本实用新型专利技术涉及落料机技术领域，且公开了一种自动控制的均匀落料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框。该自动控制的均匀落料机，通过设置第二伺服电机，当需要移动落料机时，启动第二伺服电机通过输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使得与其啮合的第二齿轮带动螺纹杆转动，进而使得两个螺纹板带动横板相对移动，横板相对移动导致矩形防滑块与地面脱离接触，此时万向轮着地，从而便于对落料机进行移动，当需要固定落料机时，第二伺服电机反转，两个螺纹板相背移动，使得滚轮与斜块挤压导致矩形防滑块下移与地面接触，此时万向轮被抬起，从而便于对落料机进行固定，极大提高装置实用性，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的均匀落料机
[0001]本技术涉及落料机
，具体为一种自动控制的均匀落料机。
技术介绍
[0002]落料是用压力机把所需材料从板类母材上分离出来的工序，其中可采用各种机器或方法，例如：压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割和激光切割等等把材料从母材上分离出来，都叫做落料。
[0003]目前人们在对工件加工的过程中都活使用到落料机，但是目前市场上的落料机普遍体积较大，在移动运输过程中较为不便，极大的降低了工作人员的工作效率，故而提出一种自动控制的均匀落料机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动控制的均匀落料机，具备便于移动等优点，解决了目前市场上的落料机普遍体积较大，在移动运输过程中较为不便，极大的降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制的均匀落料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述底座的顶部固定连接有一端位于安装框内部的输送组件，所述安装框的顶部从左至右依次固定连接有第一伺服电机和矩形框，所述矩形框的内底壁连通有一端延伸至安装框内部的连接管，所述矩形框的内顶壁连通有进料管，所述矩形框的左侧壁活动连接有一端延伸至其内部的第一连接杆，所述第一连接杆位于矩形框内部的一端固定连接有位于进料管下方的矩形块，所述矩形块的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧固定连接有位于连接管上方的挡板，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧活动连接有一端与第一连接杆左侧活动连接的第三连接杆，所述第一伺服电机的输出轴与输送组件之间传动连接有皮带，所述底座的内顶壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有第一齿轮，所述底座的内壁左右两侧之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺纹杆的外部螺纹连接有位于第二齿轮左右两侧的螺纹板，所述底座的内壁左右两侧均固定连接有斜块，两个所述螺纹板的相背侧均固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有一端延伸至底座底部的长条杆，所述长条杆的底部固定连接有矩形防滑块，所述长条杆的外部套接有位于横板上方的限位板，所述限位板的底部与横板之间固定连接有套在长条杆外部的弹簧，所述长条杆的顶部活动连接有与斜块贴合的滚轮。
[0008]优选的，所述底座的内部为中空且其内底壁开设有数量为两个且与长条杆相适配的长条口，底座的底部左右两侧均固定连接有万向轮。
[0009]优选的，所述输送组件包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均固定连接在底座顶部，主动辊位于安装框的内部，主动辊与第一伺服电机之间传动连接有穿过安装框的皮带，主动辊和从动辊之间传动连接有传送带。
[0010]优选的，所述矩形防滑块的底部固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的厚度为三毫米。
[0011]优选的，所述安装框的内部为中空且其内壁右侧开设有矩形通孔，安装框的内顶壁开设有与皮带相适配的穿孔。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动控制的均匀落料机，具备以下有益效果：
[0015]该自动控制的均匀落料机，通过设置第二伺服电机，当需要移动落料机时，启动第二伺服电机通过输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使得与其啮合的第二齿轮带动螺纹杆转动，进而使得两个螺纹板带动横板相对移动，横板相对移动导致矩形防滑块与地面脱离接触，此时万向轮着地，从而便于对落料机进行移动，当需要固定落料机时，第二伺服电机反转，两个螺纹板相背移动，使得滚轮与斜块挤压导致矩形防滑块下移与地面接触，此时万向轮被抬起，从而便于对落料机进行固定，极大提高装置实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2安装框、3矩形框、4第一伺服电机、5圆盘、6进料管、7连接管、8矩形块、9第二连接杆、10挡板、11第一连接杆、12第三连接杆、13皮带、14输送组件、1401从动辊、1402传送带、1403主动辊、15第二伺服电机、16第一齿轮、17螺纹杆、18第二齿轮、19螺纹板、20斜块、21横板、22长条杆、23矩形防滑块、24弹簧、25限位板、26滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种自动控制的均匀落料机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装框2，底座1的顶部固定连接有一端位于安装框2内部的输送组件14，安装框2的顶部从左至右依次固定连接有第一伺服电机4和矩形框3，矩形框3的内底壁连通有一端延伸至安装框2内部的连接管7，矩形框3的内顶壁连通有进料管6，矩形框3的左侧壁活动连接有一端延伸至其内部的第一连接杆11，第一连接杆11位于矩形框3内部的一端固定连接有位于进料管6下方的矩形块8，矩形块8的右侧固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9的右侧固定连接有位于连接管7上方的挡板10，第一伺服电机4的输出轴处固定连接有圆盘5，圆盘5的前侧活动连接有一端与第一连接杆11左侧活动连接的第三连接杆12，第一伺服电机4的输出
轴与输送组件14之间传动连接有皮带13，安装框2的内部为中空且其内壁右侧开设有矩形通孔，安装框2的内顶壁开设有与皮带13相适配的穿孔，输送组件14包括主动辊1403和从动辊1401，主动辊1403和从动辊1401均固定连接在底座1顶部，主动辊1403位于安装框2的内部，主动辊1403与第一伺服电机4之间传动连接有穿过安装框2的皮带13，主动辊1403和从动辊1401之间传动连接有传送带1402，底座1的内顶壁固定连接有第二伺服电机15，通过设置第二伺服电机15，当需要移动落料机时，启动第二伺服电机15通过输出轴带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动使得与其啮合的第二齿轮18带动螺纹杆17转动，进而使得两个螺纹板19带动横板21相对移动，横板21相对移动导致矩形防滑块23与地面脱离接触，此时万向轮着地，从而便于对落料机进行移动，当需要固定落料机时，第二伺服电机15反转，两个螺纹板19相背移动，使得滚轮26与斜块20挤压导致矩形防滑块23下移与地面接触，此时万向轮被抬起，从而便于对落料机进行固定，极大提高装置实用性，第二伺服电机15的输出轴处固定连接有第一齿轮16，底座1的内壁左右两侧之间活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外部设置有两段方向相反的螺纹，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制的均匀落料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有一端位于安装框(2)内部的输送组件(14)，所述安装框(2)的顶部从左至右依次固定连接有第一伺服电机(4)和矩形框(3)，所述矩形框(3)的内底壁连通有一端延伸至安装框(2)内部的连接管(7)，所述矩形框(3)的内顶壁连通有进料管(6)，所述矩形框(3)的左侧壁活动连接有一端延伸至其内部的第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)位于矩形框(3)内部的一端固定连接有位于进料管(6)下方的矩形块(8)，所述矩形块(8)的右侧固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的右侧固定连接有位于连接管(7)上方的挡板(10)，所述第一伺服电机(4)的输出轴处固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的前侧活动连接有一端与第一连接杆(11)左侧活动连接的第三连接杆(12)，所述第一伺服电机(4)的输出轴与输送组件(14)之间传动连接有皮带(13)，所述底座(1)的内顶壁固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴处固定连接有第一齿轮(16)，所述底座(1)的内壁左右两侧之间活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外部套接有与第一齿轮(16)啮合的第二齿轮(18)，所述螺纹杆(17)的外部螺纹连接有位于第二齿轮(18)左右两侧的螺纹板(19)，所述底座(1)的内壁左右两侧均固定连接有斜块(20)，两个所述螺纹板(19)的相背侧均固定连接有横板(21)，所述横板(21)的顶部活动连接有一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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