上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种上料装置，包括上料输送带、料仓和缓冲盒，上料输送带具有第一上料端和第二上料端，上料输送带的输送方向为第一上料端向第二上料端输送；料仓具有入口端和出口端，出口端和第一上料端连通，料仓内设置有隔板，隔板将所述料仓分隔为第一区域和第二区域，第一区域的空间大于第二区域的空间；缓冲盒具有缓冲入口和缓冲出口，缓冲入口和第二上料端连通。通过设置缓冲盒，缓冲盒内缓冲板可以对反应杯起到减速的作用，使掉落到过渡板上的反应杯不会出现反弹的现象，提高反应杯输送期间的稳定性；通过设置开口，可以避免大量的反应杯堆积在出口端。反应杯堆积在出口端。反应杯堆积在出口端。

【技术实现步骤摘要】
上料装置


[0001]本技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]全自动免疫分析仪是一种针对患者的体液样本进行免疫学定量分析的仪器，其具有灵敏度高、线性范围宽、仪器设备简单、操作方便、分析速度快、检验自动化程度高等特点，提高了免疫分析效率。由于其具有消除人为的主观误差、免疫检验质量稳定等优点，目前被广泛应用在现代临床免疫分析诊断和生命科学研究领域。
[0003]全自动免疫分析仪一般包括：反应杯上料模块、样本装载模块以及试剂装载模块等模块。反应杯上料模块一般由反应杯存放容器和反应杯传送装置组成。操作人员将预先装有反应杯的容器放置在指定的位置，然后由传送装置将容器内的反应杯输送至预定的位置。反应杯在传送期间，容易发生拥堵现象使反应杯出现弹跳，导致传送不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种上料装置，其能够使反应杯上料稳定。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种上料装置，包括：
[0007]上料输送带，所述上料输送带具有第一上料端和第二上料端，所述上料输送带的输送方向为所述第一上料端向所述第二上料端输送；
[0008]料仓，所述料仓具有入口端和出口端，所述出口端和所述第一上料端连通，所述料仓内设置有隔板，所述隔板将所述料仓分隔为第一区域和第二区域，所述第一区域的空间大于所述第二区域的空间，所述隔板开设有开口，所述第一区域和所述第二区域之间通过所述开口连通，所述入口端连通所述第一区域，所述出口端连通所述第二区域；
[0009]缓冲盒，所述缓冲盒具有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口和所述第二上料端连通，所述缓冲盒内设置有缓冲板，所述缓冲盒用于缓冲物料的速度。
[0010]作为上料装置的一种优选方案，包括承接组件，所述缓冲出口朝向所述承接组件设置，所述承接组件和所述缓冲盒之间设置有过渡板，所述过渡板靠近所述承接组件一端的高度低于所述过渡板远离所述承接组件一端的高度；所述过渡板用于承接从所述缓冲出口输出的物料，并将物料导入所述承接组件内。
[0011]作为上料装置的一种优选方案，所述过渡板与水平面投影的夹角为15
°
至90
°
。
[0012]作为上料装置的一种优选方案，所述承接组件包括承接滑道，所述承接滑道具有第一承接端和第二承接端，所述第一承接端和所述缓冲出口连通，所述第二承接端和外部设备连接，所述承接滑道上设置有可移动的第一挡板，所述第一挡板选择性阻隔所述第一承接端和所述第二承接端。
[0013]作为上料装置的一种优选方案，在所述承接滑道的长度方向上，所述过渡板的尺寸大于所述缓冲出口的尺寸。
[0014]作为上料装置的一种优选方案，所述承接组件包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一承接端的端部。
[0015]作为上料装置的一种优选方案，所述缓冲入口位于所述缓冲出口的上方，所述缓冲盒内设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，倾斜的所述缓冲板将所述缓冲盒内所述物料导向至所述缓冲出口。
[0016]作为上料装置的一种优选方案，包括承接组件，所述承接组件和所述缓冲出口连通，所述缓冲盒的底部设置有底板，所述底板倾斜设置，所述缓冲出口设置在所述底板的最低处。
[0017]作为上料装置的一种优选方案，所述缓冲盒具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁和所述底板之间形成所述缓冲出口，所述缓冲盒内至少设置有两个缓冲板，两个所述缓冲板分别安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁上；沿所述缓冲入口到所述缓冲出口的方向，两个所述缓冲板间隔设置。
[0018]作为上料装置的一种优选方案，所述物料的高度为L1，所述开口的高度为L2，所述开口的宽度为L3，L2≥2L1，L3≥3L1。
[0019]本技术的有益效果为：通过设置缓冲盒，缓冲盒内缓冲板可以对反应杯起到减速的作用，提高反应杯输送期间的稳定性；通过设置开口，可以限制进入第二区域内反应杯的数量，避免大量的反应杯堆积在出口端，避免上料装置出现卡机现象；加工时，可以直接对隔板进行裁剪，然后将裁剪完成的隔板与料仓组装以形成开口，降低上料装置的加工难度。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例所述上料装置的一视角示意图。
[0022]图2为本技术实施例所述上料装置的又一视角示意图。
[0023]图3为本技术实施例所述上料装置的再一视角示意图。
[0024]图4为本技术实施例所述上料装置的一视角示意图(料仓未示出)。
[0025]图5为本技术实施例所述上料装置的又一视角示意图(料仓未示出)。
[0026]图6为本技术实施例所述承接组件的一视角示意图。
[0027]图7为本技术实施例所述承接组件的又一视角示意图。
[0028]图8为本技术实施例所述上料装置的局部示意图。
[0029]图中：
[0030]100、承接组件；
[0031]1、料仓；101、第一区域；102、第二区域；103、开口；104、隔板；2、上料输送带；201、输送位；202、第一上料端；203、第二上料端；3、机架；4、第一电机；5、缓冲盒；501、缓冲板；502、底板；503、缓冲出口；504、缓冲入口；505、第一侧壁；506、第二侧壁；6、承接滑道；601、第一承接端；602、第二承接端；7、过渡板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第三挡板；11、转移轨道；12、第二电机；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、第三滑轨；18、第三滑块；19、反应杯；20、导向块；21、导向轮；22、安装板。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1至图5所示，本技术提供的一种上料装置，包括料仓1、上料输送带2和缓冲盒5，上料输送带2具有第一上料端202和第二上料端203，上料输送带2的输送方向为第一上料端202向第二上料端203输送，料仓1具有入口端和出口端，料仓1的出口端和第一上料端202连通，料仓1内设置有隔板104，隔板104将料仓1分隔为第一区域101和第二区域102，第一区域101的空间大于第二区域102的空间，隔板104开设有开口，第一区域101和第二区域102之间通过开口103连通，料仓1的入口端连通第一区域101内，出口端连通第二区域102内，缓冲盒5具有缓冲入口504和缓冲出口503，缓冲入口504和第二上料端2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：上料输送带，所述上料输送带具有第一上料端和第二上料端，所述上料输送带的输送方向为所述第一上料端向所述第二上料端输送；料仓，所述料仓具有入口端和出口端，所述出口端和所述第一上料端连通，所述料仓内设置有隔板，所述隔板将所述料仓分隔为第一区域和第二区域，所述第一区域的空间大于所述第二区域的空间，所述隔板开设有开口，所述第一区域和所述第二区域之间通过所述开口连通，所述入口端连通所述第一区域，所述出口端连通所述第二区域；缓冲盒，所述缓冲盒具有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口和所述第二上料端连通，所述缓冲盒用于缓冲物料的速度。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，包括承接组件，所述缓冲出口朝向所述承接组件设置，所述承接组件和所述缓冲盒之间设置有过渡板，所述过渡板靠近所述承接组件一端的高度低于所述过渡板远离所述承接组件一端的高度；所述过渡板用于承接从所述缓冲出口输出的物料，并将物料导入所述承接组件内。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述过渡板与水平面的夹角为15
°
至90
°
。4.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述承接组件包括承接滑道，所述承接滑道具有第一承接端和第二承接端，所述第一承接端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同民，冯成，植立才，肖承亮，王治才，
申请(专利权)人：广州蓝勃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：