一种油冷器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种油冷器结构，包括用于给机油降温的水壳体，所述水壳体上开设有用于进水的第一凸包和用于出水的第二凸包，所述第一凸包和第二凸包均设置于所述水壳体的外侧壁上，所述第一凸包包括远离外侧壁的第一凸包平面，所述第一凸包平面上开设有进水孔，所述水壳体通过进水孔与用于进水的水管接头连通，所述第二凸包包括远离外侧壁的第二凸包平面，所述第二凸包平面上开设有出水孔，水壳体通过出水孔与用于出水的水管接头连通，第一凸包平面或/和第二凸包平面倾斜设置。凸包平面角度的存在能避免在空间受限时水管接头的多次折弯成型，降低了水管接头零件的加工难度，避免了因零件问题导致产品不合格的返工或报废，提高了产品的合格率。高了产品的合格率。高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷器结构


[0001]本技术涉及油冷器结构设计领域，尤其涉及一种油冷器结构。

技术介绍

[0002]如图1
‑
图2所示，传统的油冷器结构中，水壳体凸包平面与水壳体侧面相切面平行。
[0003]图1结构的水壳体凸包平面与对手件水管接头进行钎焊，受进出水管角度及安装边界影响，为满足安装需求，在空间受限的情况下，有时候管接头需几次折弯，这增加了水管接头零件的加工要求(如图3所示)。有时会因零件的不合格导致产品的返工或直接报废。
[0004]因此有必要设计一种新的油冷器结构，以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种油冷器结构，以避免在空间受限时水管接头的多次折弯成型，降低了水管接头零件的加工难度，避免了因零件问题导致产品不合格的返工或报废问题，提高了产品的合格率。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种油冷器结构，包括用于给机油降温的水壳体，所述水壳体上开设有用于进水的第一凸包和用于出水的第二凸包，所述第一凸包和第二凸包均设置于所述水壳体的外侧壁上，所述第一凸包包括远离所述外侧壁的第一凸包平面，所述第一凸包平面上开设有进水孔，所述水壳体通过所述进水孔与用于进水的水管接头连通，所述第二凸包包括远离所述外侧壁的第二凸包平面，所述第二凸包平面上开设有出水孔，所述水壳体通过所述出水孔与用于出水的水管接头连通，所述第一凸包平面或/和第二凸包平面倾斜设置。
[0008]作为优选，所述水壳体的水平截面为圆形或椭圆形。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1、本技术提供一种油冷器结构，凸包平面角度的存在能避免在空间受限时水管接头的多次折弯成型，降低了水管接头零件的加工难度，避免了因零件问题导致产品不合格的返工或报废，提高了产品的合格率。
[0011]2、在本技术提供的油冷器结构中，将水壳体凸包平面倾斜一个角度。本技术解决了传统油冷器结构存在的缺点，本技术提供的油冷器结构可以降低或避免产品失效。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为传统水壳体的的示意图；
[0014]图2为传统水壳体的的截面图；
[0015]图3为传统的水壳体与水管接头的连接示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的水壳体的截面图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图4，本技术实施例提供一种油冷器结构，包括用于给机油降温的水壳体1，所述水壳体1上开设有用于进水的第一凸包2和用于出水的第二凸包3，所述第一凸包2和第二凸包3均设置于所述水壳体1的外侧壁上，所述第一凸包2包括远离所述外侧壁的第一凸包平面4，所述第一凸包平面4上开设有进水孔5，所述水壳体1通过所述进水孔5与用于进水的水管接头6连通，所述第二凸包3包括远离所述外侧壁的第二凸包平面，所述第二凸包平面上开设有出水孔8，所述水壳体1通过所述出水孔8与用于出水的水管接头6连通，所述第一凸包平面4或/和第二凸包平面倾斜设置，即第一凸包平面4或/和第二凸包平面与外侧壁的切面不平行。以第一凸包2处的截面为例，如图4，第一凸包平面4倾斜设置。
[0019]在本实施例中，所述水壳体1的水平截面为圆形或椭圆形。
[0020]本技术提供的油冷器结构中，所述第一凸包平面4或/和第二凸包平面与外侧壁的切面不平行，即所述第一凸包平面4或/和第二凸包平面与外侧壁的切面呈一定角度设置。在本技术中，凸包平面角度的存在能避免在空间受限时水管接头的多次折弯成型，降低了水管接头零件的加工难度，避免了因零件问题导致产品不合格的返工或报废，提高产品的合格率。
[0021]本技术解决了传统凸包平面与外侧壁的切面平行时水管接头需多次折弯，加工难度大的问题。
[0022]如图4所示，在本技术提供的油冷器结构中，将水壳体凸包平面倾斜一个角度设计，减少了水管接头的折弯次数，降低了水管接头零件的加工难度。
[0023]图4为本技术的具体结构组成，与图1
‑
图2中传统油冷器结构相比的不同之处在于：在本技术中，水壳体上的凸包在成型时根据实际使用要求，将凸包平面倾斜一个角度。根据实际情况，调整凸包平面的倾斜角度，减少了水管接头的折弯次数，降低了水管接头的加工难度，避免了因水管接头的质量问题导致产品不合格，减少了产品返工或报废的情况，本技术提供的油冷器结构可以降低或避免产品失效，本技术解决了传统油冷器结构存在的缺点。
[0024]本技术的凸包外形不局限于附图中的形状，也可以为其它形状。
[0025]所述第一凸包平面或第二凸包平面可根据实际使用要求倾斜设置，在本实施例中，所述第一凸包平面和第二凸包平面均倾斜设置。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷器结构，其特征在于：包括用于给机油降温的水壳体，所述水壳体上开设有用于进水的第一凸包和用于出水的第二凸包，所述第一凸包和第二凸包均设置于所述水壳体的外侧壁上，所述第一凸包包括远离所述外侧壁的第一凸包平面，所述第一凸包平面上开设有进水孔，所述水壳体通过所述进水孔与用于进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赛，王典汪，徐有燚，王典运，庞超群，余晓赣，张瑞，陈磊，
申请(专利权)人：赤壁银轮工业换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：