一种便于拆卸的立式管道泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体相关技术领域的一种便于拆卸的立式管道泵，包括电机、泵轴、叶轮和泵体，泵轴通过连接装置与电机轴相连。电机轴和泵轴的端面各设有方形限位柱，连接装置的上、下端面各开设有方形槽，方形限位柱的侧面和方形槽的侧壁各开设有相接的螺纹孔，方形限位柱以穿过螺纹孔的紧固螺栓固定在方形槽内。叶轮于泵体设有的工作空间内放置并通过螺栓固装在泵轴的下端，工作空间内设有用以保护叶轮的过滤装置，电机设有用以保护其内部零件的电机端盖，电机端盖通过连接壳与泵体螺接，电机端盖与连接壳的连接处设有弹性缓冲垫。电机轴和泵轴设有的方形限位柱嵌在连接装置的方形槽内，相较传统的直连，更容易保证电机轴与泵轴连接的稳定性。泵轴连接的稳定性。泵轴连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的立式管道泵


[0001]本技术涉及泵体相关
，尤其是涉及一种便于拆卸的立式管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。现有技术中的管道泵，普遍将标准电机的电机轴加长制成非标准电机，再通过机械密封等旋转连接，与叶轮直接相连，造成市场上的标准电机与泵体配套性失衡，需购买厂商非标准电机进行更换，给维修带来极大不便。当电机轴被输送介质腐蚀后，则需要更换电机轴，而现有管道泵中的电机拆装困难，不利于电机轴的更换。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决传统管道泵中的电机拆装困难、标准电机与泵体配套性失衡的问题，而提供了一种便于拆卸的立式管道泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术所提供如下技术方案：
[0006]一种便于拆卸的立式管道泵，包括电机、泵轴、叶轮和泵体，所述泵轴通过连接装置与电机的电机轴相连接，所述叶轮于泵体设有的工作空间内放置并通过螺栓固装在泵轴的下端；所述工作空间内设有用以保护叶轮的过滤装置，所述电机设有用以保护其内部零件的电机端盖，所述电机端盖通过连接壳与泵体螺接，所述电机端盖与连接壳的连接处设有用以减震的弹性缓冲垫；所述连接装置于连接壳设有的连接腔内连接电机轴和泵轴，所述连接腔的底部开设有与泵轴同轴的轴套槽，所述轴套槽内设有镶嵌式的密封轴套；所述电机轴和泵轴的端面各设有方形限位柱，所述连接装置的上、下端面各开设有方形槽，所述方形限位柱的侧面和方形槽的侧壁各开设有相接的螺纹孔，所述方形限位柱以穿过螺纹孔的紧固螺栓固定在方形槽内。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述电机端盖的下端面设有一圈起密封作用的环边A，所述连接壳的上端面开设有与环边A同轴的环槽，所述环边A嵌在环槽内，所述环槽的底部设有与环边A相抵的密封垫A，所述连接壳的上端面还设有一圈与环槽同轴用以安装弹性缓冲垫的安置槽，所述安置槽设于环槽外圈，所述弹性缓冲垫的厚度略大于安置槽的深度。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述连接壳的侧面设有连通工作空间的排气孔，所述排气孔内设有排气组件，所述连接壳的下端面设有一圈起密封作用环边B，所述环边B嵌在工作空间的端口内，所述泵体的上端面开设有密封槽，所述密封槽内设有与连接壳的下端面相抵的密封垫B。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述电机端盖的内底面设有轴承槽B，所述轴承槽B内固装有穿过电机轴的轴承B，所述连接壳的内底面设有轴承槽A，所述轴承槽A内固装有
穿过泵轴的轴承A，所述泵轴的下端面设有用以安装叶轮的固定孔。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述密封轴套的上端面设有一圈限位挡边，所述密封轴套通过限位挡边嵌在轴套槽内，所述密封轴套的轴身上开设有多道密封圈卡槽B，所述轴套槽的侧壁上开设有多道与密封圈卡槽B相配的密封圈卡槽A，所述密封圈卡槽B与密封圈卡槽A之间设有密封圈。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述过滤装置为穿孔板，所述穿孔板通过螺栓固定在工作空间内设有的过滤槽内，所述过滤槽设于工作空间内的进水口端处。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点和突出性效果：
[0013]1、本装置通过连接装置连接电机轴和泵轴，电机轴和泵轴设有的方形限位柱嵌在连接装置的方形槽内，相较传统的直连，更容易保证电机轴与泵轴连接的稳定性；
[0014]2、本装置的电机设有外置电机端盖，需要更换电机轴时，取下电机端盖就能拿出电机轴，方便快速拆卸；
[0015]3、本装置还设有过滤装置，避免水中的颗粒持续冲击叶轮，延长叶轮的使用寿命；
[0016]4、本装置结构紧密，连接稳定性、同轴度和密封性好，方便拆卸、更换标准电机进行维修，泵的耐冲压性高、使用寿命更长。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术中电机端盖与连接壳的装配示意图。
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0022]图5为本技术中泵体的结构示意图。
[0023]附图标记：1、电机，2、电机轴，3、泵轴，4、弹性缓冲垫，5、叶轮，6、泵体，7、过滤装置，8、工作空间，9、排气孔，10、排气组件，11、连接壳，12、电机端盖，13、连接装置，14、轴承A，15、密封垫A，16、环槽，17、连接腔，18、密封轴套，19、轴套槽，20、轴承槽A，21、安置槽，22、环边A，23、轴承槽B，24、轴承B，25、环边B，26、方形限位柱，27、紧固螺栓，28、螺纹孔，29、方形槽，30、密封圈卡槽A，31、固定孔，32、密封圈卡槽B，33、密封圈，34、限位挡边，35、密封垫B，36、密封槽，37、过滤槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1至图3，一种便于拆卸的立式管道泵，包括电机1、泵轴3、叶轮5和泵体6，
泵轴3通过连接装置13与电机1的电机轴2相连接，叶轮5于泵体6设有的工作空间8内放置并通过螺栓固装在泵轴3的下端。工作空间8内设有用以保护叶轮5的过滤装置7，电机1设有用以保护其内部零件的电机端盖12，电机端盖12通过连接壳11与泵体6螺接，电机端盖12与连接壳11的连接处设有用以减震的弹性缓冲垫4。连接装置13于连接壳11设有的连接腔17内连接电机轴2和泵轴3，连接腔17的底部开设有与泵轴3同轴的轴套槽19，轴套槽19内设有镶嵌式的密封轴套18。电机轴2和泵轴3的端面各设有方形限位柱26，连接装置13的上、下端面各开设有方形槽29，方形限位柱26的侧面和方形槽29的侧壁各开设有相接的螺纹孔28，方形限位柱26以穿过螺纹孔28的紧固螺栓27固定在方形槽29内。电机1设有外置电机端盖12，需要更换电机轴2时，取下电机端盖12就能拿出电机轴2，方便快速拆卸。
[0026]请参阅图2和图5，电机端盖12的下端面设有一圈起密封作用的环边A22，连接壳11的上端面开设有与环边A22同轴的环槽16，环边A22嵌在环槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的立式管道泵，包括电机（1）、泵轴（3）、叶轮（5）和泵体（6），所述泵轴（3）通过连接装置（13）与电机（1）的电机轴（2）相连接，所述叶轮（5）于泵体（6）设有的工作空间（8）内放置并通过螺栓固装在泵轴（3）的下端；其特征在于：所述工作空间（8）内设有用以保护叶轮（5）的过滤装置（7），所述电机（1）设有用以保护其内部零件的电机端盖（12），所述电机端盖（12）通过连接壳（11）与泵体（6）螺接，所述电机端盖（12）与连接壳（11）的连接处设有用以减震的弹性缓冲垫（4）；所述连接装置（13）于连接壳（11）设有的连接腔（17）内连接电机轴（2）和泵轴（3），所述连接腔（17）的底部开设有与泵轴（3）同轴的轴套槽（19），所述轴套槽（19）内设有镶嵌式的密封轴套（18）；所述电机轴（2）和泵轴（3）的端面各设有方形限位柱（26），所述连接装置（13）的上、下端面各开设有方形槽（29），所述方形限位柱（26）的侧面和方形槽（29）的侧壁各开设有相接的螺纹孔（28），所述方形限位柱（26）以穿过螺纹孔（28）的紧固螺栓（27）固定在方形槽（29）内。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的立式管道泵，其特征在于：所述电机端盖（12）的下端面设有一圈起密封作用的环边A（22），所述连接壳（11）的上端面开设有与环边A（22）同轴的环槽（16），所述环边A（22）嵌在环槽（16）内，所述环槽（16）的底部设有与环边A（22）相抵的密封垫A（15），所述连接壳（11）的上端面还设有一圈与环槽（16）同轴用以安装弹性缓冲垫（4）的安置槽（21），所述安置槽（21）设于环槽（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：潍坊信合节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：