本实用新型专利技术提出了一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，包括纵向布置的料管，所述料管的底端连通至进料管，所述进料管的进料方向的末端连通至纵向布置的下料管的中间位置内部；所述下料管的底端密封且下料管侧壁处于进料管下方的位置设有第一网板结构。本实用新型专利技术水洗物料可连续化进入设备后，水分被挤压干，然后进入粉碎系统粉碎，可以实现湿物料的连续化的脱水、粉碎工艺，可以衔接上道物料水洗工艺和下道粉碎、加工制粒等工艺，进而形成一道物料的完整流水生产线。一道物料的完整流水生产线。一道物料的完整流水生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置
[0001]本技术涉及一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前各种粉碎物料，如塑料、纸浆料、中药材等粉碎并水洗后，都是通过加热装置烘干再进行后处理。这种烘干的方式需要消耗大量的能源，特别是废塑料造粒行业，废旧编织袋、尼龙袋、大棚膜等废塑料都需要先通过水洗粉碎，没有经过专门的效果好的除水工艺，再经过简单的甩干直接进入造粒机塑化生产出再生塑料颗粒。在这个过程中，湿物料内部的水一般都是靠螺杆挤压和加热系统烘干，这样就需要消耗大量的能量，而且无法实现连续的加工除水工艺。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，水洗物料可连续化进入设备后，水分被挤压干，然后进入粉碎系统粉碎。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，包括纵向布置的料管2，所述料管2的底端连通至进料管1，所述进料管1的进料方向的末端连通至纵向布置的下料管7的中间位置内部；所述下料管7的底端密封且下料管7侧壁处于进料管1下方的位置设有第一网板结构5。
[0006]优选地，所述下料管7纵向布置且下料管7的顶端高于所述进料管1的顶端，下料管7内部设有第一活动推板9，所述第一活动推板9在下料管7内部上下往复移动。
[0007]优选地，所述下料管7的底端通过设置第一隔离开关6密封，且下料管7的底端连通至粉碎装置8的进料口。
[0008]优选地，所述下料管7的底端通过设置第二网板结构11密封，且所述下料管7的底部侧壁设有出料开口，所述出料开口处连通至粉碎装置8的进料口；所述出料开口处设有第一隔离开关6，所述下料管7底部设有水平移动的第二活动推板10，所述第二活动推板10与出料开口水平对应。
[0009]优选地，所述料管2为螺旋进料管。
[0010]优选地，所述料管2内部设有第二隔离开关4将进料管2隔离分为上下空间。
[0011]优选地，所述第二隔离开关4为至少1个由上至下依次布置。
[0012]优选地，所述进料管1为螺旋进料管。
[0013]优选地，所述进料管1内部设有第三活动推板3。
[0014]本技术产生的有益效果为：本技术可以实现湿物料的连续化的脱水、粉碎工艺，可以衔接上道物料水洗工艺和下道粉碎、加工制造粒等工艺，进而形成一道物料的完整流水生产线。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术第一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术第二种实施例的结构示意图。
[0018]图3为本技术第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，包括纵向布置的料管2，所述料管2的底端连通至进料管1，所述进料管1的进料方向的末端连通至纵向布置的下料管7的中间位置内部；所述下料管7的底端密封且下料管7侧壁处于进料管1下方的位置设有第一网板结构5。
[0021]优选方案中，下料管7纵向布置且下料管7的顶端高于所述进料管1的顶端，下料管7内部设有第一活动推板9，所述第一活动推板9在下料管7内部上下往复移动。通过第一活动推板9的向下移动，挤压从进料管1的湿物料向下挤压，将其中的水份挤出，从第一网板结构5中流出，达到除水的目的。
[0022]其中，一种实施例如图1所示，下料管7的底端通过设置第一隔离开关6密封，且下料管7的底端连通至粉碎装置8的进料口。这样使得第一活动推板9挤压物料流出的水份从底部侧壁的第一网板结构5中流出，之后，打开第一隔离开关6物料可以进入到粉碎装置8的进料口进行一步工序中。
[0023]另一种实施例如图3所示，下料管7的底端通过设置第二网板结构11密封，且所述下料管7的底部侧壁设有出料开口，所述出料开口处连通至粉碎装置8的进料口；所述出料开口处设有第一隔离开关6，所述下料管7底部设有水平移动的第二活动推板10，所述第二活动推板10与出料开口水平对应。这样，经过第一活动推板9挤压物料流出的水份从底端第一网板结构5中流出，实现物料挤干目的。然后打开出料开口处设有的第一隔离开关6，推动第二活动推板10水平位移，第二活动推板10的一侧位移到第一隔离开关6的一侧过程中，推动该位移面的物料进入到粉碎装置8的进料口。
[0024]一种实施例如图2，料管2为螺旋进料管，进料管1为螺旋进料管。通过螺旋进料的方式，更容易连续螺旋进料，而且螺旋进料为现有技术手段，安装更方便，更适宜湿料的进料。而且连续化的螺旋进料，可以保证进入下料管单位时间内的物料都处于一个既定量，通过移动第一活动推板9每次一定行程后都可以实现物料挤出水分后湿度大小每次都一致。
[0025]当然，还可以采用：料管2内部设有第二隔离开关4将进料管2隔离分为上下空间，所述第二隔离开关4为至少1个由上至下依次布置。根据实际需求和情况可以任意选择安
装。第二隔离开关4为多个，可以将物料依次隔离保存至两个第二隔离开关4之间，设置第二隔离开关4之间的距离，可以保证每次落入到下一层的物料具有大致相等量的物料，进而进入到料管1中的物料具有相同的物料量，保证后续每次挤压都可以采用相同的挤压力或供料，保证压干的物料含水量。
[0026]还可以采用：进料管1内部设有第三活动推板3，通过移动第三活动推板3每次都在既定的行程，保证每次从进料管1进入到下料管7的物料都是既定量的物料，这样第三活动推板3可以设置相同的推力行程，保证第三活动推板3每次运动后进入到下料管7的物料量一致，这样每次第一活动推板9都可以以相同的挤压力挤压相同量的物料，保证挤压后物料具有相同的含水量。
[0027]而其中的第一隔离开关6、第二隔离开关4可以为开关阀、可推拉形式的挡板等任何可以实现隔离和打开的管道结构都应在保护范围内。整个过程中，水洗的物料可以连续不间断进料，保证后续的压干物料也可以持续供料进入粉碎机，这样再把湿物料内部的水分压干的同时，生产也具有连续性，本方案更设备可靠性高、安装更方便，更易控制含水率。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，其特征在于，包括纵向布置的料管(2)，所述料管(2)的底端连通至进料管(1)，所述进料管(1)的进料方向的末端连通至纵向布置的下料管(7)的中间位置内部；所述下料管(7)的底端密封且下料管(7)侧壁处于进料管(1)下方的位置设有第一网板结构(5)。2.如权利要求1所述的一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，其特征在于，所述下料管(7)纵向布置且下料管(7)的顶端高于所述进料管(1)的顶端，下料管(7)内部设有第一活动推板(9)，所述第一活动推板(9)在下料管(7)内部的上下往复移动。3.如权利要求1或2所述的一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，其特征在于，所述下料管(7)的底端通过设置第一隔离开关(6)密封，且下料管(7)的底端连通至粉碎装置(8)的进料口。4.如权利要求1或2所述的一种连续化水冼粉碎物料压干和粉碎装置，其特征在于，所述下料管(7)的底端通过设置第二网板结构(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦皓，陈芳，
申请(专利权)人：武汉正美环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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