一种金属板材加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括模具底座A，所述模具底座A的下方设有模具底座B，所述模具底座A的下端面与模具底座B上端面的中间位置均固定设有冲压头安装架，所述冲压头安装架外表面的一侧设有安装槽，所述安装槽延伸至冲压头安装架的内部，所述安装槽的内部设有安装板，所述安装板的上端面固定设有冲压头，所述安装板的一侧设有固定支架，所述固定支架外表面的两侧均固定设有连接头，所述连接头上端面的两侧均设有通口A，所述通口A延伸至位于连接头内部的弹簧槽A的内壁，所述通口A的内部设有升降轴。本实用新型专利技术通过此新型冲压模具可以更方便快捷的拆装冲压头，增加了工作人员的工作效率。增加了工作人员的工作效率。增加了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是，现有的冲压模具上冲压头的检修替换过程操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属板材加工用冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压头的检修替换过程操作繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括模具底座A，所述模具底座A的下方设有模具底座B，所述模具底座A的下端面与模具底座B上端面的中间位置均固定设有冲压头安装架，所述冲压头安装架外表面的一侧设有安装槽，所述安装槽延伸至冲压头安装架的内部，所述安装槽的内部设有安装板，所述安装板的上端面固定设有冲压头，所述安装板的一侧设有固定支架，所述固定支架外表面的两侧均固定设有连接头，所述连接头上端面的两侧均设有通口A，所述通口A延伸至位于连接头内部的弹簧槽A的内壁，所述通口A的内部设有升降轴，所述升降轴的下端面固定设有位于弹簧槽A内部的限位环，所述限位环的下端面设有位于弹簧槽A内部的弹簧A，两个所述升降轴的上端面固定设有一个矩形固定头，所述矩形固定头的上方设有推送头，所述推送头上端面的中间位置固定设有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧设有通口B，所述通口B贯穿位于冲压头安装架内部的弹簧槽B延伸至冲压头安装架的外表面，所述第二连接轴的外表面固定套设有位于弹簧槽B内部限位板，所述限位板的下端面设有套设于第二连接轴外表面的弹簧B，所述连接头位于连接头固定槽的内部，所述连接头固定槽内壁的一侧设有插入口，所述插入口延伸至冲压头安装架的外表面。
[0006]优选的，所述模具底座A底端的四个端角均固定安装有一个第一连接轴，所述第一连接轴的另一端与模具底座B的上端面固定连接。
[0007]优选的，所述安装板的外表面与安装槽的内壁密切贴合，所述安装板与冲压头之间通过焊接连接。
[0008]优选的，所述升降轴的外表面与通口A的内壁密切贴合，所述升降轴与矩形固定头和限位环之间均通过焊接相连接。
[0009]优选的，所述第二连接轴的上端面固定设有按压头，所述第二连接轴与按压头之间通过焊接相连接。
[0010]优选的，所述矩形固定头的形状与连接头固定槽内壁的形状相互对应，所述矩形固定头的外表面与连接头固定槽的内壁密切贴合。
[0011]优选的，所述插入口的入口处为倾斜面，所述矩形固定头外表面的一侧为倾斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过模具底座A下端面的中间位置与模具底座B上端面的中间位置均固定设有冲压头安装架，所述冲压头安装架外表面的一侧设有安装槽，所述安装槽延伸至冲压头安装架的内部，所述安装板的上端面固定冲压头，所述安装槽的内壁与安装板的外表面密切贴合，所述固定支架外表面的两侧均固定设有连接头,连接头上端面的两侧均设有通口A,通口A延伸至位于连接头内部的弹簧槽A的内壁，通口A的内部设有升降轴,升降轴的下端面固定设有限位环,限位环的下端面设有位于弹簧槽A内部的弹簧A，两个升降轴的上端面固定设有一个矩形固定头,矩形固定头外表面的一侧为倾斜面，冲压头安装架外表面上设有两个与连接头位置相对应的插入口,插入口的入口处为倾斜面，插入口延伸至位于冲压头安装架内部的连接头固定槽的内壁，当需要安装冲压头时，将安装板插入安装槽的内部，之后将固定支架上的两个连接头对准冲压头安装架上的两个插入口，将连接头插入插入口的内部，通过插入口入口处的倾斜面会将矩形固定头向下推送，矩形固定头在向下移动的过程中升降轴会随之一起下降，升降轴在下降的过程中限位环会随之一起下降，限位环在下降的过程中会挤压弹簧A，随着连接头的深入连接头上的矩形固定头会进入连接头固定槽的内部，当矩形固定头完全进入连接头固定槽的内部后被挤压的两个弹簧A会被解放，通过两个弹簧A被解放时的反作用力会将矩形固定头弹出，使得矩形固定头的外表面与连接头固定槽的内壁贴合，从而固定住连接头，当两个连接头均固定完成后固定支架即固定完成，当固定支架固定完成后位于安装槽内部的安装板也随着固定完成，当安装板固定完成冲压头也随之固定完成，通过此设计可以更方便的安装冲压头，增加了工作人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过，连接头固定槽内壁的上侧设有通口B,通口B贯穿位于冲压头安装架内部的弹簧槽B延伸至冲压头安装架的外表面，通口B的内部设有第二连接轴,第二连接轴的下端面固定设有位于连接头固定槽内部的推送头,第二连接轴的上端面固定设有位于冲压头安装架外部的按压头，第二连接轴的外表面固定套设有位于弹簧槽B内部的限位板,限位板的下端面设有位于弹簧槽B内部的弹簧B，当需拆卸连接头时只需按下按压头，将按压头向下推送，按压头在向下移动的过程中第二连接轴也会随着一起移动，第二连接轴在向下移动的过程中推送头也会随着一起向下移动，随着推送头的下降推送头的下端面会接触到矩形固定头的上端面，当推送头接触到矩形固定头且推送头还在继续下降时会将矩形固定头向下推送，当矩形固定头的下端面与连接头的外表面密切贴合时，即可将连接头抽出，当将两个连接头均完成抽出后固定支架的固定状态即接触，此时即可将安装板从安装槽的内部抽出，当安装板从安装槽的内部抽出后冲压头也随着拆除，通过此设计可以更方便的拆除冲压头，进一步的增加了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术整体处于拆解状态时的结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的主视图。
[0019]图中：1、模具底座A；2、第一连接轴；3、模具底座B；4、冲压头安装架；5、安装槽；6、安装板；7、冲压头；8、固定支架；9、连接头；10、通口A；11、弹簧槽A；12、弹簧A；13、升降轴；14、限位环；15、矩形固定头；16、连接头固定槽；17、弹簧槽B；18、通口B；19、第二连接轴；20、限位板；21、弹簧B；22、推送头；23、插入口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的冲压头7（型号为XL）、弹簧A12（型号为JX110）和模具底座A1（型号为R1）可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压模具，包括模具底座A（1），其特征在于：所述模具底座A（1）的下方设有模具底座B（3），所述模具底座A（1）的下端面与模具底座B（3）上端面的中间位置均固定设有冲压头安装架（4），所述冲压头安装架（4）外表面的一侧设有安装槽（5），所述安装槽（5）延伸至冲压头安装架（4）的内部，所述安装槽（5）的内部设有安装板（6），所述安装板（6）的上端面固定设有冲压头（7），所述安装板（6）的一侧设有固定支架（8），所述固定支架（8）外表面的两侧均固定设有连接头（9），所述连接头（9）上端面的两侧均设有通口A（10），所述通口A（10）延伸至位于连接头（9）内部的弹簧槽A（11）的内壁，所述通口A（10）的内部设有升降轴（13），所述升降轴（13）的下端面固定设有位于弹簧槽A（11）内部的限位环（14），所述限位环（14）的下端面设有位于弹簧槽A（11）内部的弹簧A（12），两个所述升降轴（13）的上端面固定设有一个矩形固定头（15），所述矩形固定头（15）的上方设有推送头（22），所述推送头（22）上端面的中间位置固定设有第二连接轴（19），所述第二连接轴（19）的外侧设有通口B（18），所述通口B（18）贯穿位于冲压头安装架（4）内部的弹簧槽B（17）延伸至冲压头安装架（4）的外表面，所述第二连接轴（19）的外表面固定套设有位于弹簧槽B（17）内部限位板（20），所述限位板（20）的下端面设有套设于第二连接轴（19）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒松，
申请(专利权)人：江苏旺宇供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：