一种节能环保型钢材喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型钢材喷涂设备，包括装置主体、第一连接块、顶块和喷出腔室，所述装置主体一侧的中间位置安装有连接杆，装置主体的顶端连接有第一连接块，第一连接块外侧的顶端安装有旋转环，且旋转环内侧的中间位置安装有第二连接块，所述第一连接块的顶端安装有手柄，手柄的一侧均匀设置有橡胶垫，所述手柄的顶端安装有顶块，顶块一侧连接有喷出腔室。该种节能环保型钢材喷涂设备，实现用气压的改变将储油罐内侧的环保油漆从喷头固定环的一端推出，实现油漆的喷涂，增强了装置使用过程中的实用性，能够实现便捷性的更换喷嘴，从而增强装置使用过程中的灵活性，节省了喷嘴安装的时间，提高喷嘴安装效率。提高喷嘴安装效率。提高喷嘴安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型钢材喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种节能环保型钢材喷涂设备。

技术介绍

[0002]钢材在加工的过程中需要对钢材进行防腐蚀处理，尤其建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级，除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。
[0003]随着钢材喷涂设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的钢材喷涂设备，装置在油漆喷涂的过程中实用性不够，且瓶底的液体无法吸上。
[0005]2.现有的钢材喷涂设备，无法利用喷头固定环内侧的拆卸安装实现便捷性的更换喷嘴，削弱装置使用过程中的灵活性。
[0006]3.现有的钢材喷涂设备，不能便捷的实现辅助喷头固定环内侧对喷嘴的固定，浪费了喷嘴安装的时间，降低了喷嘴安装效率。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种节能环保型钢材喷涂设备。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种节能环保型钢材喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出无法利用喷头固定环内侧的拆卸安装实现便捷性的更换喷嘴，削弱装置使用过程中的灵活性，不能便捷的实现辅助喷头固定环内侧对喷嘴的固定，浪费了喷嘴安装的时间，降低了喷嘴安装效率。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型钢材喷涂设备，包括装置主体、第一连接块、顶块和喷出腔室，所述装置主体一侧的中间位置安装有连接杆，装置主体的顶端连接有第一连接块，第一连接块外侧的顶端安装有旋转环，且旋转环内侧的中间位置安装有第二连接块，所述第一连接块的顶端安装有手柄，手柄的一侧均匀设置有橡胶垫，所述手柄的顶端安装有顶块，顶块一侧连接有喷出腔室，且喷出腔室一侧的中间位置安装有喷头固定环，所述喷出腔室的底端连接有外吸管，外吸管的底端安装有储油罐，且储油罐的内侧安装有内吸管。
[0010]优选的，所述顶块一侧的中间位置贯穿滑动按抓个有第一滑动杆，第一滑动杆的一侧连接有下压柄，且第一滑动杆的一端贯穿顶块的侧壁连接有第一限位杆。
[0011]优选的，所述所述喷头固定环的两端皆安装有第三连接软带，第三连接软带的两端分别安装有第三连接块和第四连接块，且第三连接块设置有两组，其中一组第三连接块和第四连接块的中间位置旋转连接有旋转杆。
[0012]优选的，所述第三连接块的一侧转动连接有微型转轴，微型转轴的一侧转动连接有第二限位杆，且第二限位杆的底端连接有升降杆，升降杆的顶端连接有第一滑块，第一滑块顶部的两端皆安装有第二滑动杆。
[0013]优选的，所述第四连接块顶部的中间位置设置有卡槽，卡槽的内侧与第二限位杆的底端滑动连接。
[0014]优选的，所述内吸管的底端连接有第一连接扣，第一连接扣的底端贯穿连接有第一连接软带，第一连接软带的底端连接有下沉吸口。
[0015]优选的，所述下沉吸口的两端皆安装有第二连接扣，第二连接扣的一侧连接有第二连接软带，且第二连接软带的一端连接有气囊。
[0016]优选的，所述第一滑块顶端和底端皆连接有连接弹簧，第一滑块底端的连接弹簧底端连接有滑槽，第一滑块两侧的中间位置皆连接有转动轴，转动轴的底端转动连接有折叠杆，折叠杆的底端连接有第二滑块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种节能环保型钢材喷涂设备，实现用气压的改变将储油罐内侧的环保油漆从喷头固定环的一端推出，实现油漆的喷涂，增强了装置使用过程中的实用性，能够实现便捷性的更换喷嘴，从而增强装置使用过程中的灵活性，节省了喷嘴安装的时间，提高喷嘴安装效率；
[0018](1)该种节能环保型钢材喷涂设备，通过在内吸管的底端连接有第一连接扣，第一连接扣的底端贯穿连接有第一连接软带，第一连接软带的底端连接有下沉吸口，该装置通过下沉吸口两侧连接的气囊实现将下沉吸口漂浮在液面上，下沉吸口的底端带有均匀的吸口，利用下压柄左右移动对喷出腔室内侧空间的挤压，实现用气压的改变将储油罐内侧的环保油漆从喷头固定环的一端推出，实现油漆的喷涂，增强了装置使用过程中的实用性；
[0019](2)该种节能环保型钢材喷涂设备，通过在第三连接块的一侧转动连接有微型转轴，微型转轴的一侧转动连接有第二限位杆，且第二限位杆的底端连接有升降杆，升降杆的顶端连接有第一滑块，第一滑块顶部的两端皆安装有第二滑动杆，装置在使用的过程中，利用旋转旋转杆实现收紧喷头固定环内侧的直径，喷头固定环的一侧连接不同体积的喷嘴，利用喷头固定环内侧的拆卸安装实现便捷性的更换喷嘴，从而增强装置使用过程中的灵活性；
[0020](3)该种节能环保型钢材喷涂设备，通过在第一滑块顶端和底端皆连接有连接弹簧，第一滑块底端的连接弹簧底端连接有滑槽，第一滑块两侧的中间位置皆连接有转动轴，转动轴的底端转动连接有折叠杆，该装置在使用的过程中利用第一滑块将第二限位杆卡在卡槽的内侧，从而实现辅助喷头固定环内侧对喷嘴的固定，节省了喷嘴安装的时间，提高喷嘴安装效率。
附图说明
[0021]图1为本技术正面结构示意图；
[0022]图2为本技术喷头固定环侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术第一滑块局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术下沉吸口局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、装置主体；101、连接杆；2、第一连接块；201、旋转环；202、第二连接块；3、
手柄；301、橡胶垫；4、顶块；401、第一限位杆；402、第一滑动杆；403、下压柄；5、喷头固定环；501、第三连接软带；502、第三连接块；503、旋转杆；504、第四连接块； 505、微型转轴；506、第二限位杆；507、升降杆；508、卡槽；6、喷出腔室；7、外吸管；8、内吸管；801、第一连接扣；802、下沉吸口；803、第一连接软带；804、第二连接扣；805、第二连接软带； 806、气囊；9、储油罐；10、第一滑块；1001、滑槽；1002、第二滑块；1003、第二滑动杆；1004、折叠杆；1005、转动轴；1006、连接弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型钢材喷涂设备，包括装置主体1、第一连接块2、顶块4和喷出腔室 6，装置主体1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型钢材喷涂设备，包括装置主体(1)、第一连接块(2)、顶块(4)和喷出腔室(6)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的中间位置安装有连接杆(101)，装置主体(1)的顶端连接有第一连接块(2)，第一连接块(2)外侧的顶端安装有旋转环(201)，且旋转环(201)内侧的中间位置安装有第二连接块(202)，所述第一连接块(2)的顶端安装有手柄(3)，手柄(3)的一侧均匀设置有橡胶垫(301)，所述手柄(3)的顶端安装有顶块(4)，顶块(4)一侧连接有喷出腔室(6)，且喷出腔室(6)一侧的中间位置安装有喷头固定环(5)，所述喷出腔室(6)的底端连接有外吸管(7)，外吸管(7)的底端安装有储油罐(9)，且储油罐(9)的内侧安装有内吸管(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型钢材喷涂设备，其特征在于：所述顶块(4)一侧的中间位置贯穿滑动按抓个有第一滑动杆(402)，第一滑动杆(402)的一侧连接有下压柄(403)，且第一滑动杆(402)的一端贯穿顶块(4)的侧壁连接有第一限位杆(401)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型钢材喷涂设备，其特征在于：所述喷头固定环(5)的两端皆安装有第三连接软带(501)，第三连接软带(501)的两端分别安装有第三连接块(502)和第四连接块(504)，且第三连接块(502)设置有两组，其中一组第三连接块(502)和第四连接块(504)的中间位置旋转连接有旋转杆(503)。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型钢材喷涂设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈六松，
申请(专利权)人：杭州全成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：