一种冲压件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件成型模具，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有下模具，框架的顶部固定连接有气缸，气缸输出端的底部贯穿进框架的内腔并固定连接有上模具，下模具的顶部开设有模腔，模腔的内腔设置有推板，下模具内腔底部的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的上方设置有调节座，调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，电机左右两侧的输出端均固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术中，通过设置框架、下模具、气缸、上模具、模腔、推板、限位块、调节座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位轮、限位盒、限位板、限位杆、弹簧和推杆，解决了现有冲压件成型模具没有自动弹料功能，该冲压件成型模具，具备有自动弹料功能的优点。具备有自动弹料功能的优点。具备有自动弹料功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件成型模具


[0001]本技术涉及冲压件领域，具体是一种冲压件成型模具。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
[0003]但是冲压模具由于受到的压力过大，当模具成型以后，模具位于模具槽内部，模具与模具槽的粘合力较大，导致加工的冲压件难以取出，现有的模具也并不具备自动弹料功能，降低了模具的实用性，不利于使用，因此，本领域技术人员提供了一种冲压件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冲压件成型模具，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有下模具，框架的顶部固定连接有气缸，气缸输出端的底部贯穿进框架的内腔并固定连接有上模具，下模具的顶部开设有模腔，模腔的内腔设置有推板，下模具内腔底部的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的上方设置有调节座，调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，电机左右两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有限位轮，限位轮的底部贯穿出调节座的底部并与限位块接触，调节座位于两个限位轮之间的底部固定连接有限位盒，限位盒的内腔设置有限位板，限位板的底部固定连接有限位杆，限位杆的底部贯穿出限位盒并与下模具内腔的底部固定连接，位于限位盒内部的限位杆的表面套设有弹簧，调节座的顶部固定连接有推杆，推杆的顶部伸出调节座贯穿进模腔并与推板底部固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述推杆均匀分布于调节座顶部的四角。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节座的底部开设有与限位轮配合使用的开口，框架的顶部开设有与气缸输出端配合使用的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆远离电机的一端与调节座的内壁通过轴承活动连接，左右两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节座的左右两侧均固定连接有滑块，下模具内腔的左右两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，滑块穿过调节座延伸至滑槽的内腔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模具底部的左右两侧均固定连接有定位块，下模具顶部的左右两侧均开设有与定位块配合使用的定位槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的表面与限位盒的内壁滑动连接，限位盒的底部开设有与限位杆配合使用的通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置框架、下模具、气缸、上模具、模腔、推板、限位块、调节座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位轮、限位盒、限位板、限位杆、弹簧和推杆，解决了现有冲压件成型模具没有自动弹料功能，该冲压件成型模具，具备有自动弹料功能的优点。
[0015]2、本技术中，通过设置推杆，能够便于调节座带动推板移动，通过设置开口，能够便于限位轮的安装和使用，通过设置通孔，能够便于气缸的安装和使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置滑块和滑槽，能够便于调节座的移动，通过设置定位块和定位槽，能够提高上模具和下模具连接的稳定性，通过设置通孔，能够便于限位杆的安装和使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构主视图；
[0018]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0019]图中：1、框架；2、下模具；3、气缸；4、上模具；5、模腔；6、推板；7、限位块；8、调节座；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、限位轮；13、限位盒；14、限位板；15、限位杆；16、弹簧；17、推杆；18、滑块；19、滑槽；20、定位块；21、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冲压件成型模具，包括框架1，框架1内腔的底部固定连接有下模具2，框架1的顶部固定连接有气缸3，气缸3输出端的底部贯穿进框架1内腔并固定连接有上模具4，下模具2的顶部开设有模腔5，模腔5的内腔设置有推板6，下模具2内腔底部的左右两侧均固定连接有限位块7，限位块7的上方设置有调节座8，调节座8内腔的顶部和底部之间固定连接有电机9，电机9左右两侧的输出端均固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设有螺纹套11，螺纹套11的底部固定连接有限位轮12，限位轮12的底部贯穿出调节座8的底部并与限位块7接触，调节座8位于两个限位轮12之间的底部固定连接有限位盒13，限位盒13的内腔设置有限位板14，限位板14的底部固定连接有限位杆15，限位杆15的底部贯穿出限位盒13并与下模具2内腔的底部固定连接，位于限位盒13内部的限位杆15的表面套设有弹簧16，调节座8的顶部固定连接有推杆17，推杆17的顶部伸出调节座8贯穿进模腔5并与推板6固定连接。
[0022]通过设置框架、下模具、气缸、上模具、模腔、推板、限位块、调节座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位轮、限位盒、限位板、限位杆、弹簧和推杆，解决了现有冲压件成型模具没有自动弹料功能，该冲压件成型模具，具备有自动弹料功能的优点。
[0023]在本实施例中，推杆17均匀分布于调节座8顶部的四角，限位轮12的底部与限位块7接触。通过设置推杆，能够便于调节座带动推板移动。
[0024]在本实施例中，调节座8的底部开设有与限位轮12配合使用的开口，框架1的顶部开设有与气缸3输出端配合使用的通孔。通过设置开口，能够便于限位轮的安装和使用，通过设置通孔，能够便于气缸的安装和使用。
[0025]在本实施例中，螺纹杆10远离电机9的一端与调节座8的内壁通过轴承活动连接，左右两个螺纹杆10表面的螺纹方向相反。通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动。
[0026]在本实施例中，调节座8的左右两侧均固定连接有滑块18，下模具2内腔的左右两侧均开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18穿过调节座延伸至滑槽19的内腔。通过设置滑块和滑槽，能够便于调节座的移动。
[0027]在本实施例中，上模具4底部的左右两侧均固定连接有定位块20，下模具2顶部的左右两侧均开设有与定位块20配合使用的定位槽21。通过设置定位块和定位槽，能够提高上模具和下模具连接的稳定性。
[0028]在本实施例中，限位板14的表面与限位盒13的内壁滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件成型模具，包括框架，其特征在于：所述框架内腔的底部固定连接有下模具，框架的顶部固定连接有气缸，气缸输出端的底部贯穿进框架内腔并固定连接有上模具，下模具的顶部开设有模腔，模腔的内腔设置有推板，下模具内腔底部的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的上方设置有调节座，调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，电机左右两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有限位轮，限位轮的底部贯穿出调节座的底部并与限位块接触，调节座位于两个限位轮之间的底部固定连接有限位盒，限位盒的内腔设置有限位板，限位板的底部固定连接有限位杆，限位杆的底部贯穿出限位盒并与下模具内腔的底部固定连接，位于限位盒内部的限位杆的表面套设有弹簧，调节座的顶部固定连接有推杆，推杆的顶部伸出调节座贯穿进模腔并与推板底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英杰，
申请(专利权)人：浙江诚杰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：