本实用新型专利技术公开了一种改进型单向循环液压增压的喷涂机，包括底板、第一电机、第二电机和行走轮，利用第二电机转动进而带动转轴转动，从而使推杆做上下往复运动对膜片进行循环反复挤压，膜片在竖杆的推力下重新复位，从而实现对增压筒内涂料的反复挤压，进一步打开第一阀门，增压筒内的涂料进一步通过导料管进入储料盒内，并通过喷头喷出，利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使移动块在丝杠上移动，从而实现对不同位置进行喷涂的目的，推动装置使第一刮板和第二刮板与喷涂物体表面接触，第一刮板和第二刮板跟随移动块上下移动，从而实现对喷涂后涂料进行刮平的目的，无需刮平时可对第一刮板和第二刮板进行拆除，操作简单。单。单。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型单向循环液压增压的喷涂机
[0001]本技术涉及一种喷涂机，具体是一种改进型单向循环液压增压的喷涂机。
技术介绍
[0002]为了提高工作和生产效率，不断推行机械化和智能化。现阶段，有不少的产品表面都喷涂上了涂料，通过涂料层达到美观、防腐、防水等效果，目前我们国家经常使用的喷涂涂料的方式仍是以手工为主，在喷涂之后经常会由于灰尘或者其他杂质进入涂料中引起喷涂起粒现象，手工喷涂方式劳动强度大、效率低、工序多、难以喷均匀。
[0003]现有的喷涂机喷涂操作复杂，结构不尽合理，设计不够优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改进型单向循环液压增压的喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型单向循环液压增压的喷涂机，包括底板，所述底板底部对称安装有行走轮，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有储料槽，所述储料槽的出料口通过导料管与增压筒的进料口连接，导料管上安装有第二阀门，所述增压筒固定安装在底板顶部，所述底板顶部固定安装有开关，所述增压筒顶部对称安装有第二竖板和第三竖板，所述第二竖板和第三竖板之间横向设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承座转动安装在第三竖板内侧，所述转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在第二竖板外侧，所述增压筒内壁固定连接有膜片，所述增压筒内侧底部固定安装有筒体，所述筒体内滑动设置有竖杆，所述竖杆顶端伸出筒体且竖向贯穿连接有挤压板，所述筒体底端固定连接有移动板，所述移动板滑动设置在筒体内，所述筒体内侧底部和移动板底部之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在筒体内侧底部和移动板底部，所述竖杆顶端位于膜片正下方，所述筒体内部位于膜片上方的位置设置有推杆，所述推杆的顶端竖向贯穿增压筒，所述增压筒上开设有用于推杆穿过的通孔，所述推杆顶端通过定位销与连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端与转轴中间段铰接，所述底板顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板顶部固定安装有横板，第一竖板一侧固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有移动块，所述移动块一侧通过横杆固定连接有储料盒，所述储料盒一侧固定连接有喷头，所述喷头的进料口通过导料管与增压筒的出料口连接，导料管上安装有第一阀门，所述横板底部和底板顶部之间竖向设置有丝杠，所述丝杠的底端通过轴承座转动安装在底板顶端，所述丝杠的顶端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述丝杠竖向贯穿移动块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转轴中间段为U型设计。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一阀门和第二阀门均为单向阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动块顶部和移动块底部分别通过两个L
型杆固定安装有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板对称设置在喷头上方和喷头下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机分别通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构更加合理，设计更加优化；
[0014]1、利用第二电机转动进而带动转轴转动，从而使推杆做上下往复运动对膜片进行循环反复挤压，当推杆向上移动时，膜片在竖杆的推力下重新复位，从而实现对增压筒内涂料的反复挤压，增压筒内的涂料进一步通过导料管进入储料盒内，并通过喷头喷出；
[0015]2、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使移动块在丝杠上移动，从而实现对不同位置进行喷涂的目的；
[0016]3、设置行走轮用于方便操作人员推动装置进行移动，提高了装置的便携性，推动装置使第一刮板和第二刮板与喷涂物体表面接触，第一刮板和第二刮板跟随移动块上下移动，从而实现对喷涂后涂料进行刮平的目的。
附图说明
[0017]图1为改进型单向循环液压增压的喷涂机的结构示意图。
[0018]图2为改进型单向循环液压增压的喷涂机的正视图。
[0019]图3为改进型单向循环液压增压的喷涂机中局部的结构示意图。
[0020]图4为改进型单向循环液压增压的喷涂机中A处的结构示意图。
[0021]图中所示：储料槽1、顶板2、底板3、行走轮4、膜片5、开关6、第一竖板7、第一阀门8、滑轨9、丝杠10、第一刮板11、喷头12、储料盒13、第二刮板14、移动块15、横板16、电机17、增压筒18、推杆19、电机20、第二竖板21、第三竖板22、第二阀门23、挤压板24、移动板25、弹簧26、筒体27、竖杆28、转轴29和连接杆30。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种改进型单向循环液压增压的喷涂机，包括储料槽1、顶板2、底板3、行走轮4、膜片5、开关6、第一竖板7、第一阀门8、滑轨9、丝杠10、第一刮板11、喷头12、储料盒13、第二刮板14、移动块15、横板16、第一电机17、增压筒18、推杆19、第二电机20、第二竖板21、第三竖板22、第二阀门23、挤压板24、移动板25、弹簧26、筒体27、竖杆28、转轴29和连接杆30，所述底板3底部对称安装有行走轮4，所述底板3顶部通过支撑杆固定安装有顶板2，所述顶板2顶部固定安装有储料槽1，所述储料槽1的出料口通过导料管与增压筒18的进料口连接，导料管上安装有第二阀门23，所述增压筒18固定安装在底
板3顶部，所述底板3顶部固定安装有开关6，所述增压筒18顶部对称安装有第二竖板21和第三竖板22，所述第二竖板21和第三竖板22之间横向设置有转轴29，所述转轴29的一端通过轴承座转动安装在第三竖板22内侧，所述转轴29的另一端通过联轴器与第二电机20的输出轴固定连接，所述第二电机20固定安装在第二竖板21外侧，所述转轴29中间段为U型设计，所述增压筒18内壁固定连接有膜片5，所述膜片5为金属弹性片，所述增压筒18内侧底部固定安装有筒体27，所述筒体27内滑动设置有竖杆28，所述竖杆28顶端伸出筒体27且竖向贯穿连接有挤压板24，所述筒体27底端固定连接有移动板25，所述移动板25滑动设置在筒体27内，所述筒体27内侧底部和移动板25底部之间设置有弹簧26，所述弹簧26的两端分别固定连接在筒体27内侧底部和移动板25底部，所述竖杆28顶端位于膜片5正下方，所述筒体27内部位于膜片5上方的位置设置有推杆19，所述推杆19的顶端竖向贯穿增压筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型单向循环液压增压的喷涂机，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)底部对称安装有行走轮(4)，所述底板(3)顶部通过支撑杆固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)顶部固定安装有储料槽(1)，所述储料槽(1)的出料口通过导料管与增压筒(18)的进料口连接，导料管上安装有第二阀门(23)，所述增压筒(18)固定安装在底板(3)顶部，所述底板(3)顶部固定安装有开关(6)，所述增压筒(18)顶部对称安装有第二竖板(21)和第三竖板(22)，所述第二竖板(21)和第三竖板(22)之间横向设置有转轴(29)，所述转轴(29)的一端通过轴承座转动安装在第三竖板(22)内侧，所述转轴(29)的另一端通过联轴器与第二电机(20)的输出轴固定连接，所述第二电机(20)固定安装在第二竖板(21)外侧，所述增压筒(18)内壁固定连接有膜片(5)，所述增压筒(18)内侧底部固定安装有筒体(27)，所述筒体(27)内滑动设置有竖杆(28)，所述竖杆(28)顶端伸出筒体(27)且竖向贯穿连接有挤压板(24)，所述筒体(27)底端固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)滑动设置在筒体(27)内，所述筒体(27)内侧底部和移动板(25)底部之间设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端分别固定连接在筒体(27)内侧底部和移动板(25)底部，所述竖杆(28)顶端位于膜片(5)正下方，所述筒体(27)内部位于膜片(5)上方的位置设置有推杆(19)，所述推杆(19)的顶端竖向贯穿增压筒(18)，所述增压筒(18)上开设有用于推杆(19)穿过的通孔，所述推杆(19)顶端通过定位销与连接杆(30)一端铰接，所述连接杆(30)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟娜，
申请(专利权)人：钟娜，
类型：新型
国别省市：
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