二立柱（5）分别设置在所述转台（2）的两侧，所述螺套（6）设置在所述第一立柱（4）上，所述手拧螺杆（7）与所述螺套（6）螺纹配合后顶靠在待焊接油箱（3）上。2.根据权利要求1所述的一种油箱自动焊接夹具，其特征在于：所述机座包括底座（8）和两个侧装座（9），两个所述侧装座（9）分别竖直设置在所述底座（8）的左右两侧，所述电机（1）设置在所述侧装座（9）上，所述转台（2）的两侧分别转动配合在两个所述侧装座（9）上。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松涛，李清木，
申请(专利权)人：珠海市椿田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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