一种高炉炉门砖加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉门砖加工平台，包括主体，所述主体上端两侧对称设置有凸型滑槽，所述凸型滑槽滑动连接有凸型滑块，所述凸型滑块一体成型设置在第一挤压板的底端，所述第一挤压板一侧一体成型设置有第二挤压板，所述第二挤压板一侧一体成型等距设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在第三挤压板中，所述第一挤压板上设置有固定装置，通过本实用新型专利技术能够提高加工平台上耐火承重砖之间的连接紧密强度，进而提高整体结构承重强度。而提高整体结构承重强度。而提高整体结构承重强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉门砖加工平台


[0001]本技术涉及台车炉加工平台设备领域，具体为一种高炉炉门砖加工平台。

技术介绍

[0002]对于台车炉加工通常在钢厂加工中应用广泛，通常应用于各种工件的加热处理，台车炉加工平台上砌有耐火性的炉门砖，用于承重增强炉衬结构强度，现有的加工平台上的耐火砖通常都是一排一排砌筑，砖与砖之间的连接紧密强度较低，进而对于结构强度有影响，降低其承重强度，为此，本技术提出一种高炉炉门砖加工平台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉炉门砖加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉门砖加工平台，包括主体，所述主体上端两侧对称设置有凸型滑槽，所述凸型滑槽滑动连接有凸型滑块，所述凸型滑块一体成型设置在第一挤压板的底端，所述第一挤压板一侧一体成型设置有第二挤压板，所述第二挤压板一侧一体成型等距设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在第三挤压板中，所述第一挤压板上设置有固定装置。
[0005]优选的，所述固定装置包含有固定块、第一插块、第二插块、第一复位弹簧、固定圆槽、第一插柱、第二插柱、第二复位弹簧、固定方槽，所述固定块一体成型对称设置在第一挤压板上，所述固定块中设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽插接有第一插块、第二插槽插接有第二插块，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型设置在第一插槽中，所述第二插块一侧设置有固定圆槽，所述固定圆槽插接有第一插柱，所述第一插柱插接在第一圆槽中、第一圆槽一端设置有第二圆槽，并且第二圆槽插接有第二插柱、第一圆槽与第一圆槽都设置在固定块中，所述第一插柱一体成型设置在第二插柱的一端、第二插柱另一端一体成型设置有拉环，所述第二插柱在与第一插柱同一端一体成型设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型设置在第二圆槽中，所述第二插块插接在固定方槽中，所述固定方槽对称设置在凸型滑槽的两侧。
[0006]优选的，所述固定方槽的槽口截面形状与第二插槽的槽口截面形状相同，即宽度相等、长度相等。
[0007]优选的，所述第一插柱的直径与固定圆槽直径相等，并且第一插柱的长度大于第一圆槽的长度。
[0008]优选的，所述凸型滑块与凸型滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且凸型滑块的长度小于凸型滑槽的长度。
[0009]优选的，所述第三挤压板与第一挤压板的长度相等，第二挤压板与第三挤压板上
凹槽的长度相等、宽度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过本技术能够提高加工平台上耐火承重砖之间的连接紧密强度，进而提高整体结构承重强度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构连接俯视图；
[0013]图3为本技术结构连接仰视图；
[0014]图4为本技术固定装置连接结构局部剖视图。
[0015]图中：主体1、凸型滑槽2、凸型滑块3、第一挤压板4、第二挤压板5、挤压弹簧6、第三挤压板7、固定装置8、固定块801、第一插块802、第二插块803、第一复位弹簧804、固定圆槽805、第一插柱806、第二插柱807、第二复位弹簧808、固定方槽809。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高炉炉门砖加工平台，本技术包括主体1，对于该主体1在其上端两侧对称设置有凸型滑槽2，凸型滑槽2滑动连接有凸型滑块3，这里对于凸型滑块3与凸型滑槽2设置位置相对应、设置组数相同，并且凸型滑块3的长度小于凸型滑槽2的长度，凸型滑块3一体成型设置在第一挤压板4的底端，第一挤压板4一侧一体成型设置有第二挤压板5，第二挤压板5一侧一体成型等距设置有挤压弹簧6，挤压弹簧6另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在第三挤压板7中，这里的第三挤压板7与第一挤压板4的长度相等，第二挤压板5与第三挤压板7上凹槽的长度相等、宽度相等，第一挤压板4上设置有固定装置8。
[0018]这里的固定装置8包含有固定块801、第一插块802、第二插块803、第一复位弹簧804、固定圆槽805、第一插柱806、第二插柱807、第二复位弹簧808、固定方槽809，固定块801一体成型对称设置在第一挤压板4上，固定块801中设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽插接有第一插块802、第二插槽插接有第二插块803，第一插块802在与第二插块803同一端一体成型设置有第一复位弹簧804、第一复位弹簧804另一端一体成型设置在第一插槽中，第二插块804一侧设置有固定圆槽805，固定圆槽805插接有第一插柱806，这里要求第一插柱806的直径与固定圆槽805直径相等，并且第一插柱806的长度大于第一圆槽的长度，第一插柱806插接在第一圆槽中、第一圆槽一端设置有第二圆槽，并且第二圆槽插接有第二插柱807、第一圆槽与第一圆槽都设置在固定块801中，第一插柱806一体成型设置在第二插柱807的一端、第二插柱807另一端一体成型设置有拉环，第二插柱807在与第一插柱807同一端一体成型设置有第二复位弹簧808、第二复位弹簧808另一端一体成型设置在第二圆槽中，第二插块803插接在固定方槽809中，这里对于固定方槽809的槽口截面形状与第二插槽的槽口截面形状要求相同，即宽度相等、长度相等，固定方槽809对称设置在凸型滑槽2的两侧。
[0019]工作原理：对于本技术在进行工作过程中，将砖块砌在主体1的平台上，再推动第一挤压板4，进而将第三挤压板7挤压在砖块的边侧，接着在按下第一插块802，推动第二插块803插接在固定方槽809中，并且这时第二插块803上的固定圆槽805到达第一插柱806位置，第一插柱806在第二复位弹簧808作用下插接固定在固定圆槽805，进而使得第二插块803插接固定在固定方槽809中，对于第一挤压板4、第二挤压板5、第三挤压板7位置固定，主要是通过第三挤压板7对砖块的边侧进行挤压，使得砖块之间的连接强度加强，并且挤压弹簧6对第三挤压板7具有挤压作用，进而对于挤压固定具有很好的辅助效果，当需要接触固定时，只需拉动拉环，进而带动第一插柱806从固定圆槽805中分离，第二插块803在第一复位弹簧804作用下，回到初始位置，与固定方槽809分离，固定即可解除，因此，通过本技术能够提高加工平台上耐火承重砖之间的连接紧密强度，进而提高整体结构承重强度。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉门砖加工平台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端两侧对称设置有凸型滑槽(2)，所述凸型滑槽(2)滑动连接有凸型滑块(3)，所述凸型滑块(3)一体成型设置在第一挤压板(4)的底端，所述第一挤压板(4)一侧一体成型设置有第二挤压板(5)，所述第二挤压板(5)一侧一体成型等距设置有挤压弹簧(6)，所述挤压弹簧(6)另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在第三挤压板(7)中，所述第一挤压板(4)上设置有固定装置(8)。2.根据权利要求1所述的高炉炉门砖加工平台，其特征在于：所述固定装置(8)包含有固定块(801)、第一插块(802)、第二插块(803)、第一复位弹簧(804)、固定圆槽(805)、第一插柱(806)、第二插柱(807)、第二复位弹簧(808)、固定方槽(809)，所述固定块(801)一体成型对称设置在第一挤压板(4)上，所述固定块(801)中设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽插接有第一插块(802)、第二插槽插接有第二插块(803)，所述第一插块(802)在与第二插块(803)同一端一体成型设置有第一复位弹簧(804)、第一复位弹簧(804)另一端一体成型设置在第一插槽中，所述第二插块(803)一侧设置有固定圆槽(805)，所述固定圆槽(805)插接有第一插柱(806)，所述第一插...

【专利技术属性】
技术研发人员：查新光，洪绍松，
申请(专利权)人：江苏盛耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：