一种稳定型气动筑炉机制造技术

本实用新型专利技术涉及筑炉机械技术领域的一种稳定型气动筑炉机，包括气源分配器、底板以及气锤机构；气源分配器的顶部固定有旋转头，旋转头的另一端活动连接刚性输气管，气源分配器另配装有包括壳体、进气端口以及旋转盘的360度气动转盘，360度气动转盘设有贯穿式的中间通道，壳体的外侧固装有支撑装置，气源分配器与旋转盘固定连接，气源分配器在旋转盘的带动下通过旋转头绕刚性输气管的轴心旋转。本装置的支撑装置通过三点定位可以准确找出炉衬的中心，装置整体定位后，气锤机构距离炉衬位置恒定，以保证气锤机构每次击打炉衬的力矩一样，从而使得炉衬受力均匀，保证了炉衬整体的均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型气动筑炉机


[0001]本技术涉及筑炉机械
，尤其是涉及一种稳定型气动筑炉机。

技术介绍

[0002]在电炉筑炉时，为了获得高温性能良好的坩埚炉衬，在打结炉衬阶段要求炉衬密度高且均匀，因此需要对炉衬进行捣打，排出炉衬中的空气使其密致。
[0003]目前一般采用两种方法：一是手工打结筑炉法，其缺点是劳动强度大，消耗了大量的人力，加之操作条件差，使得捣打之后的炉衬受人为影响较大；二是采用筑炉机械进行机械捣打，其缺点是在工作过程中因反作用力无法保证装置的稳定性，造成炉衬的结实程度不同，甚至会使炉衬脱落，而对电炉的造成损坏。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于解决上述现有技术中的不足，提供了一种稳定型气动筑炉机，通过支撑装置维持气锤机构位置的相对恒定，保证气锤机构每次击打炉衬的力矩一样，从而使得炉衬受力均匀，配合360度气动转盘旋转气锤机构，保证炉衬的均匀性，提升捶打效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术所提供如下技术方案：
[0007]一种稳定型气动筑炉机，包括气源分配器、底板以及气锤机构，所述气源分配器固定于底板的上端面，所述气锤机构固装在底板的下端面，所述气锤机构通过气管与气源分配器连接；所述气锤机构与底板可调连接，所述气源分配器的顶部固定有旋转头，所述旋转头的另一端活动连接有刚性输气管；所述气源分配器另配装有360度气动转盘，所述360度气动转盘设有贯穿式的中间通道，所述360度气动转盘包括壳体、于壳体配装的进气端口以及嵌于壳体的旋转盘，所述壳体的外侧固装有用于维持装置整体稳定性的支撑装置，所述气源分配器与旋转盘固定连接，所述壳体的上端面固装有空心固定杆，所述刚性输气管依次穿过空心固定杆和空心通道，所述气源分配器在旋转盘的带动下通过旋转头绕刚性输气管的轴心旋转。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述支撑装置由伸缩组件和环状安装座构成，所述壳体的外侧设有一圈限位挡边，所述环状安装座穿过壳体与限位挡边固装，所述伸缩组件于环状安装座的上端面固装。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述伸缩组件为三组独立运行的气缸，所述的三组气缸等角度固装在环状安装座的上端面，所述气缸的端部均设有压力计，所述压力计的端部设有弹性缓冲块。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述气锤机构与底板滑动连接并通过多组调节螺栓锁紧定位。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述底板由三个等角度设置的连接板构成，所述
气锤机构设有多个并等角度设置在各个连接板的底部。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述气锤机构设置有两组T型板，所述T型板的侧面均设置有多个限位孔，所述连接板的前端面设置有两道延伸的导向槽，所述连接板的两侧均开设有多个连通导向槽的调节孔，所述调节螺栓穿过调节孔和限位孔将气锤机构的T型板嵌于导向槽内。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述调节螺栓和调节孔的剖面从外到内呈轴径逐渐减小的阶梯状，所述调节螺栓由依次设置的限位紧固头、螺纹柱和限位柱构成，所述调节孔依次包括螺纹孔和限位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点和突出性效果：
[0015]本装置的支撑装置通过三点定位可以准确找出炉衬的中心，装置整体定位后，气锤机构距离炉衬位置恒定，以保证气锤机构每次击打炉衬的力矩一样，从而使得炉衬受力均匀，保证了炉衬整体的均匀性；本装置的360度气动转盘可以带动气锤机构一边旋转一边对炉衬进行击打，以优化击打效果，大幅度提高筑炉效率。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术中气锤机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术中气锤机构与底板的配装示意图。
[0020]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0021]图5为本技术的结构爆炸图。
[0022]图6为图5的另一视角图。
[0023]附图标记：1、刚性输气管，2、空心固定杆，3、360度气动转盘，31、进气端口，32、壳体，33、旋转盘，321、限位挡边，34、中间通道，4、支撑装置，41、气缸，411、压力计，412、弹性缓冲块，42、环状安装座，5、气源分配器，51、旋转头，6、底板，61、调节孔，611、螺纹孔，612、限位槽，62、导向槽，7、气锤机构，71、T型板，711、限位孔，72、气管，8、调节螺栓，81、螺纹柱，82、限位柱，83、限位紧固头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1至图3所示的一种稳定型气动筑炉机，包括气源分配器5、底板6以及气锤机构7，气源分配器5固定于底板6的上端面，气锤机构7固装在底板6的下端面，气锤机构7通过气管72与气源分配器5连接。为了适用不同内径的炉体，充分发挥本装置功能，气锤机
构7与底板6可调连接，以调节气锤机构7与炉衬之间的距离。气源分配器5的顶部固定有旋转头51，旋转头51的另一端活动连接有刚性输气管1，气源分配器5另配装有360度气动转盘3，360度气动转盘3设有贯穿式的中间通道34。该360度气动转盘3包括壳体32、于壳体32配装的进气端口31以及嵌于壳体32的旋转盘33，壳体32的外侧固装有用于维持装置整体稳定性的支撑装置4，气源分配器5与旋转盘33固定连接。壳体32的上端面固装有空心固定杆2，刚性输气管1依次穿过空心固定杆2和空心通道34，气源分配器5在旋转盘3的带动下通过旋转头51绕刚性输气管1的轴心旋转。本装置的360度气动转盘3可以带气锤机构7一边旋转一边对炉衬进行击打，以优化击打效果，大幅度提高筑炉效率。
[0026]请参阅图1和图6所示的一种稳定型气动筑炉机，在本实施例中，支撑装置4由伸缩组件和环状安装座42构成，该伸缩组件为三组独立运行的气缸41。壳体32的外侧设有一圈限位挡边321，环状安装座42穿过壳体32与限位挡边321固装，三组气缸41等角度固装在环状安装座42的上端面，气缸41的端部均设有压力计411，压力计411的端部设有弹性缓冲块412，缓冲块412可以缓冲气缸41的推力，保护压力计411。本装置三组独立运行的气缸41进行三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型气动筑炉机，包括气源分配器（5）、底板（6）以及气锤机构（7），所述气源分配器（5）固定于底板（6）的上端面，所述气锤机构（7）固装在底板（6）的下端面，所述气锤机构（7）通过气管（72）与气源分配器（5）连接；其特征在于：所述气锤机构（7）与底板（6）可调连接，所述气源分配器（5）的顶部固定有旋转头（51），所述旋转头（51）的另一端活动连接有刚性输气管（1）；所述气源分配器（5）另配装有360度气动转盘（3），所述360度气动转盘（3）设有贯穿式的中间通道（34），所述360度气动转盘（3）包括壳体（32）、于壳体（32）配装的进气端口（31）以及嵌于壳体（32）的旋转盘（33），所述壳体（32）的外侧固装有用于维持装置整体稳定性的支撑装置（4），所述气源分配器（5）与旋转盘（33）固定连接，所述壳体（32）的上端面固装有空心固定杆（2），所述刚性输气管（1）依次穿过空心固定杆（2）和空心通道（34），所述气源分配器（5）在旋转盘（33）的带动下通过旋转头（51）绕刚性输气管（1）的轴心旋转。2.根据权利要求1所述的一种稳定型气动筑炉机，其特征在于：所述支撑装置（4）由伸缩组件和环状安装座（42）构成，所述壳体（32）的外侧设有一圈限位挡边（321），所述环状安装座（42）穿过壳体（32）与限位挡边（321）固装，所述伸缩组件于环状安装座（42）的上端面固装。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：潍坊信合节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：