用于机械装置的壳体装夹装置制造方法及图纸

一种用于机械装置的壳体装夹装置，包含有用于作为支撑的基座(1)、设置在基座(1)上并且用于对机械装置的壳体进行定位的主件装置、设置在基座(1)上并且用于对机械装置的壳体进行调平处理的支撑伸缩缸组(2)、设置在基座(1)上并且用于对机械装置的壳体进行压紧处理的调速转角缸组(3)，通过基座(1)，实现了对支撑伸缩缸组(2)、调速转角缸组(3)和主件装置进行支撑，通过调速转角缸组(3)，实现了对机械装置的壳体压紧，通过支撑伸缩缸组(2)和主件装置，实现了对机械装置的壳体的机械加工状态的固定处理，因此提高了壳体的尺寸和安装精度。因此提高了壳体的尺寸和安装精度。因此提高了壳体的尺寸和安装精度。

【技术实现步骤摘要】
用于机械装置的壳体装夹装置


[0001]本技术涉及一种壳体装夹装置，尤其是一种用于机械装置的壳体装夹装置。

技术介绍

[0002]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，液压系统由多个液压部件进行组装组成，因此用于机械装置的壳体装夹装置是一种重要的工艺部件，在现有的用于机械装置的壳体装夹装置中，还都是使用一般机床的夹具，由于壳体的壁厚较小、尺寸和安装精度较高，从而影响了壳体的尺寸和安装精度。

技术实现思路

[0003]本技术的客体是一种用于机械装置的壳体装夹装置。
[0004]为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于机械装置的壳体装夹装置，因此提高了壳体的尺寸和安装精度。
[0005]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有用于作为支撑的基座、设置在基座上并且用于对机械装置的壳体进行定位的主件装置、设置在基座上并且用于对机械装置的壳体进行调平处理的支撑伸缩缸组、设置在基座上并且用于对机械装置的壳体进行压紧处理的调速转角缸组。
[0006]由于设计了基座、支撑伸缩缸组、调速转角缸组和主件装置，通过基座，实现了对支撑伸缩缸组、调速转角缸组和主件装置进行支撑，通过调速转角缸组，实现了对机械装置的壳体压紧，通过支撑伸缩缸组和主件装置，实现了对机械装置的壳体的机械加工状态的固定处理，因此提高了壳体的尺寸和安装精度。
[0007]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对具有不规则结构的机械装置的壳体进行装夹。
[0008]本技术设计了，主件装置设置为包含有位移定位装置和角向定位装置。
[0009]以上技术方案的技术效果在于：实现了对机械装置的壳体的两个部位进行精确定位。
[0010]本技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在调速转角缸组上，第一附件装置设置为压盘。
[0011]本技术设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在基座上，第二附件装置设置为吊环组。
[0012]本技术设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在支撑伸缩缸组和调速转角缸组上，第三附件装置设置为油压顺序阀。
[0013]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成。
[0014]本技术设计了，在基座上分别设置有支撑伸缩缸组、调速转角缸组、位移定位装置、角向定位装置、吊环组和油压顺序阀，在调速转角缸组上设置有压盘。
[0015]以上技术方案的技术效果在于：通过基座、支撑伸缩缸组、调速转角缸组、位移定
位装置、角向定位装置、吊环组、油压顺序阀和压盘，组成了本技术的基础技术方案。
[0016]本技术设计了，在基座的座部上设置有缺口体并且座部的角部分别设置为与吊环组和油压顺序阀联接，座部的上端端面中间部分别设置为与支撑伸缩缸组、调速转角缸组、位移定位装置和角向定位装置联接并且座部设置为矩形块状体，缺口体设置为U字形槽状体并且缺口体设置为沿座部周边间隔排列分布。
[0017]以上技术方案的技术效果在于：实现了与加工机床的连接。
[0018]本技术设计了，支撑伸缩缸组设置为包含有第一支撑伸缩缸、第二支撑伸缩缸、第三支撑伸缩缸、第四支撑伸缩缸和第五支撑伸缩缸并且第一支撑伸缩缸的下端头、第二支撑伸缩缸的下端头、第三支撑伸缩缸的下端头、第四支撑伸缩缸的下端头和第五支撑伸缩缸的下端头分别设置为与基座联接，第一支撑伸缩缸的液压端口部、第二支撑伸缩缸的液压端口部、第三支撑伸缩缸的液压端口部、第四支撑伸缩缸的液压端口部和第五支撑伸缩缸的液压端口部分别设置为与油压顺序阀连通式联接并且第一支撑伸缩缸、第二支撑伸缩缸、第三支撑伸缩缸、第四支撑伸缩缸和第五支撑伸缩缸分别设置为两节式伸缩杆，第一支撑伸缩缸、第二支撑伸缩缸、第三支撑伸缩缸和第四支撑伸缩缸设置为沿矩形的角部排列分布并且第五支撑伸缩缸设置为沿矩形的中心点排列分布。
[0019]本技术设计了，调速转角缸组设置为包含有第一调速转角缸、第二调速转角缸和第三调速转角缸并且第一调速转角缸的下端头、第二调速转角缸的下端头和第三调速转角缸的下端头分别设置为与基座联接，第一调速转角缸的液压端口部、第二调速转角缸的液压端口部和第三调速转角缸的液压端口部分别设置为与油压顺序阀连通式联接并且第一调速转角缸的伸缩端部、第二调速转角缸的伸缩端部和第三调速转角缸的伸缩端部分别设置为与压盘联接。
[0020]本技术设计了，压盘设置为凸字形座状体并且压盘的收缩部设置为与调速转角缸组螺纹式联接。
[0021]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对机械装置的壳体的竖向的装夹。
[0022]本技术设计了，位移定位装置设置为包含有定位块、贯串螺杆、压紧螺母、导向柱和立座并且立座的下端端面部设置为与基座联接，立座的上端端面部设置为与贯串螺杆和导向柱联接并且贯串螺杆和导向柱分别设置为与定位块贯串式联接，压紧螺母设置为与贯串螺杆联接并且压紧螺母的下端端面部设置为与定位块的上端端面部接触式联接，定位块的下端端面外侧部设置为与立座接触式联接并且定位块设置为内侧面部具有V字形槽体的矩形块，贯串螺杆和导向柱设置为圆形杆状体并且压紧螺母设置为六角螺母，立座设置为矩形块状体并且定位块和立座设置为呈L字形分布，一个贯串螺杆、一个压紧螺母和一个导向柱设置为组成一组上端固定部件并且两组上端固定部件设置为沿定位块的横向中心线对称分布。
[0023]以上技术方案的技术效果在于：实现了对机械装置的壳体的V字形槽口定位。
[0024]本技术设计了，角向定位装置设置为包含有耳座、位移螺杆、顶紧螺母、转动轮、回位弹簧和窜动杆并且耳座的下端头设置为与基座联接，耳座的上端头外侧部设置为与位移螺杆螺纹式联接并且耳座的上端头内侧部设置为与窜动杆滑动式联接，位移螺杆的内端头设置为与窜动杆的内端头接触式联接并且回位弹簧设置为与窜动杆套装式联接，回位弹簧的其中一个端头设置为与耳座接触式联接并且回位弹簧的其中另一个端头设置为
与窜动杆接触式联接，窜动杆的外端头设置为与转动轮转动式联接并且顶紧螺母设置为与位移螺杆螺纹式联接，顶紧螺母的内端端面部设置为与耳座接触式联接并且耳座设置为凸字形块状体，位移螺杆设置为内六角螺栓并且顶紧螺母设置为六角螺母，转动轮设置为圆形盘状体并且回位弹簧设置为柱式弹簧，窜动杆设置为L字形棒状体并且窜动杆的横部分别设置为与耳座、位移螺杆和回位弹簧联接，窜动杆的横部凸缘体设置为与回位弹簧接触式联接并且窜动杆的竖部设置为与转动轮转动式联接。
[0025]以上技术方案的技术效果在于：实现了对机械装置的壳体的柱头定位。
[0026]本技术设计了，吊环组设置为包含有第一吊环和第二吊环并且第一吊环的下端端面部和第二吊环的下端端面部分别设置为与基座联接，第一吊环和第二吊环分别设置为圈状体。
[0027]以上技术方案的技术效果在于：实现了对基座的起重吊起。
[0028]本技术设计了，油压顺序阀的壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：包含有用于作为支撑的基座(1)、设置在基座(1)上并且用于对机械装置的壳体进行定位的主件装置、设置在基座(1)上并且用于对机械装置的壳体进行调平处理的支撑伸缩缸组(2)、设置在基座(1)上并且用于对机械装置的壳体进行压紧处理的调速转角缸组(3)。2.根据权利要求1所述的用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：主件装置设置为包含有位移定位装置(4)和角向定位装置(5)，或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在调速转角缸组(3)上，第一附件装置设置为压盘(8)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在基座(1)上，第二附件装置设置为吊环组(6)，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在支撑伸缩缸组(2)和调速转角缸组(3)上，第三附件装置设置为油压顺序阀(7)。3.根据权利要求2所述的用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：在基座(1)上分别设置有支撑伸缩缸组(2)、调速转角缸组(3)、位移定位装置(4)、角向定位装置(5)、吊环组(6)和油压顺序阀(7)，在调速转角缸组(3)上设置有压盘(8)。4.根据权利要求3所述的用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：在基座(1)的座部(11)上设置有缺口体(12)并且座部(11)的角部分别设置为与吊环组(6)和油压顺序阀(7)联接，座部(11)的上端端面中间部分别设置为与支撑伸缩缸组(2)、调速转角缸组(3)、位移定位装置(4)和角向定位装置(5)联接并且座部(11)设置为矩形块状体，缺口体(12)设置为U字形槽状体并且缺口体(12)设置为沿座部(11)周边间隔排列分布。5.根据权利要求3所述的用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：支撑伸缩缸组(2)设置为包含有第一支撑伸缩缸(21)、第二支撑伸缩缸(22)、第三支撑伸缩缸(23)、第四支撑伸缩缸(24)和第五支撑伸缩缸(25)并且第一支撑伸缩缸(21)的下端头、第二支撑伸缩缸(22)的下端头、第三支撑伸缩缸(23)的下端头、第四支撑伸缩缸(24)的下端头和第五支撑伸缩缸(25)的下端头分别设置为与基座(1)联接，第一支撑伸缩缸(21)的液压端口部、第二支撑伸缩缸(22)的液压端口部、第三支撑伸缩缸(23)的液压端口部、第四支撑伸缩缸(24)的液压端口部和第五支撑伸缩缸(25)的液压端口部分别设置为与油压顺序阀(7)连通式联接并且第一支撑伸缩缸(21)、第二支撑伸缩缸(22)、第三支撑伸缩缸(23)、第四支撑伸缩缸(24)和第五支撑伸缩缸(25)分别设置为两节式伸缩杆，第一支撑伸缩缸(21)、第二支撑伸缩缸(22)、第三支撑伸缩缸(23)和第四支撑伸缩缸(24)设置为沿矩形的角部排列分布并且第五支撑伸缩缸(25)设置为沿矩形的中心点排列分布。6.根据权利要求3所述的用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：调速转角缸组(3)设置为包含有第一调速转角缸(31)、第二调速转角缸(32)和第三调速转角缸(33)并且第一调速转角缸(31)的下端头、第二调速转角缸(32)的下端头和第三调速转角缸(33)的下端头分别设置为与基座(1)联接，第一调速转角缸(31)的液压端口部、第二调速转角缸(32)的液压端口部和第三调速转角缸(33)的液压端口部分别设置为与油压顺序阀(7)连通式联接并且第一调速转角缸(31)的伸缩端部、第二调速转角缸(32)的伸缩端部和第三调速转角缸(33)的伸缩端部分别设置为与压盘(8)联接。7.根据权利要求3所述的用于机械装置的壳体装夹装置，其特征是：压盘(8)设置为凸
字形座状体并且压盘(8)的收缩部设置为与调速转角缸组(3)螺纹式联接，或，位移定位装置(4)设置为包含有定位块(41)、贯串螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，武国华，付继超，张传明，冯可新，仉兴晨，王兴来，刘浩，
申请(专利权)人：泰安大源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：