脱硝反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝反应装置，包括密闭反应炉，反应炉的顶部竖向设置有若干喷枪，若干喷枪自反应炉的一端向另一端间隔分布，喷枪包括喷杆、喷头和输入端，喷头和输入端分别位于喷杆的两端，喷杆靠近喷头的一端插入反应炉内，喷杆靠近输入端的一端位于反应炉外部；喷头的侧壁上开设有喷孔；本实用新型专利技术脱硝反应装置，在不延长单个喷枪长度的情况下，通过多个喷枪覆盖整个反应炉，使得脱硝还原剂能够贯穿整个炉膛，使脱硝药剂与烟气充分混合，从而有效提高脱硝效率；另外，对于每一喷枪来说，由于只有部分插入反应炉，因此，炉内高温对喷枪的影响有限，使得喷枪整体问题处于合理范围内，从而有效提高喷枪的使用寿命。从而有效提高喷枪的使用寿命。从而有效提高喷枪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
脱硝反应装置


[0001]本技术涉及脱硝设备
，尤其涉及一种脱硝反应装置。

技术介绍

[0002]工业锅炉、窑炉在燃烧时会产生氮氧化物，氮氧化物是一种大气污染物，在排入大气前需要将其脱除，脱除氮氧化物的过程称为脱硝。烟气脱硝主要通过脱硝喷枪往烟道或炉内喷射氨水或者尿素等化学还原剂，使之与烟气发生化学反应，将其转化成氮和水等干净物质再排放。
[0003]对于脱硝反应炉上的喷枪结构和安装方式，目前主要有以下两种方式，第一种方式是，如图3，反应炉1
’
的两端分别安装一直喷结构的喷枪2
’
，喷枪2
’
将雾化后的脱硝还原剂喷入炉膛内，使之与燃料燃烧后烟气混合并反应，达到脱除氮氧化物的目的，然而，由于喷枪2
’
喷射距离有限，炉膛又太宽，无法完全穿透窑炉，从而无法保证脱硝还原剂与炉膛烟气的充分混合，进而难以达到所要求的脱硝效率，脱硝效果有限。第二种方式是，如图4，反应炉1”中安装一枪杆横穿横整个炉膛的喷枪2”，再在枪杆上开许多小孔，以达到贯穿炉膛的效果，然而，由于枪杆太长，大部分位于炉膛内，长时间处于高温环境下容易出现变形的情况，导致喷枪2”使用寿命短，另外，由于喷枪2”过长，导致最终的雾化效果降低，从而降低了脱硝效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述技术问题而提供一种在不加长脱硝喷枪长度的情况下使得脱硝还原剂可覆盖整个反应容器的脱硝反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种脱硝反应装置，包括密闭反应炉，所述反应炉的顶部竖向设置有若干喷枪，若干所述喷枪自所述反应炉的一端向另一端间隔分布，所述喷枪包括喷杆、喷头和输入端，所述喷头和所述输入端分别位于所述喷杆的两端，所述喷杆靠近所述喷头的一端插入所述反应炉内，所述喷杆靠近所述输入端的一端位于所述反应炉外部；所述喷头的侧壁上开设有喷孔。
[0006]与现有技术相比，本技术脱硝反应装置，包括密闭反应炉，在反应炉的顶部插装有若干喷枪，每一喷枪带有喷头的一端插入反应炉中，若干喷枪自反应炉的一端向另一端间隔分布，由此在不延长单个喷枪长度的情况下，通过多个喷枪覆盖整个反应炉，使得脱硝还原剂能够贯穿整个炉膛，使脱硝药剂与烟气充分混合，从而有效提高脱硝效率；另外，对于每一喷枪来说，由于只有部分(靠近喷头的一端)插入反应炉，因此，炉内高温对喷枪的影响有限，而且喷枪的上端可实时散热，使得喷枪整体问题处于合理范围内，从而有效提高喷枪的使用寿命。
[0007]较佳地，所述喷头的侧壁上开设有两相对的所述喷孔。
[0008]较佳地，所述喷孔的直径为2mm～3mm。
[0009]较佳地，相邻两所述喷枪之间间隔2m～3m。
[0010]较佳地，所述喷杆上还套设有防高温保护套。
[0011]较佳地，所述保护套为耐高温陶瓷套管。
[0012]较佳地，所述喷杆上靠近所述输入端的一端还设置有冷风输入口。
[0013]较佳地，所述输入端安装有雾化器，所述雾化器上设置有第一输入口和第二输入口，所述第一输入口用于与压缩空气提供装置连接，所述第二输入口用于与还原剂提供装置连接。
[0014]较佳地，所述喷杆上靠近所述输入端的一端还设置有用于安装固定喷枪的固定件。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中脱硝反应装置的平面结构示意图。
[0016]图2为图1中喷枪的平面结构示意图。
[0017]图3为现有技术中其中一种喷枪的使用状态示意图。
[0018]图4为现有技术中另一种喷枪的使用状态示意图。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]如图1和图2，本实施例公开了一种脱硝反应装置，以对烟气中的氮氧化物进行净化处理，其包括密闭反应炉1，烟气进入反应炉1后与喷射出的还原剂进行反应。反应炉1的顶部竖向设置有若干喷枪2，若干喷枪2自反应炉1的一端向另一端间隔分布，若干喷枪2可沿同一轴线排布，也可错位分布。喷枪2包括喷杆20、喷头21和输入端22，喷头21和输入端22分别位于喷杆20的两端，喷杆20靠近喷头21的一端插入反应炉1内，喷杆20靠近输入端22的一端位于反应炉1外部，喷头21的侧壁上开设有喷孔210。还原剂通过输入端22进入喷杆20，进而通过喷杆20进入喷头21，最终通过喷头21喷射在反应炉1中。
[0021]对于上述实施例中的脱硝反应装置，在不延长单个喷枪2长度的情况下，通过多个喷枪2覆盖整个反应炉1，使得脱硝还原剂能够贯穿整个炉膛，使脱硝药剂与烟气充分混合，从而有效提高脱硝效率。另外，对于每一喷枪2来说，由于只有部分(靠近喷头21的一端)插入反应炉1，因此，炉内高温对喷枪2 的影响有限，而且喷枪2的上端可实时散热，使得喷枪2整体问题处于合理范围内，从而有效提高喷枪2的使用寿命。
[0022]为有效提高喷枪2的喷射范围，喷头21的侧壁上开设有两相对的喷孔210，喷孔210的直径为2mm～3mm，本实施例中优选为2.8mm。另外，相邻两喷枪 2之间间隔2m～3m。
[0023]进一步地，如图2，为避免喷枪2温度过高，喷杆20上还套设有防高温保护套3。具体地，该保护套3为耐高温陶瓷套管。
[0024]另外，为进一步降低喷枪2温度，喷杆20上靠近输入端22的一端还设置有冷风输入口23，通过该冷风输入口23向喷杆20中输入冷气流，从而对喷杆 20降温。
[0025]对于喷枪2的输入端22结构，具体地，如图2，输入端22安装有雾化器4，雾化器4上设置有第一输入口40和第二输入口41，第一输入口40用于与压缩空气提供装置连接，第二输入口41用于与还原剂提供装置连接。压缩空气和还原剂分别通过第一输入口40和第二输
入口41进入雾化器4，从而通过压缩空气将还原剂处理成雾状经验喷杆20从喷头21喷出。
[0026]为便于安装固定喷枪2，喷杆20上靠近输入端22的一端还设置有用于安装固定喷枪2的固定件5。本实施例中，该固定件5为一带有连接头的固定套，使用时，将固定套套在喷杆20上，然后在通过连接头连接在预设的固定架上。
[0027]以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应装置，其特征在于，包括密闭反应炉，所述反应炉的顶部竖向设置有若干喷枪，若干所述喷枪自所述反应炉的一端向另一端间隔分布，所述喷枪包括喷杆、喷头和输入端，所述喷头和所述输入端分别位于所述喷杆的两端，所述喷杆靠近所述喷头的一端插入所述反应炉内，所述喷杆靠近所述输入端的一端位于所述反应炉外部；所述喷头的侧壁上开设有喷孔。2.根据权利要求1所述的脱硝反应装置，其特征在于，所述喷头的侧壁上开设有两相对的所述喷孔。3.根据权利要求1所述的脱硝反应装置，其特征在于，所述喷孔的直径为2mm～3mm。4.根据权利要求1所述的脱硝反应装置，其特征在于，相邻两所述喷枪之间间隔2m～3m。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湘波，张武军，王志国，
申请(专利权)人：广州纳捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：