本实用新型专利技术涉及落料装置技术领域，且公开了一种具有安全防护机构的落料装置，包括底座、防护板和落料板，所述落料板位于底座的顶部且其底部左右两侧均活动安装有数量为两个的固定杆，所述固定杆远离落料板的一端与底座固定连接，所述落料板的顶部左右两侧均开设有数量为两个的卡槽。该具有安全防护机构的落料装置，通过转动螺纹转杆使得套筒带动楔形块上移，进而推动T形推杆推动卡接块挤压压缩弹簧，使卡接块脱离第二腔室，在向上抽出防护板，实现防护板与落料板的拆卸，在落料时缓冲板受到冲击力使得T形板压缩挤压弹簧，在支杆的作用下推动滑块压缩复位弹簧，对落料冲击力进行有效的缓冲，有利于提高落料装置的使用寿命。有利于提高落料装置的使用寿命。有利于提高落料装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有安全防护机构的落料装置
[0001]本技术涉及落料装置
，具体为一种具有安全防护机构的落料装置。
技术介绍
[0002]在加工生产过程中需要使用到落料装置，通过落料装置可以快速的将加工产品进行收集整理，使用快捷便利，为了防止加工产品落料时迸出伤害到工作人员有一种新型的安全防护机构的落料装置。
[0003]现有的安全防护机构的落料装置由于长时间使用使得防护板损坏较为严重，但防护板更换步骤比较繁琐，不易更换，并且产品在落料时有一定的冲击力，容易砸坏落料板，影响落料装置的使用寿命，为解决上述问题故而提出具有安全防护机构的落料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有安全防护机构的落料装置，具备方便更换和缓冲减压的优点，解决了现有的安全防护机构的落料装置由于长时间使用使得防护板损坏较为严重，但防护板更换比较繁琐，不易更换，并且产品在落料时有一定的冲击力，容易砸坏落料板，影响落料装置的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便更换和缓冲减压的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有安全防护机构的落料装置，包括底座、防护板和落料板，所述落料板位于底座的顶部且其底部左右两侧均活动安装有数量为两个的固定杆，所述固定杆远离落料板的一端与底座固定连接，所述落料板的顶部左右两侧均开设有数量为两个的卡槽，所述防护板的数量为两个且均位于落料板的上方，所述防护板的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至卡槽内部的固定板，左侧所述固定板和右侧所述固定板的相背一侧均开设有第一腔室，所述落料板的内壁前后两侧均开设有数量为两个且分别位于左右两侧卡槽相背一侧的第二腔室，所述第二腔室的内壁上下两侧之间固定安装有竖杆，所述第二腔室的内壁上下两侧之间活动安装有位于左右两个竖杆相对一侧且一端贯穿并延伸至左右两个竖杆相背一侧的T形推杆，所述T形推杆和竖杆之间固定安装有套在T形推杆的拉力弹簧，所述第一腔室的内壁上下两侧之间活动安装有一端延伸至第二腔室内部且与T形推杆贴合的卡接块，两个所述第一腔室的相对一侧内壁与卡接块之间均固定安装有压缩弹簧，所述落料板的底部左右两侧均活动安装有一端延伸至第二腔室内部且与第二腔室的内顶壁活动连接的螺纹转杆，所述螺纹转杆位于两个竖杆的相背一侧，所述螺纹转杆位于第二腔室内部一端的外部螺纹安装有套筒，左右两侧所述套筒的相对一侧均固定安装有与T形推杆相贴合的楔形块，所述落料板顶部固定安装有数量为两个且位于两个防护板之间的罩壳，两个所述罩壳的内壁前后两侧之间均活动安装有一端贯穿并延伸至罩壳顶部的T形板，前侧所述T形板的顶部活动安装有一端与后侧T形板顶部活动连接的缓冲板，所述缓冲板的前后两侧分别与前后两个防护板贴
合，所述T形板和罩壳的内底壁之间固定安装有挤压弹簧，所述落料板的顶部固定安装有位于两个罩壳之间的限位杆，所述限位杆的外部活动安装有滑块，所述滑块的底部和落料板的顶部之间固定安装有套在限位杆外部的复位弹簧，所述滑块的前后两侧均活动安装有一端与缓冲板活动连接的支杆。
[0008]优选的，所述楔形块的前后两侧分别与第二腔室的内壁前后两侧活动连接。
[0009]优选的，所述罩壳的内部为中空且其内壁顶部开设有与T形板相适配的通孔。
[0010]优选的，所述缓冲板为倾斜状设计且其倾斜角度为四十五度。
[0011]优选的，所述支杆与缓冲板和滑块的连接方式均为铰接。
[0012]优选的，所述套筒的内部为中空设计且其内部开设有与螺纹转杆相匹配的螺纹孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有安全防护机构的落料装置，具备以下有益效果：
[0015]该具有安全防护机构的落料装置，通过转动螺纹转杆使得套筒带动楔形块上移，进而推动T形推杆推动卡接块挤压压缩弹簧，使卡接块脱离第二腔室，在向上抽出防护板，实现防护板与落料板的拆卸，在落料时缓冲板受到冲击力使得T形板压缩挤压弹簧，在支杆的作用下推动滑块压缩复位弹簧，对落料冲击力进行有效的缓冲，有利于提高落料装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构侧视图；
[0019]图4为本技术结构T形板与缓冲板连接的局部剖视图。
[0020]图中：1底座、2固定杆、3防护板、4落料板、5第二腔室、6楔形块、7套筒、8第一腔室、9固定板、10卡槽、11压缩弹簧、12卡接块、13T形推杆、14拉力弹簧、15竖杆、16螺纹转杆、17缓冲板、18滑块、19支杆、20复位弹簧、21限位杆、22T形板、23罩壳、24挤压弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种具有安全防护机构的落料装置，包括底座1、防护板3和落料板4，落料板4位于底座1的顶部且其底部左右两侧均活动安装有数量为两个的固定杆2，固定杆2远离落料板4的一端与底座1固定连接，落料板4的顶部左右两侧均开设有数量为两个的卡槽10，防护板3的数量为两个且均位于落料板4的上方，防护板3的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至卡槽10内部的固定板9，左侧固定板9和右侧固定板9的相背一侧均开设有第一腔室8，落料板4的内壁前后两侧均开设有数量为两个且分别位于左右两侧卡槽10相背
一侧的第二腔室5，第二腔室5的内壁上下两侧之间固定安装有竖杆15，第二腔室5的内壁上下两侧之间活动安装有位于左右两个竖杆15相对一侧且一端贯穿并延伸至左右两个竖杆15相背一侧的T形推杆13，T形推杆13和竖杆15之间固定安装有套在T形推杆13的拉力弹簧14，第一腔室8的内壁上下两侧之间活动安装有一端延伸至第二腔室5内部且与T形推杆13贴合的卡接块12，两个第一腔室8的相对一侧内壁与卡接块12之间均固定安装有压缩弹簧11，落料板4的底部左右两侧均活动安装有一端延伸至第二腔室5内部且与第二腔室5的内顶壁活动连接的螺纹转杆16，螺纹转杆16位于两个竖杆15的相背一侧，螺纹转杆16位于第二腔室5内部一端的外部螺纹安装有套筒7，套筒7的内部为中空设计且其内部开设有与螺纹转杆16相匹配的螺纹孔，左右两侧套筒7的相对一侧均固定安装有与T形推杆13相贴合的楔形块6，楔形块6的前后两侧分别与第二腔室5的内壁前后两侧活动连接，落料板4顶部固定安装有数量为两个且位于两个防护板3之间的罩壳23，罩壳23的内部为中空且其内壁顶部开设有与T形板22相适配的通孔，两个罩壳23的内壁前后两侧之间均活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有安全防护机构的落料装置，包括底座(1)、防护板(3)和落料板(4)，其特征在于：所述落料板(4)位于底座(1)的顶部且其底部左右两侧均活动安装有数量为两个的固定杆(2)，所述固定杆(2)远离落料板(4)的一端与底座(1)固定连接，所述落料板(4)的顶部左右两侧均开设有数量为两个的卡槽(10)，所述防护板(3)的数量为两个且均位于落料板(4)的上方，所述防护板(3)的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至卡槽(10)内部的固定板(9)，左侧所述固定板(9)和右侧所述固定板(9)的相背一侧均开设有第一腔室(8)，所述落料板(4)的内壁前后两侧均开设有数量为两个且分别位于左右两侧卡槽(10)相背一侧的第二腔室(5)，所述第二腔室(5)的内壁上下两侧之间固定安装有竖杆(15)，所述第二腔室(5)的内壁上下两侧之间活动安装有位于左右两个竖杆(15)相对一侧且一端贯穿并延伸至左右两个竖杆(15)相背一侧的T形推杆(13)，所述T形推杆(13)和竖杆(15)之间固定安装有套在T形推杆(13)的拉力弹簧(14)，所述第一腔室(8)的内壁上下两侧之间活动安装有一端延伸至第二腔室(5)内部且与T形推杆(13)贴合的卡接块(12)，两个所述第一腔室(8)的相对一侧内壁与卡接块(12)之间均固定安装有压缩弹簧(11)，所述落料板(4)的底部左右两侧均活动安装有一端延伸至第二腔室(5)内部且与第二腔室(5)的内顶壁活动连接的螺纹转杆(16)，所述螺纹转杆(16)位于两个竖杆(15)的相背一侧，所述螺纹转杆(16)位于第二腔室(5)内部一端的外部螺纹安装有套筒(7)，左右两侧所述套筒(7)的相对一侧均固定安装有与T形推杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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