一体式炉窑烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式炉窑烟气脱硝设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部底端开设有液路腔室，所述进液管底端安装有卧式离心增压泵，所述设备外壳内部顶端开设有气路腔室，所述气路腔室底端一边部安装有调压阀，所述气路腔室底端另一边部通过紧急旁路管安装有气体稳压分配器，所述气体稳压分配器与进气管之间通过紧急旁路管固定连接，本实用新型专利技术结构科学合理，设置有气路腔室、液路腔室和卧式离心增压泵，实现了对脱硝设备增压、计量和分配，缩小了脱硝系统占地面积，减小了安装及操作难度，降低了脱硝系统的建设及运行成本，设置有调压阀和紧急旁路管，保证了气路电磁阀和液路电磁阀发生故障时，脱硝设备整体仍能正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一体式炉窑烟气脱硝设备
本技术涉及烟气脱硝设备
，具体为一体式炉窑烟气脱硝设备。
技术介绍
随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能和高性价比的烟气净化设备及技术是从根本解决发展与环保，当前与长远的不同诉求，传统的烟气脱硝工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置，是选择性催化还原剂进行反应脱硝；但是现有的炉窑烟气脱硝设备在使用时存在脱硝设备整体占地面积较大，安装及操作较为复杂麻烦，脱硝设备的建设及运行成本较高和不能在电磁阀发生故障时，使脱硝设备整体仍能正常工作，脱硝设备连续工作时运行的稳定性和可靠性较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一体式炉窑烟气脱硝设备以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一体式炉窑烟气脱硝设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的炉窑烟气脱硝设备在使用时存在脱硝设备整体占地面积较大，安装及操作较为复杂麻烦，脱硝设备的建设及运行成本较高和不能在电磁阀发生故障时，使脱硝设备整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式炉窑烟气脱硝设备，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）侧端面安装有门板（2），所述门板（2）外壁顶端一边部贯穿安装有进气管（3），所述门板（2）外壁底端一边部贯穿安装有进液管（4），所述设备外壳（1）内部底端开设有液路腔室（6），所述进液管（4）外部安装有手动球阀（8），所述进液管（4）底端安装有卧式离心增压泵（9），所述卧式离心增压泵（9）底端一边部安装有背压阀（11），所述卧式离心增压泵（9）顶端一边部安装有液路电磁阀（10），所述液路电磁阀（10）一边部安装气动角座阀（12），所述气动角座阀（12）顶端安装有液路稳压分配器（13），所述液路稳压分配器（13）一边部...

【技术特征摘要】
1.一体式炉窑烟气脱硝设备，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）侧端面安装有门板（2），所述门板（2）外壁顶端一边部贯穿安装有进气管（3），所述门板（2）外壁底端一边部贯穿安装有进液管（4），所述设备外壳（1）内部底端开设有液路腔室（6），所述进液管（4）外部安装有手动球阀（8），所述进液管（4）底端安装有卧式离心增压泵（9），所述卧式离心增压泵（9）底端一边部安装有背压阀（11），所述卧式离心增压泵（9）顶端一边部安装有液路电磁阀（10），所述液路电磁阀（10）一边部安装气动角座阀（12），所述气动角座阀（12）顶端安装有液路稳压分配器（13），所述液路稳压分配器（13）一边部安装有浮子流量计（7）。


2.根据权利要求1所述的一体式炉窑烟气脱硝设备，其特征在于：所述设备外壳（1）内部顶端开设有气路腔室（5），所述进气管（3）底端另一边部安装有气体稳压分配器（15），所述气体稳压分配器（15）与进气管（3）之间通过紧急旁路管（18）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一体式炉窑烟气脱硝设备，其特征在于：所述液路电磁阀（10）底端安装有阀座（19），所述阀座（19）内部嵌入有阀芯（20），所述阀芯（20）表面开设有V型排放孔（21）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，
申请(专利权)人：广州纳捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44