一种压力钢管加劲环压缝的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力钢管加劲环压缝的工具，属于水利水电工程机械辅助设备领域，本实用新型专利技术包括立柱、支架和夹具；所述的立柱为梯状框架，立柱外侧设有千斤顶支座；所述的支架固定在立柱的内侧上端；所述的夹具包括弧形板、定位板、两个上滚轮和上滚轮支座，所述的弧形板和定位板内边相对固定在支架上，且弧形板和定位板的内边为弧形；所述的两个上滚轮通过上滚轮支座分别对称固定在支架的两侧，且位于弧形板和定位板的上方。本实用新型专利技术通过设置夹具与压力钢管管壁和上管口接触，使夹具能够沿压力钢管周向灵活移动，满足各个部位的压力钢管加劲环焊缝调整，避免压力钢管母材损伤、提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力钢管加劲环压缝的工具


[0001]本技术属于水利水电工程机械辅助设备领域，具体的说，涉及一种压力钢管加劲环压缝的工具。

技术介绍

[0002]在进行压力钢管加劲环压缝作业时，通常采用的方法是在压力钢管外壁上焊接楔子压板，利用楔子压板和楔子板配合进行压力钢管加劲环纵缝和环缝的调整，但是该方法会对压力钢管母材造成损伤且作业效率低。因此，有必要提供一种避免压力钢管母材损伤且高效的压力钢管加劲环压缝工具。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种压力钢管加劲环压缝的工具，通过设置夹具与压力钢管管壁和上管口接触，使夹具能够沿压力钢管周向移动，满足各个部位的加劲环焊缝调整，避免压力钢管母材损伤，且提高作业效率。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
[0006]所述的压力钢管加劲环压缝的工具包括立柱1、支架2和夹具3；所述的立柱1为梯状框架，立柱1外侧设有千斤顶支座12；所述的支架2固定在立柱1的内侧上端；所述的夹具3包括弧形板4、定位板5、两个上滚轮6和上滚轮支座7，所述的弧形板4和定位板5内边相对固定在支架2上，且弧形板4和定位板5的内边为弧形；所述的两个上滚轮6通过上滚轮支座7分别对称固定在支架2的两侧，且位于弧形板4和定位板5的上方。
[0007]作为优选，所述的立柱1和支架2顶端面设有面板8，面板上设有吊耳9。
[0008]作为优选，所述的定位板5设置两块且相互对应，两块定位板5之间设有侧滚轮10，侧滚轮10位于两块定位板5的内端。
[0009]作为优选，所述的上滚轮6两端设有滚动轴承11。
[0010]作为优选，所述的千斤顶支座12内侧中间设有“7”字形千斤顶托板13。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术设置夹具与压力钢管管壁接触，夹具可沿压力钢管周向移动，满足各个部位的压力钢管加劲环焊缝调整，通过设置千斤顶支座，无需额外支撑就可方便受力，在不造成压力钢管母材损伤的同时提高作业效率，且制作简单、灵活易用。
[0013]2、本技术设置弧形板和定位板，弧形板与压力钢管内壁接触，可避免使用时在压力钢管径向发生大幅度移动，定位板与压力钢管外壁接触，起定位作用。
[0014]3、本技术设置上滚轮和侧滚轮，上滚轮与压力钢管上管口接触，侧滚轮与压力钢管外壁接触，可沿压力钢管圆周移动，便于移动至压力钢管加劲环的各个安装位置。
[0015]4、本技术设置千斤顶支座和千斤顶托板，千斤顶支座主要为千斤顶受力部
位，可使压力钢管加劲环便于受力，千斤顶托板主要是在其顶面放置千斤顶，避免千斤顶在使用过程中滑落。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图（无面板和吊耳）；
[0017]图2是本技术的结构示意图（带面板和吊耳）；
[0018]图3是图2的左视结构示意图；
[0019]图4是图2的主视结构示意图；
[0020]图中，1
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立柱、2
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支架、3
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夹具、4
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弧形板、5
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定位板、6
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上滚轮、7
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上滚轮支座、8
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面板、9
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吊耳、10
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侧滚轮、11
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滚动轴承、12
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千斤顶支座、13
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千斤顶托板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0022]如图1
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4所示，所述的压力钢管加劲环压缝的工具包括立柱1、支架2和夹具3。立柱1是由工字钢焊接制成的梯状框架，用于辅助压力钢管加劲环受力。立柱1外侧焊接有千斤顶支座12，千斤顶支座12的位置与压力钢管上安装压力钢管加劲环的位置相对应，利于压力钢管加劲环与千斤顶对齐。千斤顶支座12的内侧居中切割与千斤顶底座直径大小的凹槽，千斤顶支座12主要为千斤顶的受力部位，千斤顶底座与千斤顶支座12内凹处接触，便于千斤顶受力。千斤顶支座12内侧焊接有“7”字形的千斤顶托板13，千斤顶托板13一边焊接在千斤顶支座12内凹处，另一边穿过立柱1与立柱1内侧齐平，可在千斤顶托板13顶面放置千斤顶，从而托住千斤顶，避免千斤顶在使用期间滑落。
[0023]支架2由工字钢焊接制成，支架2焊接在立柱1上部，夹具3焊接在支架2上。夹具3包括弧形板4、定位板5、两个上滚轮6和滚轮支座7。弧形板4和定位板5内边为弧形，弧度与压力钢管管壁的弧度一致。弧形板4和定位板5内边相对焊接在支架2上。弧形板4与压力钢管内壁接触，可避免使用时在压力钢管径向发生大幅度移动，增强稳定性。定位板5与压力钢管外壁接触，起定位作用。定位板5与弧形板4共同作用可使压力钢管在径向仅限小幅度调整。定位板5设置两块，内端开孔且相互对应，在两块定位板5之间的开孔位置处设有侧滚轮10，侧滚轮10与压力钢管外壁接触，可沿压力钢管外壁滑动，增加移动的灵活度。支架2两侧分别焊接有上滚轮支座7，两个上滚轮6通过上滚轮支座7分别对称安装在支架2的两侧，且两个上滚轮6位于弧形板4和定位板5的上方。上滚轮6两端内置滚动轴承11，可增加上滚轮6的转动灵活性。上滚轮6与压力钢管上管口接触，可沿压力钢管上管口灵活移动，且对压力钢管轴向起定位作用。立柱1和支架2顶端面焊接便于设置吊耳9的面板8，面板8为大于立柱1和支架2顶端面的方形钢板，可增强稳定性。面板8上焊接吊耳9，便于悬吊。吊耳9位于立柱1上方，可在悬吊时保持平衡。
[0024]本技术的工作过程：压力钢管在加劲环压缝前，将压力钢管管口朝天垂直摆放于地面，利用起重设备通过吊耳9将本技术悬吊至压力钢管上管口，使上滚轮6与压力钢管上管口接触，使定位板5和弧形板4分别与压力钢管外壁和内壁相接触。推动本技术至压力钢管加劲环压缝位置，将千斤顶放置于千斤顶托板13内，使千斤顶与压力钢管
加劲环对齐，可操作千斤顶逐步对压力钢管加劲环外圈进行受力，使压力钢管加劲环逐步加压和受力，直到压力钢管加劲环内圈与压力钢管外壁良好接触，达到设计技术要求。完成一处后，推动本技术至下一处压缝位置按上述步骤重复进行，直至所有部位的压力钢管加劲环焊缝调整完成。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力钢管加劲环压缝的工具，其特征在于：所述的压力钢管加劲环压缝的工具包括立柱（1）、支架（2）和夹具（3）；所述的立柱（1）为梯状框架， 立柱（1）外侧设有千斤顶支座（12）；所述的支架（2）固定在立柱（1）的内侧上端；所述的夹具（3）包括弧形板（4）、定位板（5）、两个上滚轮（6）和上滚轮支座（7），所述的弧形板（4）和定位板（5）内边相对固定在支架（2）上，且弧形板（4）和定位板（5）的内边为弧形；所述的两个上滚轮（6）通过上滚轮支座（7）分别对称固定在支架（2）的两侧，且位于弧形板（4）和定位板（5）的上方。2.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环压缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宁，李采文，张小山，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：